CN110453314A - 一种回收土绒中棉短绒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收土绒中棉短绒的生产方法，属于棉籽加工技术领域。所述回收土绒中棉短绒的生产方法包括以下步骤：经圆打筛填料口将土绒输送至圆打筛内进行筛分并排除大杂；排除大杂后的土绒经圆打筛出料口连通的风道输送至网式滤尘器内进行二次除杂；收集二次除杂后的土绒进行集中水洗处理以去除土绒中的水溶性杂质；水洗后去除水溶性杂质的土绒经滚筒烘干机低温干燥后即为棉短绒。本发明提供的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，通过对土绒进行筛分、滤尘、水洗、干燥处理得到了质量较优的棉短绒，提升了土绒产品的附加值。

Description

一种回收土绒中棉短绒的生产方法
技术领域
本发明属于棉籽加工技术领域，具体涉及一种回收土绒中棉短绒的生产方法。
背景技术
土绒是棉籽剥绒加工后的副产品，占比达到棉籽重量的3-5%，含绒量往往＞50%以上；但是由于土绒中含有大量尘土等杂质，在当前的棉籽加工行业中经常被当作下脚料进行处理，这就导致土绒中含量较高的棉短绒被无端浪费，降低了土绒的利用价值。
发明内容
本发明的目的是提供回收土绒中棉短绒的生产方法，通过对土绒进行筛分、滤尘、水洗、干燥处理得到了质量较优的棉短绒，提升了土绒产品的附加值。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种回收土绒中棉短绒的生产方法，包括以下步骤，
1）、经圆打筛填料口将土绒输送至圆打筛内进行筛分并排除大杂；
2）、排除大杂后的土绒经圆打筛出料口连通的风道输送至网式滤尘器内进行二次除杂；
3）、收集二次除杂后的土绒进行集中水洗处理以去除土绒中的水溶性杂质；
4）、水洗后去除水溶性杂质的土绒经滚筒烘干机低温干燥后即为棉短绒。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中的土绒中棉短绒含量≥35%；圆打筛的筛孔孔径为1-2mm。。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中网式滤尘器为蛛网式滤尘器，滤尘器处理风量≥1.2×105m³/h。
本发明技术方案的进一步改进在于：蛛网式滤尘器内设置5道不锈钢丝过滤网，过滤网的筛孔孔径依次为20目、40目、60目、80目、100目。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中水洗处理为采用清水喷淋冲洗方式，喷淋循环量为每吨土绒10-30m³/h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中滚筒干燥机的低温干烘温度为50-70℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滚筒干燥机为气流式滚筒干燥机，干燥机内布置送料抄板。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法，通过对土绒进行筛分、滤尘、水洗、干燥处理不仅能够有效去除土绒中大量的尘土等杂质，还可以实现对土绒中残留棉短绒的再回收，得到了质量较优的棉短绒，提升了土绒产品的附加值，适合工业化生产。
本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法，圆打筛内进行筛分实现排除大杂的主要成分为花杆花落等物；网式滤尘器内进行二次除杂的去除杂质主要为尘土颗粒。
本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法，通过对土绒进行回收工艺处理得到了质量较优的棉短绒，实现了废物的二次回收，节约原料、降低成本、节能环保。
附图说明
图1是本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种回收土绒中棉短绒的生产方法，该方法用于在土绒中得到高质量的棉短绒。下面是具体的实施例：
本发明公开的回收土绒中棉短绒的生产方法，通过对土绒进行筛分、滤尘、水洗、干燥处理得到质量较优的棉短绒。附图1为本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法的流程图，该方法包括以下步骤：
1）、经圆打筛填料口将土绒输送至圆打筛内进行筛分并排除大杂。
在本发明提供的具体实施例中，土绒中棉短绒含量≥35%；圆打筛的筛孔孔径为1-2mm。
2）、排除大杂后的土绒经圆打筛出料口连通的风道输送至网式滤尘器内进行二次除杂。
在本发明提供的具体实施例中，网式滤尘器为蛛网式滤尘器，滤尘器处理风量≥1.2×105m³/h。
进一步地，所述蛛网式滤尘器内设置5道不锈钢丝过滤网。具体的，过滤网的筛孔孔径依次为20目、40目、60目、80目、100目。
3）、收集二次除杂后的土绒进行集中水洗处理以去除土绒中的水溶性杂质。
在本发明提供的具体实施例中，水洗处理为采用清水喷淋冲洗方式，喷淋循环量为每吨土绒10-30m³/h。
4）、水洗后去除水溶性杂质的土绒经滚筒烘干机低温干燥后即为棉短绒。
在本发明提供的具体实施例中，滚筒干燥机的低温干烘温度为50-70℃。具体的，所述滚筒干燥机为气流式滚筒干燥机，干燥机内布置送料抄板。
进一步地，根据本发明提供的回收土绒中棉短绒的生产方法，本发明提供一具体的回收土绒中棉短绒的作业实施流程：
（1）将土绒输经圆打筛填料口送至孔径为1.5mm的圆打筛内，经过圆打筛打散并除去土绒中的花杆花落等杂质；
（2）排除大杂后的土绒经圆打筛出料口连通的风道输送至蛛网式滤尘器，依次经过筛孔孔径为20目、40目、60目、80目及100目的不锈钢过滤网进行除杂，主要去除小粒径杂质主要为尘土颗粒；
（3）收集二次除杂后的土绒并集中用清水喷淋冲洗，喷淋循环量为每吨土绒15m³/h，去除土绒中的水溶性杂质。
（4）将水洗后的土绒输送至滚筒干燥机内，在50℃温度下对棉短绒进行烘干处理，得到棉短绒。
结论：经过实施上述工艺得到的棉短绒色泽良好，整体呈现灰白色，棉短绒收率达到52.77%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）、经圆打筛填料口将土绒输送至圆打筛内进行筛分并排除大杂；
2）、排除大杂后的土绒经圆打筛出料口连通的风道输送至网式滤尘器内进行二次除杂；
3）、收集二次除杂后的土绒进行集中水洗处理以去除土绒中的水溶性杂质；
4）、水洗后去除水溶性杂质的土绒经滚筒烘干机低温干燥后即为棉短绒。
2.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：步骤1）中的土绒中棉短绒含量≥35%；圆打筛的筛孔孔径为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：步骤2）中网式滤尘器为蛛网式滤尘器，滤尘器处理风量≥1.2×105m³/h。
4.根据权利要求3所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：蛛网式滤尘器内设置5道不锈钢丝过滤网，过滤网的筛孔孔径依次为20目、40目、60目、80目、100目。
5.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：步骤3）中水洗处理为采用清水喷淋冲洗方式，喷淋循环量为每吨土绒10-30m³/h。
6.根据权利要求1所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：步骤4）中滚筒干燥机的低温干烘温度为50-70℃。
7.根据权利要求6所述的一种回收土绒中棉短绒的生产方法，其特征在于：所述滚筒干燥机为气流式滚筒干燥机，干燥机内布置送料抄板。
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