CN203635545U - 曲轴专用清洗机 - Google Patents

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陈海江
俞晓龙
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新昌县海博机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种曲轴专用清洗机,属于清洗装置,人工清洗曲轴存在清洗不彻底、劳动轻度大,本实用新型包括:依次先后设置的N个清洗工位,每个清洗工位设有可被驱动的托轮用于承载被清洗的曲轴以及符合该清洗工位清洗方式的清洗装置;位于清洗工位之前的上料小车;位于清洗工位之后的下料小车;取料装置,其包括位于清洗工位上方的轨道以及沿轨道同步滑行并可同步升降的N+1组挂钩,油泵装置,其通过油管向N个清洗工位中的部分清洗工位输送可循环的清洗油。在上料小车、下料小车、N+1组挂钩的协调动作下,每组曲轴从前之后依次经过各个清洗工位的清洗;其以设备取代人工对曲轴清洗,清洗彻底,效率高,降低了劳动强度。

Description

曲轴专用清洗机
技术领域
[0001] 本实用新型属于清洗装置,具体是一种曲轴专用清洗机。
背景技术
[0002] 发动机曲轴在制造后、装配前需要清洗洁净以便保证装配到发动机后的良好工作,但是现有技术中缺少这样的清洗设备,而人工清洗则存在清洗不彻底、劳动轻度大等缺点。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有人工清洗曲轴存在清洗不彻底、劳动轻度大的缺陷,提供一种曲轴专用清洗机。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的曲轴专用清洗机,其特征是包括:
[0005] 依次先后设置的N个清洗工位,相邻清洗工位之间的距离相等,每个清洗工位设有可被驱动的托轮、符合该清洗工位清洗方式的清洗装置,所述的N为2以上的自然数;
[0006] 上料小车,其具有托架,其位于所述清洗工位之前,并可在上料位置与取料位置之间滑行,所述上料位置位于取料位置之前,所述取料位置与邻近取料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离;
[0007] 下料小车,其具有托架,其位于所述清洗工位之后,并可在接料位置与下料位置之间滑行,所述接料位置位于下料位置之前,所述接料位置与邻近接料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离;
[0008] 取料装置,其包括位于所述清洗工位上方的轨道以及沿所述轨道同步滑行并可同步升降的N+1组挂钩,相邻两组挂钩之间的距离均等于相邻清洗工位之间的距离;
[0009] 油泵装置,其通过油管向所述N个清洗工位中的部分清洗工位输送可循环的清洗油。
[0010] 作为优选技术手段:所述的N个清洗工位包括依次先后设置的超声波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位,该三个清洗工位的清洗装置均为一个带喷淋油口、回流油口的清洗槽,所述的喷淋油口、回流油口通过油管连接所述的油泵装置,为所述的超声波清洗工位配置有超声波发生装置。进一步的,所述的油泵装置为分别向所述的超声波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位单独输送可循环清洗油的油泵装置。所述粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上设有可由气缸带着开启、关闭的盖子。
[0011] 作为优选技术手段:所述的N个清洗工位包括邻近所述接料位置的风干工位,该风干工位的清洗装置为风机或/和加热装置。
[0012] 作为优选技术手段:为所述N个清洗工位中的部分清洗工位配置排风装置。
[0013] 作为优选技术手段:所述的上料小车、下料小车均由电机通过齿轮齿条传动机构驱动在滑轨上行走。
[0014] 作为优选技术手段:所述的托轮由电机通过传动机构驱动旋转。[0015] 作为优选技术手段:所述的N+1组挂钩固定为整体,一电机通过螺杆传动机构驱动所述的N+1组挂钩沿所述轨道同步滑行,每组挂钩通过一气缸驱动其同步升降。
[0016] 作为优选技术手段:所述的上料小车、下料小车上均具有两个托架,每个清洗工位具有两组托轮,每组挂钩具有两对。
[0017] 本实用新型的有益效果是:以设备取代人工对曲轴清洗,清洗彻底,效率高,降低了劳动强度。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型曲轴专用清洗机的整体结构示意图;
[0019] 图2为图1所示结构的侧面视图;
[0020] 图3为图2的俯视图;
[0021] 图4为本实用新型取料装置的结构示意图;
[0022] 图5为本实用新型上料小车(下料小车)的结构示意图;
[0023] 图6为图5的左视图;
[0024] 图7为本实用新型各清洗工位的结构示意图;
[0025] 图8为图1所示曲轴专用清洗机安装防护窗门的示意图;
[0026] 图中标号说明:
[0027] OlA-超声波清洗工位,OlB-粗漂清洗工位,OlC-精漂清洗工位,OlD-风干工位,11-托轮,12-清洗槽,13-盖子,14-气缸,15-电机;
[0028] 02-上料小车,21-托架,22-电机,23-齿轮,24-齿条,25-滑轨;
[0029] 03-下料小车;
[0030] 04-取料装置,41-轨道,42-挂钩,43-电机,44-螺杆,45-气缸,46-横梁,47-螺母;
[0031] 05-排风装置;
[0032] 06-防护窗门;
[0033] 07-曲轴。
具体实施方式
[0034] 以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0035] 如图1-3所示,本实用新型的曲轴专用清洗机包括:
[0036] 依次先后设置的N个清洗工位(图示为4个,同时参见图7),相邻清洗工位之间的距离相等,每个清洗工位设有可被驱动的托轮11 (参见图7,图中示出每个工位的两组托轮中的两对主动托轮,与两对主动托轮对应的两对从动托轮在视图中被遮挡未显示)、符合该清洗工位清洗方式的清洗装置,根据需求可以选择,N为2以上的自然数,一般的,2-5个清洗工位可以实现对曲轴的完全清洗;
[0037] 上料小车02,参见图5-6,其具有托架21用于承载曲轴,其位于清洗工位之前,并可在上料位置与取料位置之间滑行,上料位置位于取料位置之前,取料位置与邻近取料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离;
[0038] 下料小车03,其具有托架用于承载曲轴,其位于清洗工位之后,并可在接料位置与下料位置之间滑行,接料位置位于下料位置之前,接料位置与邻近接料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离;
[0039] 取料装置04,参见图4,其包括位于清洗工位上方的轨道41以及沿轨道同步滑行并可同步升降的N+1组挂钩42,相邻两组挂钩之间的距离均等于相邻清洗工位之间的距离;
[0040] 油泵装置,其通过油管向N个清洗工位中的部分清洗工位输送可循环的清洗油。
[0041] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加的技术特征,虽然图1-3包含了以下所有附加技术特征,是本实用新型的较佳实施例,但是本实用新型并不限于该情形,在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
[0042] 首先,N个清洗工位包括依次先后设置的超声波清洗工位01A、粗漂清洗工位01B、精漂清洗工位01C,该三个清洗工位的清洗装置均为一个带喷淋油口、回流油口的清洗槽12,喷淋油口、回流油口通过油管连接油泵装置,为超声波清洗工位配置有超声波发生装置。进一步的,油泵装置为分别向超声波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位单独输送可循环清洗油的油泵装置,每个单独的油泵装置具有一个位于对应的清洗槽下方的油池。粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上设有可由气缸14带着开启、关闭的盖子13,清洗时盖上盖子13减少喷淋形成的油雾外溢。
[0043] 其次,N个清洗工位包括邻近接料位置的风干工位01D,该风干工位的清洗装置为风机或/和加热装置,用于将清洗后曲轴上的粘附的清洗油吹干或/和烘干。
[0044] 第三,N个清洗工位中的部分清洗工位配置排风装置05,用于将清洗过程中产生的油雾及时排走回收。
[0045] 第四,上料小车02、下料小车03均由电机通过齿轮齿条传动机构(参见图5-6中的电机22、齿轮23、齿条24)驱动在滑轨上行走。
[0046] 第五,托轮11由电机15通过传动机构(如链传动、蜗轮蜗杆机构)驱动旋转。
[0047] 第六,N+1组挂钩42固定为整体(如通过横梁46),一电机43通过螺杆传动机构驱动N+1组挂钩沿轨道41同步滑行(如电机43与N+1组挂钩固定装配,在N+1组挂钩上固定螺母47,螺杆44与螺母47配合构成螺杆传动机构,当电机43驱动螺杆44转动时,通过螺杆44与螺母47的配合将螺杆的转动转换为螺杆的轴向移动,从而推动N+1组挂钩沿轨道41同步滑行),每组挂钩通过一气缸45驱动其同步升降。
[0048] 第七,上料小车、下料小车上均具有两个托架,每个清洗工位具有两组托轮,每组挂钩具有两对,从而可以在每个清洗工位同时清洗两个曲轴。基于该技术启示,具体实施时可以做结构上的改变实现在每个清洗工位同时清洗一个或者三个以上的曲轴。
[0049] 为了结构上的整体性以及安全起见,参见图8,在图1所示的曲轴专用清洗机的外围安装防护窗门06。
[0050] 依据图1-3所示的较佳实施例,其工作过程是:
[0051] 1.上料小车02先位于上料位置,将曲轴07置放在上料小车02的托架上,之后由电机22通过齿轮齿条传动机构驱动上料小车在滑轨25上行走至取料位置停止等待挂钩取料;
[0052] 2.N+1组挂钩42由电机43通过螺杆传动机构驱动沿轨道41同步向前滑行至最前面一组挂钩稍稍位于取料位置前面的位置;
[0053] 3.在各个清洗槽12敞开(由气缸14带着开启盖子13)的前提下,由气缸45驱动N+1组挂42钩同步下降;
[0054] 4.由电机43通过螺杆传动机构驱动沿轨道41同步向后滑行至钩子位于曲轴07下侧;
[0055] 5.由气缸45驱动N+1组挂钩同步上升而将各个位置的曲轴提升至高于各清洗槽,之后上料小车02返回上料位置等待下一组待清洗的曲轴,并从第I步重复动作;
[0056] 6.由电机43通过螺杆传动机构驱动沿轨道41同步向后滑行一个工位的距离(一个工位的距离为相邻清洗工位之间的距离);
[0057] 7.由气缸45驱动N+1组挂钩同步下降,将各组挂钩上的曲轴分别搁置在对应曲轴下面的托轮11 (除了最后一个曲轴外其余曲轴均搁置在其下方的清洗工位的托轮上)和位于接料位置的下料小车03的托架上(最后一个曲轴搁置在托架上);之后下料小车03由电机通过齿轮齿条传动机构驱动在滑轨上向后行走至下料位置,将下料小车托架上的曲轴取走;取走曲轴后的下料小车返回接料位置等待下一组清洗好的曲轴;
[0058] 8.由电机43通过螺杆传动机构驱动沿轨道同步向前滑行一段距离使挂钩的钩子避开曲轴;
[0059] 9.由气缸45驱动N+1组挂钩同步上升至高于各清洗槽,之后N+1组挂钩从第2步重复动作;
[0060] 10.由气缸关闭盖子将各个清洗槽关闭,各个清洗工位开始工作清洗曲轴,清洗过程中由电机15驱动托轮11带着曲轴转动以便能够对曲轴进行全方位清洗。
[0061] 如此在上料小车02、下料小车03、N+1组挂钩42、盖子等的协调动作下,每组曲轴从前之后依次经过超声波清洗、粗漂清洗、精漂清洗以及吹干或/和烘干而完成清洗。
[0062] 至此,清晰说明了本实用新型曲轴专用清洗机的机械结构及其实现清洗的动作过程,但是上述动作过程并非唯一的,具体实施时可以根据实际情形调整步调,可通过电控系统控制电机、实现。

Claims (10)

1.曲轴专用清洗机,其特征是包括: 依次先后设置的N个清洗工位,相邻清洗工位之间的距离相等,每个清洗工位设有可被驱动的托轮(11)、符合该清洗工位清洗方式的清洗装置,所述的N为2以上的自然数; 上料小车(02),其具有托架(21),其位于所述清洗工位之前,并可在上料位置与取料位置之间滑行,所述上料位置位于取料位置之前,所述取料位置与邻近取料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离; 下料小车(03),其具有托架,其位于所述清洗工位之后,并可在接料位置与下料位置之间滑行,所述接料位置位于下料位置之前,所述接料位置与邻近接料位置的清洗工位之间的距离等于相邻清洗工位之间的距离; 取料装置(04),其包括位于所述清洗工位上方的轨道(41)以及沿所述轨道同步滑行并可同步升降的N+1组挂钩(42),相邻两组挂钩之间的距离均等于相邻清洗工位之间的距离; 油泵装置,其通过油管向所述N个清洗工位中的部分清洗工位输送可循环的清洗油。
2.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的N个清洗工位包括依次先后设置的超声波清洗工位(01A)、粗漂清洗工位(01B)、精漂清洗工位(01C),该三个清洗工位的清洗装置均为一个带喷淋油口、回流油口的清洗槽(12),所述的喷淋油口、回流油口通过油管连接所述的油泵装置,为所述的超声波清洗工位配置有超声波发生装置。
3.根据权利要求2所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的油泵装置为分别向所述的超声波清洗工位、粗漂清洗工位、精漂清洗工位单独输送可循环清洗油的油泵装置。
4.根据权利要求2所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述粗漂清洗工位、精漂清洗工位的清洗槽上设有可由气缸(14)带着开启、关闭的盖子(13)。
5.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的N个清洗工位包括邻近所述接料位置的风干工位(OlD),该风干工位的清洗装置为风机或/和加热装置。
6.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:为所述N个清洗工位中的部分清洗工位配置排风装置(05 )。
7.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的上料小车(02)、下料小车(03)均由电机通过齿轮齿条传动机构驱动在滑轨上行走。
8.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的托轮(11)由电机(15)通过传动机构驱动旋转。
9.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的N+1组挂钩固定为整体,一电机(43)通过螺杆传动机构驱动所述的N+1组挂钩沿所述轨道(41)同步滑行,每组挂钩通过一气缸(45 )驱动其同步升降。
10.根据权利要求1所述的曲轴专用清洗机,其特征是:所述的上料小车、下料小车上均具有两个托架,每个清洗工位具有两组托轮,每组挂钩具有两对。
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