CN211330454U - 回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，通过电机驱动支撑台匀速旋转，同时使用增压泵将溶剂水箱中的溶剂通过供液管路进入喷淋管路，由设于喷液管段的喷嘴喷出，可以360度溶解冷凝器表面的助焊剂副产物。喷淋的方式可以进行漂洗，清洗效果好，相比于浸泡更节省溶剂耗用量，电机旋转噪音远小于超声波。

Description

回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置

技术领域

本申请一般涉及包装技术领域，具体涉及一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置。

背景技术

回流焊设备是用来将芯片焊接在基板上的，芯片与基板焊接需要在助焊剂的作用下增加焊接的效果。回流炉在长期作业下，会产生较多的助焊剂副产物蒸汽。过多的助焊剂副产物如果聚集在炉内会对设备及产品造成不好的影响。所以设备内会有一个专门收集助焊剂副产物的装置，我们称之为助焊剂冷凝器，通过水冷的方式将副产物的蒸汽凝结在冷凝器表面上。回流炉通过不断的将炉内的携带蒸汽的氮气抽入冷凝器，将冷凝助焊剂副产物过滤后，再将干净的氮气送入炉内，从而达到清洁炉内环境的效果。

冷凝器在设备使用一段时间后表面会附着一层助焊剂的副产物，如果长时间不清除会导致冷却效果不佳，所以我们需要定期的清洗冷凝器。助焊剂副产物呈油状，我们目前使用的清洗装置是超声波浸泡式的，加溶剂后将冷凝器放入容器中浸泡并使用超声波振动来达到去除助焊剂的副产物的目的。参见图1，将冷凝器104放置于容器101中，容器101中加入溶剂浸没冷凝器104。使用超声波振子103进行振动，使用加热棒102对溶剂进行加热，溶解助焊剂副产物，助焊剂副产物溶解后打开排水手阀106，通过下排管道105将废水排掉。超声波噪音过大，溶剂耗用大，无漂洗功能，清洗效果较差。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置。

本实用新型提供一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特殊之处在于，包括旋转平台和喷淋装置，所述旋转平台包括用于放置冷凝器的支撑台和用于驱动所述支撑台旋转的电机，所述喷淋装置包括溶剂水箱、供液管路、增压泵和喷淋管路，所述喷淋管路通过所述供液管路依次连通所述增压泵和所述溶剂水箱，所述喷淋管路包括竖向设置于所述冷凝器外周的至少一列喷液管段，所述喷液管段沿其长度方向设有若干个朝向所述冷凝器侧面的喷嘴。

进一步地，若干个所述喷嘴沿所述喷液管段的长度方向均匀设置，所述喷液管段上设有高度高于所述冷凝器顶端的至少一个所述喷嘴。

进一步地，设置高度高于冷凝器顶端的所述喷嘴的喷射方向与容器侧面的夹角小于90°。

进一步地，该清洗装置还包括容器，所述支撑台设于所述容器内，所述电机的输出轴穿过所述容器底部与所述支撑台连接，所述喷淋管路设于所述容器外壁与内壁之间的容腔内，其中所述喷液管段竖向设于所述容器侧部的容腔部分内，其余部分设于所述容器底部的容腔部分内。

进一步地，所述至少一列喷液管段包括四列喷液管段，四列所述喷液管段均竖向设于所述容器侧部的容腔部分内，四列所述喷液管段沿所述容器周向均匀分布。

进一步地，该清洗装置还包括废液排放管路，所述废液排放管路与所述容器内部连通。

进一步地，该清洗装置还包括进气管路，所述进气管路与所述喷淋管路连通，所述进气管路上设有第二电磁阀。

进一步地，所述供液管路和所述废液排放管路的入口均设于容器底部靠近侧部的位置，其中一个入口靠近所述容器的一侧设置，另一个入口靠近所述容器的另一侧设置。

进一步地，所述供液管路位于所述增压泵与所述喷淋管路之间的管段上设有第一电磁阀。

进一步地，所述电机为步进电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过电机驱动支撑台匀速旋转，同时使用增压泵将溶剂水箱中的溶剂通过供液管路进入喷淋管路，由设于喷液管段的喷嘴喷出，可以360度溶解冷凝器表面的助焊剂副产物。喷淋的方式可以进行漂洗，清洗效果好，相比于浸泡更节省溶剂耗用量，电机旋转噪音远小于超声波。

副产物溶解后，使用纯水漂洗并使用氮气进行干燥，清洗完成后直接拿出装回设备中。的使用溶剂流量控制装置控制溶剂的使用量，由喷嘴将溶剂喷出，冷凝器放置在可旋转的圆盘中。匀速旋转，同时喷头喷出溶剂

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术提供的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置的正向剖视图；

图2本实用新型实施例提供的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置的正向剖视图；

图3本实用新型实施例提供的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置的俯向剖视图。

图1中：101-容器，102-加热棒，103-超声波振子，104-冷凝器，105-下排管道，106-排水手阀；

图2和图3中：211-支撑台，212-电机，221-溶剂水箱，222-增压泵，223-供液管路，2231-第一电磁阀，224-喷淋管路，2241-喷液管段，2242-喷嘴，2243-其余部分，23-容器，24-废液排放管路，25-进气管路，251-第二电磁阀，26-冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，冷凝器在设备使用一段时间后表面会附着一层助焊剂的副产物，如果长时间不清除会导致冷却效果不佳，所以我们需要定期的清洗冷凝器。助焊剂副产物呈油状，我们目前使用的清洗装置是超声波浸泡式的，加溶剂后将冷凝器放入容器中浸泡并使用超声波振动来达到去除助焊剂的副产物的目的。超声波噪音过大，溶剂耗用大，无漂洗功能，清洗效果较差。

因此，如何减小现有清洗装置的噪音和溶剂耗量，提高清洗效果较差，在对清洗完后对冷凝器进行漂洗成为本申请的改进方向，本申请实施例提供一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置。

参见图2和图3，其示出了本实施例回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置的具体结构。该装置包括旋转平台和喷淋装置，所述旋转平台包括用于放置冷凝器26的支撑台211和用于驱动所述支撑台211旋转的电机212，所述喷淋装置包括溶剂水箱221、增压泵222、供液管路223和喷淋管路224，所述喷淋管路224通过所述供液管路223依次连通所述增压泵222和所述溶剂水箱221，所述喷淋管路224包括竖向设置于所述冷凝器26外周的喷液管段2241，所述喷液管段2241沿其长度方向设有若干个朝向所述冷凝器26侧面的喷嘴2242。

支撑台211用于放置冷凝器26，电机212用于驱动支撑台211匀速旋转，增压泵222的主要功能在于将溶剂水箱221中的增压泵222向供液管路223，供液管路223将溶剂输送进喷淋管路224，可以看出供液管路223的直径大于喷淋管路224，因此溶剂由供液管路223进入喷淋管路224后压力会增大，因此不仅增压泵222提供溶剂输送的动力，供液管路223与喷淋管路224的压力差也会提供附加动力。喷嘴2242沿喷液管段2241的长度方向设置，在冷凝器26转动时能够保证对冷凝器26侧面的各个高度均进行360度全面清洗，溶解冷凝器26表面的助焊剂副产物。上述电机212为步进电机，

在本实施例中，该清洗装置还包括容器23，所述支撑台211设于所述容器23内，所述电机212的输出轴穿过所述容器23底部与所述支撑台211连接，可以将喷淋管路224设于容器23内壁上，但是出于为了节省空间，保护喷淋管路224，优选的方式是将喷淋管路224设于所述容器23外壁与内壁之间的容腔内，其中所述喷液管段2241竖向设于所述容器23侧部的容腔部分内，其余部分2243设于所述容器23底部的容腔部分内，溶剂水箱221内的液体由增压泵222传送至供液管路223的液体先进入其余部分2243，其余部分2243与喷液管段2241连通。

设置容器23可以将喷淋作业限定于一定的空间内，也更加符合实际操作需求，不仅可以对冷凝器26起到防护作用，并且喷淋过程溶剂不会飞溅，给操作人员造成不便，与此同时还可以在喷淋完成后对废液进行收集，更加环保。该清洗装置还包括废液排放管路24，所述废液排放管路24与所述容器23内部连通，能够对清洗所产生的废液进行及时排放。废液排放完成后可以给溶剂水箱221内加入清水，经增压泵222增压后进入喷淋管路224，由喷嘴2242喷出对冷凝器26进行漂洗。所述供液管路223和所述废液排放管路24的入口均设于容器23底部靠近侧部的位置，其中一个入口靠近所述容器23的一侧设置，另一个入口靠近所述容器23的另一侧设置。进一步地，所述供液管路223位于所述增压泵222与所述喷淋管路224之间的管段上设有第一电磁阀2231，通过控制第一电磁阀2231的开启度对泵入喷淋管路224的液体流量进行控制。

该清洗装置还包括进气管路25，所述进气管路25与所述喷淋管路224连通，所述进气管路25上设有第二电磁阀251。氮气通过第二电磁阀251控制由进气管路25进入喷淋管路224中，排出喷淋管路224中的水分，并吹扫冷凝器26表面，载物台继续旋转，吹干冷凝器26上的水汽，无需放置很久进行晾干。

若干个所述喷嘴2242沿所述喷液管段2241的长度方向均匀设置，所述喷液管段2241上设有一个设置高度高于所述冷凝器26的顶端的所述喷嘴2242，以便对冷凝器26的顶端进行喷淋，当然为了提高喷淋效果，也可以设置更多高度高于冷凝器26顶端的喷嘴2242。喷嘴2242的设置方向并不限于图中均垂直于容器23的侧面，为了提高喷淋效果，也可以将喷嘴2242设为与容器23侧面呈一定的夹角，尤其是高于冷凝器26顶端的喷嘴2242，将其喷射方向与容器23侧面的夹角设为小于90°，可以适当缩小其喷射方向与容器23侧面的夹角，以提高对容器23顶端的喷淋效果。

设置于所述冷凝器26外周的喷液管段2241包括四列，四列所述喷液管段2241均竖向设于所述容器23侧部的容腔部分内，四列所述喷液管段2241沿所述容器23周向均匀分布。在电机212带动支撑台211上的冷凝器26旋转时，四个喷液管段2241上的喷嘴2242同时对冷凝器26进行喷淋，使冷凝器26受到喷淋的频次明显增加，提高了清洗效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，包括旋转平台和喷淋装置，所述旋转平台包括用于放置冷凝器的支撑台和用于驱动所述支撑台旋转的电机，所述喷淋装置包括溶剂水箱、增压泵、供液管路和喷淋管路，所述喷淋管路通过所述供液管路依次连通所述增压泵和所述溶剂水箱，所述喷淋管路包括竖向设置于所述冷凝器外周的至少一列喷液管段，所述喷液管段沿其长度方向设有若干个朝向所述冷凝器侧面的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，若干个所述喷嘴沿所述喷液管段的长度方向均匀设置，所述喷液管段上设有高度高于所述冷凝器顶端的至少一个所述喷嘴。

3.根据权利要求2所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，设置高度高于冷凝器顶端的所述喷嘴的喷射方向与容器侧面的夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，还包括容器，所述支撑台设于所述容器内，所述电机的输出轴穿过所述容器底部与所述支撑台连接，所述喷淋管路设于所述容器外壁与内壁之间的容腔内，其中所述喷液管段竖向设于所述容器侧部的容腔部分内，其余部分设于所述容器底部的容腔部分内。

5.根据权利要求4所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，所述至少一列喷液管段包括四列喷液管段，四列所述喷液管段均竖向设于所述容器侧部的容腔部分内，四列所述喷液管段沿所述容器周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，还包括废液排放管路，所述废液排放管路与所述容器内部连通。

7.根据权利要求1所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，还包括进气管路，所述进气管路与所述喷淋管路连通，所述进气管路上设有第二电磁阀。

8.根据权利要求6所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，所述供液管路和所述废液排放管路的入口均设于容器底部靠近侧部的位置，其中一个入口靠近所述容器的一侧设置，另一个入口靠近所述容器的另一侧设置。

9.根据权利要求1所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，所述供液管路位于所述增压泵与所述喷淋管路之间的管段上设有第一电磁阀。

10.根据权利要求1所述的回流焊设备助焊剂冷凝器清洗装置，其特征在于，所述电机为步进电机。

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