CN106521533B - 一种电解铜粉连续清洗装置及方法 - Google Patents
一种电解铜粉连续清洗装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106521533B CN106521533B CN201611117938.7A CN201611117938A CN106521533B CN 106521533 B CN106521533 B CN 106521533B CN 201611117938 A CN201611117938 A CN 201611117938A CN 106521533 B CN106521533 B CN 106521533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper powder
- area
- powder
- turntable
- spraying zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电解铜粉连续清洗装置及方法,属于电解技术领域。该装置分为三层,第一层为喷淋装置区、第二层为粉末清洗区、第三层为洗液收集区,喷淋装置区由循环酸液罐、去离子水罐和钝化液罐组成;粉末清洗区由转盘、过滤网、转动电机组成,其中转盘上分布有布料区、循环酸液喷淋区、去离子水喷淋区、钝化液喷淋区、滚刷清洁区和粉末收集区,转动电机通过齿轮与转盘连接;洗液收集区由真空抽滤装置、收集罩组成。利用该装置铜粉经酸洗、水洗、钝化、脱水后直接进行干燥处理,得到产品。本发明减少了生产设备,降低操作人员的劳动强度,节约用水、降低能耗和产品的损耗,提高生产率和产品的品质。
Description
技术领域
本发明属于电解技术领域,特别涉及一种电解铜粉连续清洗装置及方法。
背景技术
电解铜粉生产过程中,电解生成的铜粉需要经过清洗、甩干、还原、干燥、分级等多道处理工序才能成为产品,目前多数采用的都是独立的单元过程,电解铜粉在清洗机中用去离子水多遍清洗脱酸皂化后,分批送入离心甩干机脱去大部分水分,然后送入还原炉继续干燥至水含量低于0.1%并在氢气氛下还原除去铜粉中的氧,铜粉经过还原炉后一般会结块,需要经过破碎后才能继续进行分级合批包装,这样产物需要在多道工序之间传递多次,每道工序都需要单独的设备,不仅增加了劳动量,增加了能源消耗,而且在传递过程中容易出现跑冒滴漏等现象。把其中部分工序合并到一台设备中进行,将会减少设备用量,减少劳动量,提高生产率。
发明内容
本发明针对电解铜粉清洗过程复杂的不足,提供了一种电解铜粉连续清洗装置及方法,其特征在于:
该装置分为三层,第一层为喷淋装置区、第二层为粉末清洗区、第三层为洗液收集区,所述喷淋装置区由循环酸液罐、去离子水罐和钝化液罐组成;所述粉末清洗区由转盘、过滤网、转动电机组成,其中转盘上分布有布料区、循环酸液喷淋区、去离子水喷淋区、钝化液喷淋区、滚刷清洁区和粉末收集区,转动电机通过齿轮与转盘连接,过滤网位于转盘上;所述洗液收集区由真空抽滤装置、密封垫、循环酸液收集罩、钝化液收集罩组成,其中真空抽滤装置通过密封垫与转盘连接;所述循环酸液罐位于循环酸液喷淋区的正上方,去离子水罐位于去离子水喷淋区的正上方,钝化液罐位于钝化液喷淋区的正上方;所述循环酸液收集罩、钝化液收集罩分别位于循环酸液喷淋区、钝化液喷淋区的正下方。
进一步,布料后转盘持续转动,转动速率为3-20分钟/周。
所述转盘材质为PVC或PP,转盘底板上均匀冲孔,孔径为5-20mm。
所述过滤网为防酸滤布或不锈钢筛网,孔径为100-600目。
所述密封垫为软连接材料聚四氟乙烯或PVC软板。
所述真空抽滤装置的抽滤真空度为0.1-0.8Mpa。
一种利用连续清洗装置清洗电解铜粉的方法,包括以下步骤:
(a)电解槽中收集的电解铜粉产品和电解液一起放入布料区,首先使用循环酸液喷淋式清洗、过滤,调整循环酸液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,清洗过后电解铜粉留在滤层之上,滤液收集并回收再利用;
(b)酸洗后的铜粉使用去离子水对铜粉进行多遍清洗,过滤,调整去离子水喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,洗净铜粉中的酸;
(c)水洗后的铜粉使用钝化液进行多遍喷淋式处理,调整钝化液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,保证粉末钝化程度,钝化处理后,钝化液收集并回收再利用,所述钝化液为不饱和脂肪酸或防锈剂;
(d)经钝化处理的铜粉在粉末收集区收集后直接进行干燥处理。
本发明的有益效果:本发明将电解铜粉产品处理过程的酸洗、水洗、钝化、离心脱水多道工序整合到一台设备中进行,简化了工艺过程,减少了设备量,减少了劳动量,降低了能源和其它辅助材料的消耗,减少了产品的损耗,提高了生产率;本发明减少了过程的搬运和周转,保持了电解铜粉的树枝状结构,有利于生产低松比的铜粉实现,采用抗钝化液喷淋处理电解铜粉表面状态,改善了电解铜粉产品的抗氧化性能,提高了产品的品质。
附图说明
图1为电解铜粉连续清洗装置的喷淋装置区示意图;
图2为电解铜粉连续清洗装置的粉末清洗区和洗液收集区示意图;
图3为连续清洗装置中粉末清洗区俯视图;
图4为连续清洗装置中洗液收集区剖视图。
具体实施方式
本发明提供了一种电解铜粉连续清洗装置及方法,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
一种电解铜粉连续清洗装置,该连续清洗装置分为三层,第一层为喷淋装置区1(图1)、第二层为粉末清洗区2、第三层为洗液收集区3(图2),所述喷淋装置区由循环酸液罐101、去离子水罐102和钝化液罐103组成;所述粉末清洗区由转盘208、过滤网、转动电机207组成,其中转盘上分布有布料区204、循环酸液喷淋区201、去离子水喷淋区202、钝化液喷淋区203、滚刷清洁区205和粉末收集区206,转动电机207通过齿轮与转盘208连接,过滤网位于转盘208上;所述洗液收集区3由真空抽滤装置302、密封垫301、循环酸液收集罩303、钝化液收集罩304组成,其中真空抽滤装置302通过密封垫301与转盘208连接;所述循环酸液罐101位于循环酸液喷淋区201的正上方,去离子水罐102位于去离子水喷淋区202的正上方,钝化液罐103位于钝化液喷淋区203的正上方;所述循环酸液收集罩303、钝化液收集罩304分别位于循环酸液喷淋区201、钝化液喷淋区203的正下方。图3为连续清洗装置中粉末清洗区2俯视图;图4为连续清洗装置中洗液收集区3剖视图。
一种利用连续清洗装置清洗电解铜粉的方法,包括以下步骤:
(a)电解槽中收集的电解铜粉产品和电解液一起放入布料区204,在循环酸液喷淋区201用循环酸液喷淋式清洗、过滤,调整循环酸液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,清洗过后电解铜粉留在滤层之上,滤液收集并回收再利用;
(b)酸洗后的铜粉在去离子水喷淋区202使用去离子水对铜粉进行多遍清洗,过滤,调整去离子水喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,洗净铜粉中的酸;
(c)水洗后的铜粉在钝化液喷淋区203使用钝化液进行多遍喷淋式处理,调整钝化液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,保证粉末钝化程度,钝化处理后,钝化液收集并回收再利用,所述钝化液为不饱和脂肪酸或防锈剂;
(d)经钝化处理的铜粉在粉末收集区206收集后直接进行干燥处理。
实施例1
普通电解铜粉分为两批,一吨粉末产品经过原工艺过程处理,在洗粉机中清洗7次、皂化后清洗三次,离心甩干机甩干30min,进入还原炉还原干燥,再经过破碎机破碎、气流分级机分级后,筛分-200目铜粉松装密度为1.78g/cm3,氧含量565ppm,水含量0.04%,共计用水7吨,人工时间为10小时;另一吨在连续清洗电解铜粉装置中清洗,转盘速度为4分钟/周,抽滤真空度为0.2M Pa,用0.5%的不饱和脂肪酸进行表面抗氧化处理。然后进入还原炉还原干燥,铜粉物料排出后经过筛分得到-200目产品,检测其松装密度为1.52g/cm3,氧含量871ppm,水含量0.06%。清洗过程共计用水3.2吨,人工时间为4.8小时。
实施例2
低松比电解铜粉分为两批,一吨经过原工艺过程处理,在洗粉机中清洗10次、钝化处理后清洗三次,离心甩干机甩干40min、热风炉干燥处理,再经过气流分级机分级后,筛分-200目铜粉松装密度为1.18g/cm3,氧含量1165ppm,水含量0.07%,共计用水9吨,人工时间为15小时;另一吨连续清洗电解铜粉装置中清洗,转盘速度为6.5分钟/周,抽滤真空度为0.2M Pa,再用0.3%的除锈剂进行表面钝化处理,然后通入210℃的热空气使粉末流化进行干燥,铜粉物料排出后经过筛分得到-200目产品,检测其松装密度为0.86g/cm3,氧含量823ppm,水含量0.09%。清洗过程共计用水4吨,人工时间为7小时。
Claims (5)
1.一种利用电解铜粉连续清洗装置清洗电解铜粉的方法,其特征在于,所述电解铜粉连续清洗装置分为三层,第一层为喷淋装置区、第二层为粉末清洗区、第三层为洗液收集区,所述喷淋装置区由循环酸液罐、去离子水罐和钝化液罐组成;所述粉末清洗区由转盘、过滤网、转动电机组成,其中转盘上分布有布料区、循环酸液喷淋区、去离子水喷淋区、钝化液喷淋区、滚刷清洁区和粉末收集区,转动电机通过齿轮与转盘连接,过滤网位于转盘上;所述洗液收集区由真空抽滤装置、密封垫、循环酸液收集罩、钝化液收集罩组成,其中真空抽滤装置通过密封垫与转盘连接;所述循环酸液罐位于循环酸液喷淋区的正上方,去离子水罐位于去离子水喷淋区的正上方,钝化液罐位于钝化液喷淋区的正上方;所述循环酸液收集罩、钝化液收集罩分别位于循环酸液喷淋区、钝化液喷淋区的正下方;
所述清洗电解铜粉的方法包括以下步骤:
(a)电解槽中收集的电解铜粉产品和电解液一起放入布料区,首先使用循环酸液喷淋式清洗、过滤,调整循环酸液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,清洗过后电解铜粉留在滤层之上,滤液收集并回收再利用;
(b)酸洗后的铜粉使用去离子水对铜粉进行多遍清洗,调整去离子水喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,洗净铜粉中的酸;
(c)水洗后的铜粉使用钝化液进行多遍喷淋式处理,调整钝化液喷淋流量和抽滤压力,保证装置中喷淋液位高于铜粉的最高点,保证粉末钝化程度,钝化处理后,钝化液收集并回收再利用,所述钝化液为不饱和脂肪酸或防锈剂;
(d)经钝化处理的铜粉在粉末收集区收集后直接进行干燥处理;
所述布料后转盘持续转动,转动速率为3-20分钟/周。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述转盘材质为PVC或PP,转盘底板上均匀冲孔,孔径为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述过滤网为防酸滤布或不锈钢筛网,孔径为100-600目。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述密封垫为软连接材料聚四氟乙烯或PVC软板。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述真空抽滤装置的抽滤真空度为0.1-0.8MPa 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611117938.7A CN106521533B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种电解铜粉连续清洗装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611117938.7A CN106521533B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种电解铜粉连续清洗装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106521533A CN106521533A (zh) | 2017-03-22 |
CN106521533B true CN106521533B (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=58342016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611117938.7A Active CN106521533B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种电解铜粉连续清洗装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106521533B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102185266B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2020-12-01 | 한국전자기술연구원 | 탄소 소재 제조용 수세 장치 |
CN113319269B (zh) * | 2021-04-14 | 2023-01-03 | 广东创新发铜业有限公司 | 一种电子浆料用预包覆铜粉前处理装置 |
CN113445056A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-28 | 清远市进田企业有限公司 | 一种电解铜环保清洗方法 |
CN116100019A (zh) * | 2021-11-10 | 2023-05-12 | 横店集团东磁股份有限公司 | 金属粉末的表面处理方法及表面钝化金属粉末 |
CN117339930B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-22 | 泰兴冶炼厂有限公司 | 一种电解铜粉清洗装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11172476A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Daido Steel Co Ltd | 鉄系金属の酸洗処理方法及び酸洗処理装置 |
JP4957299B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-06-20 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の洗浄設備 |
FI20080281L (fi) * | 2008-04-11 | 2009-10-12 | Larox Oyj | Nesteenpoistosuodatin sekä menetelmä sen puhdistamiseksi |
CN101275231B (zh) * | 2008-05-27 | 2010-06-02 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置 |
JP5363082B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-12-11 | ファインマシーンカタオカ株式会社 | ワーク洗浄装置 |
CN102051626A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-05-11 | 江苏晨力实业有限公司 | 合金板带材半连续酸洗机组 |
CN202482438U (zh) * | 2012-03-10 | 2012-10-10 | 台州学院 | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备 |
CN103147091B (zh) * | 2013-03-20 | 2014-10-29 | 常熟市胜诺环保设备有限公司 | 铝氧化用的封闭式酸洗装置 |
CN103255430B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-08-12 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
CN104294323B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-05-24 | 有研粉末新材料(北京)有限公司 | 一种电解铜粉清洗还原干燥一体化处理装置及方法 |
CN104437702B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-04-06 | 陈永欣 | 多通道过滤装置 |
CN204911399U (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-30 | 宁波英飞迈材料科技有限公司 | 一种高通量液相物质组合递送装置 |
CN205373360U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-07-06 | 苏州普锐晶科技有限公司 | 一种晶片连续清洗烘干装置 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611117938.7A patent/CN106521533B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106521533A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106521533B (zh) | 一种电解铜粉连续清洗装置及方法 | |
CN108910966B (zh) | 一种从废旧硬质合金中提取碳化钨和钴的方法 | |
CN205182354U (zh) | 一种煤泥水处理系统 | |
CN208104505U (zh) | 一种废旧锂电池回收预处理装置 | |
CN109796878A (zh) | 利用皮革废弃边角料制备工业明胶和工业蛋白粉的方法 | |
CN207811277U (zh) | 一种绿碳化硅微粉生产系统 | |
CN105396637B (zh) | 一种分段水喷淋洗麦机 | |
CN106360762A (zh) | 一种块状农产品清洗设备 | |
CN103054140A (zh) | 食品酶解设备及其操作方法 | |
CN202337842U (zh) | 一种电解铜粉集成生产系统 | |
CN106387941A (zh) | 一种果肉果皮分离机 | |
CN217016767U (zh) | 一种废旧金属回收用杂灰渣土清理装置 | |
CN215140672U (zh) | 一种废旧金属脱水清理装置 | |
CN104294323B (zh) | 一种电解铜粉清洗还原干燥一体化处理装置及方法 | |
CN214937882U (zh) | 一种铝合金零件内孔表面微弧氧化装置 | |
CN205761677U (zh) | 一种电缆回收清洗分离装置 | |
CN204224727U (zh) | 一种电解铜粉清洗还原干燥一体化处理装置 | |
CN212199440U (zh) | 自动连续生产电解铜粉装置 | |
CN211802197U (zh) | 一种金属硅碎粒清洗筛分装置 | |
CN204588929U (zh) | 供锅炉用水的造纸白水处理系统 | |
CN210419598U (zh) | 一种热镀锌槽废水处理装置 | |
CN110453314A (zh) | 一种回收土绒中棉短绒的生产方法 | |
CN202724787U (zh) | 一种阳极泥压滤机内置洗水回收装置 | |
CN202517379U (zh) | 锆刚玉加工砖粉回收系统 | |
CN207723125U (zh) | 一种米粉生产用泡粉装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 101407 Beijing city Huairou District Yanqi Yanqi Economic Development Zone South four Street No. 12 Patentee after: Youyan Powder New Materials Co., Ltd. Address before: 101407 Beijing city Huairou District Yanqi Yanqi Economic Development Zone South four Street No. 12 Patentee before: YOUYAN POWDER NEW MATERIALS (BEIJING) CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |