CN210497452U - 一种单臂式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单臂式超声波清洗机，包括主机和回转料台，所述主机的内部左侧上端开设有第一超声波清洗槽，且第一超声波清洗槽的右侧开设有第二超声波清洗槽，并且第二超声波清洗槽的右侧开设有除锈槽，所述除锈槽的右侧开设有第一水洗槽，且第一水洗槽的右侧预留有第一水喷淋槽，并且第一水喷淋槽的右侧开设有表调槽，所述表调槽的右侧开设有第二水洗槽，且第二水洗槽的右侧开设有第二水喷淋槽，并且第二水喷淋槽的右侧开设有第一皮膜槽，所述第一皮膜槽的右侧开设有第二皮膜槽，并且第二皮膜槽的右侧预留有第三水洗槽，所述回转料台安装在主机的前侧表面。该单臂式超声波清洗机，超声波采用两侧对打辐射式清洗，清洗效果更佳。

Description

一种单臂式超声波清洗机

【技术领域】

本实用新型涉及超声波清洗机领域，具体涉及一种单臂式超声波清洗机。

【背景技术】

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，现今超声波清洗机大规模普及，超声波清洗机的优点是，超声波清洗效果好，操作简单。

现有的大部分超声波清洗机在使用过程中，不仅结构复杂，且功能较为单一，清洗篮不具有可伸缩的特征，无法提高物料清洗质量和效率的问题。针对上述提出的问题，在原有的超声波清洗机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单臂式超声波清洗机，解决了现有的大部分超声波清洗机在使用过程中，不仅结构复杂，且功能较为单一，清洗篮不具有可伸缩的特征，无法提高物料清洗质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单臂式超声波清洗机，包括主机和回转料台，所述主机的内部左侧上端开设有第一超声波清洗槽，且第一超声波清洗槽的右侧开设有第二超声波清洗槽，并且第二超声波清洗槽的右侧开设有除锈槽，所述除锈槽的右侧开设有第一水洗槽，且第一水洗槽的右侧预留有第一水喷淋槽，并且第一水喷淋槽的右侧开设有表调槽，所述表调槽的右侧开设有第二水洗槽，且第二水洗槽的右侧开设有第二水喷淋槽，并且第二水喷淋槽的右侧开设有第一皮膜槽，所述第一皮膜槽的右侧开设有第二皮膜槽，并且第二皮膜槽的右侧预留有第三水洗槽，所述第三水洗槽的右侧开设有第三水喷淋槽，且第三水喷淋槽的右侧预留有返工槽，所述主机的内部上端前后两侧壁面均固定有直线滑轨，且直线滑轨的表面安装有往复气缸，并且往复气缸的下侧设置有工装篮筐，所述主机的上端表面安装有吸雾风机，所述第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部均嵌入安装有超声波振板，且超声波振板的侧边安装有电加热管，所述第一水喷淋槽、第二水喷淋槽和第三水喷淋槽的内部两侧均固定有喷淋管路，且喷淋管路的表面等间距固定有喷淋喷嘴，所述主机的后端左侧固定有电气控制柜，且电气控制柜的后端右侧安装有过滤泵，并且过滤泵的左侧固定有过滤器，所述回转料台安装在主机的前侧表面。

本实用新型中的一种单臂式超声波清洗机进一步设置为：所述第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部下端嵌接有两个超声波振板，且第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部左右两侧壁面对称安装有十个超声波振板，并且超声波振板的超声波功率1000W/块。

本实用新型中的一种单臂式超声波清洗机进一步设置为：所述第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、除锈槽、第一水洗槽、第一水喷淋槽、表调槽、第二水洗槽、第二水喷淋槽、第一皮膜槽、第二皮膜槽、第三水洗槽、第三水喷淋槽和返工槽等间距开设在主机的上端表面，且第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、除锈槽、第一水洗槽、第一水喷淋槽、表调槽、第二水洗槽、第二水喷淋槽、第一皮膜槽、第二皮膜槽、第三水洗槽、第三水喷淋槽和返工槽的开设形状、深度和体积均相等。

本实用新型中的一种单臂式超声波清洗机进一步设置为：所述直线滑轨关于主机的内部上端前后两侧壁面等高度对称设置有两组，且吸雾风机关于主机的上端表面等间距安装有三个。

本实用新型中的一种单臂式超声波清洗机进一步设置为：所述喷淋管路关于第一水喷淋槽、第二水喷淋槽和第三水喷淋槽的内部中心位置对称安装有四根，且喷淋喷嘴关于喷淋管路的外侧表面等间距固定有八只。

本实用新型中的一种单臂式超声波清洗机进一步设置为：所述回转料台与主机为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该单臂式超声波清洗机，超声波采用两侧对打辐射式清洗，清洗效果更佳，换能器采用德国塞朗泰克压电陶瓷晶片，发生器采用功率模块电源，且功率可调，槽体配有循环过滤系统，并配有加热系统，温度显示采用数显温控表。

(2)、该单臂式超声波清洗机，设备封闭型结构，中间采用玻璃观察窗，设备顶端配有抽风吸雾装置，改善工作环境，设备操作为自动控制，也可手动控制，操作简单，封闭型外观，造型结构美观大方，全自动生产，清洗效率高，清洗质量一致，适应大批量生产。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主机俯视结构示意图；

图3是本实用新型的主机侧视结构示意图。

图中：1、主机，2、第一超声波清洗槽，3、第二超声波清洗槽，4、除锈槽，5、第一水洗槽，6、第一水喷淋槽，7、表调槽，8、第二水洗槽，9、第二水喷淋槽，10、第一皮膜槽，11、第二皮膜槽，12、第三水洗槽，13、第三水喷淋槽，14、返工槽，15、直线滑轨，16、往复气缸，17、工装篮筐，18、吸雾风机，19、超声波振板，20、电加热管，21、喷淋管路，22、喷淋喷嘴，23、电气控制柜，24、过滤泵，25、过滤器，26、回转料台。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型的一种单臂式超声波清洗机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单臂式超声波清洗机，包括主机1、第一超声波清洗槽2、第二超声波清洗槽3、除锈槽4、第一水洗槽5、第一水喷淋槽6、表调槽7、第二水洗槽8、第二水喷淋槽9、第一皮膜槽10、第二皮膜槽11、第三水洗槽12、第三水喷淋槽13、返工槽14、直线滑轨15、往复气缸16、工装篮筐17、吸雾风机18、超声波振板19、电加热管20、喷淋管路21、喷淋喷嘴22、电气控制柜23、过滤泵24、过滤器25和回转料台26，主机1的内部左侧上端开设有第一超声波清洗槽2，且第一超声波清洗槽2的右侧开设有第二超声波清洗槽3，并且第二超声波清洗槽3的右侧开设有除锈槽4，除锈槽4的右侧开设有第一水洗槽5，且第一水洗槽5的右侧预留有第一水喷淋槽6，并且第一水喷淋槽6的右侧开设有表调槽7，表调槽7的右侧开设有第二水洗槽8，且第二水洗槽8的右侧开设有第二水喷淋槽9，并且第二水喷淋槽9的右侧开设有第一皮膜槽10，第一皮膜槽10的右侧开设有第二皮膜槽11，并且第二皮膜槽11的右侧预留有第三水洗槽12，第三水洗槽12的右侧开设有第三水喷淋槽13，且第三水喷淋槽13的右侧预留有返工槽14，主机1的内部上端前后两侧壁面均固定有直线滑轨15，且直线滑轨15的表面安装有往复气缸16，并且往复气缸16的下侧设置有工装篮筐17，主机1的上端表面安装有吸雾风机18，第一超声波清洗槽2和第二超声波清洗槽3的内部均嵌入安装有超声波振板19，且超声波振板19的侧边安装有电加热管20，第一水喷淋槽6、第二水喷淋槽9和第三水喷淋槽13的内部两侧均固定有喷淋管路21，且喷淋管路21的表面等间距固定有喷淋喷嘴22，主机1的后端左侧固定有电气控制柜23，且电气控制柜23的后端右侧安装有过滤泵24，并且过滤泵24的左侧固定有过滤器25，回转料台26安装在主机1的前侧表面；

第一超声波清洗槽2和第二超声波清洗槽3的内部下端嵌接有两个超声波振板19，且第一超声波清洗槽2和第二超声波清洗槽3的内部左右两侧壁面对称安装有十个超声波振板19，并且超声波振板19的超声波功率1000W/块，超声波采用两侧对打辐射式清洗，清洗模式更为洁净；

第一超声波清洗槽2、第二超声波清洗槽3、除锈槽4、第一水洗槽5、第一水喷淋槽6、表调槽7、第二水洗槽8、第二水喷淋槽9、第一皮膜槽10、第二皮膜槽11、第三水洗槽12、第三水喷淋槽13和返工槽14等间距开设在主机1的上端表面，且第一超声波清洗槽2、第二超声波清洗槽3、除锈槽4、第一水洗槽5、第一水喷淋槽6、表调槽7、第二水洗槽8、第二水喷淋槽9、第一皮膜槽10、第二皮膜槽11、第三水洗槽12、第三水喷淋槽13和返工槽14的开设形状、深度和体积均相等，该结构便于工件进行传动清洗；

直线滑轨15关于主机1的内部上端前后两侧壁面等高度对称设置有两组，且吸雾风机18关于主机1的上端表面等间距安装有三个，有效改善了装置内部的工作环境；

喷淋管路21关于第一水喷淋槽6、第二水喷淋槽9和第三水喷淋槽13的内部中心位置对称安装有四根，且喷淋喷嘴22关于喷淋管路21的外侧表面等间距固定有八只，该结构能够对工件表面污渍进行彻底清洗；

回转料台26与主机1为一体化结构，结构稳定，便于装置进行位置移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置移动至使用位置，通过外部线路与电源进行连接，连接后装置即可投入使用；

电气控制柜23位于进料端，与主机1为一体，采用1.5mmA3板制作，表面喷漆处理，触摸屏显示，柜内装PLC\变频器、超声波发生系统、电磁阀、继电器、空气开关、时间控制器、温控器、变压器等主要电器，操作面板集中安装电器开关、超声波发生器报警灯、蜂鸣器等，用于控制泵、电加热管20、电机、风机、超声波等，设备在进出料口设置急停按钮，可在非正常运行时立即切断主机电源，对设备起到保护作用，工作人员将工件通过回转料台26放入工装篮筐17内部，装置采用往复气缸16作为传动载体，完成上下运动，运用减速电机及直线滑轨15完成横向移动，定工位清洗，驱动采用1HP刹车电机，提升架采用A3型材喷漆制作，工件进入的第一超声波清洗槽2和第二超声波清洗槽3中后，超声波振板19通过超声波自动扫频，自动跟踪换能器最佳工作频率，使超声波始终保持最佳工作状态、最佳输出功率状态，同时通过槽体内部进水和出水，外接循环过滤装置，通过过滤泵24和过滤器25，可完装置内部的清洗液循环效果，提高了清洗液的利用率，清洗温度为40-60℃，清洗时间为4-5min，超声总功率为12000W，工件进入一侧的除锈槽4中，超声波清洗槽与除锈槽4两槽为一体结构，后第一水洗槽5流至前槽形成反冲洗水浪，将表面脏污排至总排水管，从而保持槽内清洗液表面的清洁，超温清洗4-5min，工件进入第一水洗槽5，常温清洗1-2min后进入第一水喷淋槽6，常温清洗1-2min，工件进入表调槽7，常温清洗2-3min，进入第一皮膜槽10和第二皮膜槽11，两槽清洗温度均为40-60℃，清洗停留时间均为5-10min，加热功率为18W，工件进入第三水洗槽12常温清洗1-2min，继续传动进入第三水喷淋槽13，40-60℃清洗1-2min，最后传动进入返工槽14中，100-120℃清洗，清洗时间按照实际情况而定，上述槽体均设有溢流口，溢流清洗液至排水管，结构稳定，清洗后便可通过回转料台26进行手工下料，这就是该单臂式超声波清洗机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单臂式超声波清洗机，包括主机和回转料台，其特征在于：所述主机的内部左侧上端开设有第一超声波清洗槽，且第一超声波清洗槽的右侧开设有第二超声波清洗槽，并且第二超声波清洗槽的右侧开设有除锈槽，所述除锈槽的右侧开设有第一水洗槽，且第一水洗槽的右侧预留有第一水喷淋槽，并且第一水喷淋槽的右侧开设有表调槽，所述表调槽的右侧开设有第二水洗槽，且第二水洗槽的右侧开设有第二水喷淋槽，并且第二水喷淋槽的右侧开设有第一皮膜槽，所述第一皮膜槽的右侧开设有第二皮膜槽，并且第二皮膜槽的右侧预留有第三水洗槽，所述第三水洗槽的右侧开设有第三水喷淋槽，且第三水喷淋槽的右侧预留有返工槽，所述主机的内部上端前后两侧壁面均固定有直线滑轨，且直线滑轨的表面安装有往复气缸，并且往复气缸的下侧设置有工装篮筐，所述主机的上端表面安装有吸雾风机，所述第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部均嵌入安装有超声波振板，且超声波振板的侧边安装有电加热管，所述第一水喷淋槽、第二水喷淋槽和第三水喷淋槽的内部两侧均固定有喷淋管路，且喷淋管路的表面等间距固定有喷淋喷嘴，所述主机的后端左侧固定有电气控制柜，且电气控制柜的后端右侧安装有过滤泵，并且过滤泵的左侧固定有过滤器，所述回转料台安装在主机的前侧表面。

2.如权利要求1所述的一种单臂式超声波清洗机，其特征在于：所述第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部下端嵌接有两个超声波振板，且第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽的内部左右两侧壁面对称安装有十个超声波振板，并且超声波振板的超声波功率1000W/块。

3.如权利要求1所述的一种单臂式超声波清洗机，其特征在于：所述第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、除锈槽、第一水洗槽、第一水喷淋槽、表调槽、第二水洗槽、第二水喷淋槽、第一皮膜槽、第二皮膜槽、第三水洗槽、第三水喷淋槽和返工槽等间距开设在主机的上端表面，且第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、除锈槽、第一水洗槽、第一水喷淋槽、表调槽、第二水洗槽、第二水喷淋槽、第一皮膜槽、第二皮膜槽、第三水洗槽、第三水喷淋槽和返工槽的开设形状、深度和体积均相等。

4.如权利要求1所述的一种单臂式超声波清洗机，其特征在于：所述直线滑轨关于主机的内部上端前后两侧壁面等高度对称设置有两组，且吸雾风机关于主机的上端表面等间距安装有三个。

5.如权利要求1所述的一种单臂式超声波清洗机，其特征在于：所述喷淋管路关于第一水喷淋槽、第二水喷淋槽和第三水喷淋槽的内部中心位置对称安装有四根，且喷淋喷嘴关于喷淋管路的外侧表面等间距固定有八只。

6.如权利要求1所述的一种单臂式超声波清洗机，其特征在于：所述回转料台与主机为一体化结构。

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