CN115502146B - 一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，属于压缩机清洗领域。本发明的一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，包括：支撑架和被清洗的压缩机曲轴，用于清洗压缩机曲轴的支撑架用于安装和连接清洗机构；所述移动平台的上端一侧安装有用于存储清洁液的清洁水箱；第一电动缸的一端安装有电动马达，所述电动马达的一端安装有清洁环；清洗箱的两侧均安装有用于超声波清洁的超声波发生器。本发明解决了现有技术中的曲轴在清洁过程中，因曲轴的形状大小不同，导致清洁的位置不均匀，影响清洁质量的问题。调节第一电动缸的长度和电动马达，使清洁环的位置和角度跟随曲轴的形状改变，对曲轴的所有位置进行高压冲淋工作，以提高清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机清洗技术领域，具体为一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺。
背景技术
压缩机曲轴在加工的过程中，由于切削等加工步骤，会使得曲轴的表面附着有很多杂质，因此在曲轴加工完成后需要对曲轴进行一次清洗，以便于保证曲轴加工出品的洁净。
现有技术中，如公开号为：CN214052879U的一种用于压缩机曲轴清洗的超声波清洗机，该专利通过在壳体的顶部安装有烘干组件，能够利用烘干组件吹出热风，进而在曲轴清洗过后，对曲轴进行烘干，不仅加快了曲轴的烘干速度，还能够减少操作工人的工作量，以便于增加曲轴生产的速度，为曲轴的生产加工提供了便利。
但是上述技术中，现有的曲轴在清洁过程中，因曲轴的形状大小不同，无法进行固定，导致清洁的位置不均匀，影响清洁质量。
针对这些缺陷，设计一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，可以解决现有技术中的曲轴在清洁过程中，因曲轴的形状大小不同，无法进行固定，导致清洁的位置不均匀，影响清洁质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，包括如下步骤：
步骤一：将曲轴的连接轴卡入限位套内部的硅胶弹性垫内部，通过限位套限位后，调节第二电动缸的长度，使曲轴的清洗位置与清洁环的位置对应；
步骤二：打开旁磁电机带动螺纹丝杠转动，使移动座在移动平台上端移动，根据曲轴的形状，调节第一电动缸的长度和电动马达，使清洁环的位置和角度跟随曲轴的形状改变；
步骤三：打开电动泵，将清洁水箱内部的清洗液传输至高压喷头，通过两个弧形安装的高压喷头对曲轴的外部进行高压喷淋冲洗，不断调节旁磁电机、第一电动缸和电动马达，进行均匀的喷淋工作；
步骤四：冲淋的清洗液通过导流口流入清洗箱内部，通过伸长电动气缸，连接轴的下端上提后，通过伸长第三电动缸推动连接轴，使曲轴掉落至清洗腔内部，打开超声波发生器，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，通过换能器和喷射头使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗；
步骤五：清洗后，打开排污阀，清洗腔清洁后，进行后续工作。
优选的，一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺采用一种超声波清洗设备，超声波清洗设备包括：
支撑架和被清洗的压缩机曲轴，所述曲轴位于支撑架的一侧上方，用于清洗压缩机曲轴的支撑架用于安装和连接清洗机构；
还包括有：
移动平台，用于清洗机构滑动的移动平台设置有两个，两个所述移动平台分别位于支撑架的上方两侧，且所述移动平台的上端一侧安装有用于存储清洁液的清洁水箱；
移动座，用于调节清洗机构位置的移动座位于所述移动平台的上端，且所述移动座的一侧安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端安装有电动马达，所述电动马达的一端安装有清洁环；
清洗箱，用于超声波清洁曲轴的清洗箱位于所述支撑架的下方，所述清洗箱的两侧均安装有用于超声波清洁的超声波发生器；
升降座，用于固定和调节曲轴位置的升降座位于所述支撑架的上方，且所述升降座的中间安装有用于限位曲轴的限位套。
优选的，所述移动平台的上端面安装有直线导轨、螺纹丝杠和滑动杆，所述螺纹丝杠贯穿移动座内部与移动座螺纹连接，所述滑动杆贯穿移动座内部与移动座滑动连接，所述移动座通过直线导轨与移动平台滑动连接，所述移动平台的下端一侧安装有旁磁电机，所述旁磁电机通过调速器与螺纹丝杠传动连接。
优选的，所述移动座的外部一侧安装有电动机，所述电动机与第一电动缸传动连接，所述第一电动缸的后端与移动座通过固定螺丝连接，且所述第一电动缸的前端与电动马达的一侧通过固定螺丝连接，所述电动马达通过联轴器与清洁环固定连接。
优选的，所述清洁环的内表面安装有限位槽，所述限位槽的内部安装有高压喷头，所述清洁水箱的上端一侧安装有电动泵，所述高压喷头通过软管与电动泵的一端密封连接，所述清洁环的外部一侧设置有导流口，所述导流口用于导流清洁液。
优选的，所述清洗箱的内部设置有一体成型的清洗腔，所述清洗腔的内部两侧均安装有换能器，所述换能器的外表面安装有喷射头，所述喷射头通过换能器与超声波发生器连接，且所述清洗箱的下端面安装有密封板，所述密封板的下端安装有排污阀。
优选的，所述曲轴的后端安装有一体成型的连接轴，所述连接轴的下端延伸至限位套内部与限位套滑动连接，且所述限位套的内壁设置有硅胶弹性垫，且硅胶弹性垫用于限位连接轴的下端，所述限位套的下端安装有电动气缸，所述电动气缸用于调节连接轴在限位套的内部位置。
优选的，所述升降座的外部安装有三个连接架，所述连接架与支撑架之间安装有第二电动缸，所述连接架上端的后方安装有第三电动缸，所述第三电动缸的前端设置有推板，且所述第三电动缸和推板用于推动连接轴至清洗箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本压缩机曲轴的超声波清洗工艺，使用时，可通过将曲轴的连接轴卡入限位套内部的硅胶弹性垫内部，通过限位套限位后，调节第二电动缸的长度，使曲轴的清洗位置与清洁环的位置对应，可通过打开旁磁电机带动螺纹丝杠转动，使移动座在移动平台上端移动，根据曲轴的形状，调节第一电动缸的长度和电动马达，使清洁环的位置和角度跟随曲轴的形状改变，从而可使清洁环跟随曲轴的弯折位置移动，对曲轴的所有位置进行高压冲淋工作，以提高清洁效果。
2.本压缩机曲轴的超声波清洗工艺，工作中，打开电动泵，将清洁水箱内部的清洗液传输至高压喷头，通过两个弧形安装的高压喷头对曲轴的外部进行高压喷淋冲洗，不断调节旁磁电机、第一电动缸和电动马达，进行均匀的喷淋工作，冲淋的清洗液通过导流口流入清洗箱内部，通过伸长电动气缸，连接轴的下端上提后，通过伸长第三电动缸推动连接轴，使曲轴掉落至清洗腔内部，打开超声波发生器，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，通过换能器和喷射头使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗，可在冲淋后，将冲淋的清洗液收集，再次进行超声波清洗，二次利用，节约了水资源，环保效果好，且自动化进行两次清洗工作，以提高清洗质量，方便操作，便于后续清洁工作。
附图说明
图1为本发明前视的轴测图；
图2为本发明后视的轴测图；
图3为本发明俯视的轴测图；
图4为本发明图1中A区的局部放大图；
图5为本发明移动座的结构示意图；
图6为本发明清洗箱的内部结构图。
图中：1、支撑架；2、移动平台；201、直线导轨；202、螺纹丝杠；203、滑动杆；204、旁磁电机；3、移动座；301、电动机；302、第一电动缸；303、清洁水箱；304、电动泵；305、电动马达；306、清洁环；3061、限位槽；3062、高压喷头；3063、导流口；4、清洗箱；401、超声波发生器；402、清洗腔；403、换能器；404、喷射头；405、密封板；5、曲轴；501、连接轴；6、升降座；601、连接架；602、第二电动缸；603、限位套；6031、电动气缸；604、第三电动缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中，因曲轴5的形状大小不同，无法进行固定，导致清洁的位置不均匀，影响清洁质量的技术问题，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：
一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，采用一种超声波清洗设备，超声波清洗设备包括：
支撑架1和被清洗的压缩机曲轴5，曲轴5位于支撑架1的一侧上方，用于清洗压缩机曲轴5的支撑架1用于安装和连接清洗机构；
还包括有：
移动平台2，用于清洗机构滑动的移动平台2设置有两个，两个移动平台2分别位于支撑架1的上方两侧，且移动平台2的上端一侧安装有用于存储清洁液的清洁水箱303；
移动座3，用于调节清洗机构位置的移动座3位于移动平台2的上端，且移动座3的一侧安装有第一电动缸302，第一电动缸302的一端安装有电动马达305，电动马达305的一端安装有清洁环306；
清洗箱4，用于超声波清洁曲轴5的清洗箱4位于支撑架1的下方，清洗箱4的两侧均安装有用于超声波清洁的超声波发生器401；
升降座6，用于固定和调节曲轴5位置的升降座6位于支撑架1的上方，且升降座6的中间安装有用于限位曲轴5的限位套603。
具体的，使用时，可通过将曲轴5卡入限位套603内部，通过限位套603限位后，调节第二电动缸602的长度，使曲轴5的清洗位置与清洁环306的位置对应，根据曲轴5的形状，调节第一电动缸302的长度和电动马达305，使清洁环306的位置和角度跟随曲轴5的形状改变，从而可使清洁环306跟随曲轴5的弯折位置移动，对曲轴5的所有位置进行高压冲淋工作，以提高清洁效果。
为了解决现有技术中，冲淋机构的移动效果差，不稳定的技术问题，请参阅图1－图3，提供以下技术方案：
移动平台2的上端面安装有直线导轨201、螺纹丝杠202和滑动杆203，螺纹丝杠202贯穿移动座3内部与移动座3螺纹连接，滑动杆203贯穿移动座3内部与移动座3滑动连接，移动座3通过直线导轨201与移动平台2滑动连接，移动平台2的下端一侧安装有旁磁电机204，旁磁电机204通过调速器与螺纹丝杠202传动连接。
具体的，可通过打开旁磁电机204带动螺纹丝杠202转动，使移动座3在移动平台2上端移动，移动座3在移动过程中，通过直线导轨201和滑动杆203保持平衡，使得清洁环306的位置更稳定。
为了解决现有技术中，冲淋机构的位置无法适应不同类型的曲轴5，请参阅图1、图4－图5，提供以下技术方案：
移动座3的外部一侧安装有电动机301，电动机301与第一电动缸302传动连接，第一电动缸302的后端与移动座3通过固定螺丝连接，且第一电动缸302的前端与电动马达305的一侧通过固定螺丝连接，电动马达305通过联轴器与清洁环306固定连接。
清洁环306的内表面安装有限位槽3061，限位槽3061的内部安装有高压喷头3062，清洁水箱303的上端一侧安装有电动泵304，高压喷头3062通过软管与电动泵304的一端密封连接，清洁环306的外部一侧设置有导流口3063，导流口3063用于导流清洁液。
具体的，根据曲轴5的形状，调节第一电动缸302的长度和电动马达305，使清洁环306的位置和角度跟随曲轴5的形状改变，打开电动泵304，将清洁水箱303内部的清洗液传输至高压喷头3062，通过两个弧形安装的高压喷头3062对曲轴5的外部进行高压喷淋冲洗，不断调节旁磁电机204、第一电动缸302和电动马达305，进行均匀的喷淋工作。
为了解决现有技术中，曲轴5的清洁质量一般，多次清洗工作中，需要工作人员进行操作，影响工作的技术问题，请参阅图1、图6，提供以下技术方案：
清洗箱4的内部设置有一体成型的清洗腔402，清洗腔402的内部两侧均安装有换能器403，换能器403的外表面安装有喷射头404，喷射头404通过换能器403与超声波发生器401连接，且清洗箱4的下端面安装有密封板405，密封板405的下端安装有排污阀。
曲轴5的后端安装有一体成型的连接轴501，连接轴501的下端延伸至限位套603内部与限位套603滑动连接，且限位套603的内壁设置有硅胶弹性垫，且硅胶弹性垫用于限位连接轴501的下端，限位套603的下端安装有电动气缸6031，电动气缸6031用于调节连接轴501在限位套603的内部位置。
升降座6的外部安装有三个连接架601，连接架601与支撑架1之间安装有第二电动缸602，连接架601上端的后方安装有第三电动缸604，第三电动缸604的前端设置有推板，且第三电动缸604和推板用于推动连接轴501至清洗箱4内部。
具体的，冲淋的清洗液通过导流口3063流入清洗箱4内部，通过伸长电动气缸6031，连接轴501的下端上提后，通过伸长第三电动缸604推动连接轴501，使曲轴5掉落至清洗腔402内部，打开超声波发生器401，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，通过换能器403和喷射头404使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗，可在冲淋后，将冲淋的清洗液收集，再次进行超声波清洗，二次利用，节约了水资源，环保效果好，且自动化进行两次清洗工作，以提高清洗质量，方便操作，便于后续清洁工作。
请参阅图1－图6，压缩机曲轴的超声波清洗工艺包括如下步骤：
步骤一：将曲轴5的连接轴501卡入限位套603内部的硅胶弹性垫内部，通过限位套603限位后，调节第二电动缸602的长度，使曲轴5的清洗位置与清洁环306的位置对应；
步骤二：打开旁磁电机204带动螺纹丝杠202转动，使移动座3在移动平台2上端移动，根据曲轴5的形状，调节第一电动缸302的长度和电动马达305，使清洁环306的位置和角度跟随曲轴5的形状改变；
步骤三：打开电动泵304，将清洁水箱303内部的清洗液传输至高压喷头3062，通过两个弧形安装的高压喷头3062对曲轴5的外部进行高压喷淋冲洗，不断调节旁磁电机204、第一电动缸302和电动马达305，进行均匀的喷淋工作；
步骤四：冲淋的清洗液通过导流口3063流入清洗箱4内部，通过伸长电动气缸6031，连接轴501的下端上提后，通过伸长第三电动缸604推动连接轴501，使曲轴5掉落至清洗腔402内部，打开超声波发生器401，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，通过换能器403和喷射头404使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗；
步骤五：清洗后，打开排污阀，清洗腔402清洁后，进行后续工作。
工作原理：本压缩机曲轴的超声波清洗工艺，使用时，可通过将曲轴5的连接轴501卡入限位套603内部的硅胶弹性垫内部，通过限位套603限位后，调节第二电动缸602的长度，使曲轴5的清洗位置与清洁环306的位置对应，可通过打开旁磁电机204带动螺纹丝杠202转动，使移动座3在移动平台2上端移动，根据曲轴5的形状，调节第一电动缸302的长度和电动马达305，使清洁环306的位置和角度跟随曲轴5的形状改变，从而可使清洁环306跟随曲轴5的弯折位置移动，对曲轴5的所有位置进行高压冲淋工作，以提高清洁效果，冲淋的清洗液通过导流口3063流入清洗箱4内部，通过伸长电动气缸6031，连接轴501的下端上提后，通过伸长第三电动缸604推动连接轴501，使曲轴5掉落至清洗腔402内部，打开超声波发生器401，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，通过换能器403和喷射头404使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗，可在冲淋后，将冲淋的清洗液收集，再次进行超声波清洗，二次利用，节约了水资源，环保效果好，且自动化进行两次清洗工作，以提高清洗质量，方便操作，便于后续清洁工作，清洗后，打开排污阀，清洗腔402清洁后，进行后续工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，采用一种超声波清洗设备，超声波清洗设备包括：
支撑架（1）和被清洗的压缩机曲轴（5），所述曲轴（5）位于支撑架（1）的一侧上方，用于清洗压缩机曲轴（5）的支撑架（1）用于安装和连接清洗机构；
其特征在于，还包括有：
移动平台（2），用于清洗机构滑动的移动平台（2）设置有两个，两个所述移动平台（2）分别位于支撑架（1）的上方两侧，且所述移动平台（2）的上端一侧安装有用于存储清洁液的清洁水箱（303）；
移动座（3），用于调节清洗机构位置的移动座（3）位于所述移动平台（2）的上端，且所述移动座（3）的一侧安装有第一电动缸（302），所述第一电动缸（302）的一端安装有电动马达（305），所述电动马达（305）的一端安装有清洁环（306）；
清洗箱（4），用于超声波清洁曲轴（5）的清洗箱（4）位于所述支撑架（1）的下方，所述清洗箱（4）的两侧均安装有用于超声波清洁的超声波发生器（401），所述清洗箱（4）的内部设置有一体成型的清洗腔（402）；
升降座（6），用于固定和调节曲轴（5）位置的升降座（6）位于所述支撑架（1）的上方，且所述升降座（6）的中间安装有用于限位曲轴（5）的限位套（603）；
所述清洁环（306）的内表面安装有限位槽（3061），所述限位槽（3061）的内部安装有高压喷头（3062），所述清洁水箱（303）的上端一侧安装有电动泵（304），所述高压喷头（3062）通过软管与电动泵（304）的一端密封连接，所述清洁环（306）的外部一侧设置有导流口（3063），所述导流口（3063）用于导流清洁液；
所述曲轴（5）的后端安装有一体成型的连接轴（501），所述连接轴（501）的下端延伸至限位套（603）内部与限位套（603）滑动连接，且所述限位套（603）的内壁设置有硅胶弹性垫，且硅胶弹性垫用于限位连接轴（501）的下端，所述限位套（603）的下端安装有电动气缸（6031），所述电动气缸（6031）用于调节连接轴（501）在限位套（603）的内部位置；
压缩机曲轴的超声波清洗工艺包括如下步骤：
步骤一：将曲轴（5）卡入限位套（603）内部，通过限位套（603）限位；
步骤二：移动座（3）在移动平台（2）上端移动，根据曲轴（5）的形状，调节第一电动缸（302）的长度和电动马达（305），使清洁环（306）的位置和角度跟随曲轴（5）的形状改变；
步骤三：将清洁水箱（303）内部的清洗液传输，对曲轴（5）的外部进行高压喷淋冲洗，不断调节第一电动缸（302）和电动马达（305），进行均匀的喷淋工作；
步骤四：冲淋的清洗液流入清洗箱（4）内部，曲轴（5）掉落至清洗腔（402）内部，打开超声波发生器（401），超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进行清洗；
步骤五：清洗后，清洁清洗腔（402），进行后续工作。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，其特征在于：所述移动平台（2）的上端面安装有直线导轨（201）、螺纹丝杠（202）和滑动杆（203），所述螺纹丝杠（202）贯穿移动座（3）内部与移动座（3）螺纹连接，所述滑动杆（203）贯穿移动座（3）内部与移动座（3）滑动连接，所述移动座（3）通过直线导轨（201）与移动平台（2）滑动连接，所述移动平台（2）的下端一侧安装有旁磁电机（204），所述旁磁电机（204）通过调速器与螺纹丝杠（202）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，其特征在于：所述移动座（3）的外部一侧安装有电动机（301），所述电动机（301）与第一电动缸（302）传动连接，所述第一电动缸（302）的后端与移动座（3）通过固定螺丝连接，且所述第一电动缸（302）的前端与电动马达（305）的一侧通过固定螺丝连接，所述电动马达（305）通过联轴器与清洁环（306）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，其特征在于：所述清洗腔（402）的内部两侧均安装有换能器（403），所述换能器（403）的外表面安装有喷射头（404），所述喷射头（404）通过换能器（403）与超声波发生器（401）连接，且所述清洗箱（4）的下端面安装有密封板（405），所述密封板（405）的下端安装有排污阀。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机曲轴的超声波清洗工艺，其特征在于：所述升降座（6）的外部安装有三个连接架（601），所述连接架（601）与支撑架（1）之间安装有第二电动缸（602），所述连接架（601）上端的后方安装有第三电动缸（604），所述第三电动缸（604）的前端设置有推板，且所述第三电动缸（604）和推板用于推动连接轴（501）至清洗箱（4）内部。
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