CN106544761A - 精制棉生产除杂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精制棉生产除杂系统，原料棉短绒先经开棉除杂装置一次开棉处理，再将一次开棉处理的棉短绒依次经重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置清理除杂后送入浸碱除杂装置内进行浸碱处理，浸碱处理的棉短绒通过蒸球蒸煮后成为棉浆，棉浆经碾压装置进行黑浆碾压和初步清洗后，再经漂洗除杂装置进行漂白和水洗处理，然后再进行碾压脱水和烘干除杂成为产品，最后经打包除杂装置进行打包即可，本发明优点是：在精制棉生产的开棉、浸碱、漂洗、烘干、打包等各主要环节均进行了除杂控制，并形成了全过程、系统性的除杂，将棉籽壳、沙粒、棉尘、铁屑等杂质彻底清除，有效的保证了产品品质。

Description

精制棉生产除杂系统

技术领域

本发明涉及新材料精制棉生产的技术领域，更具体地说是涉及新材料精制棉生产过程中除杂的技术领域。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、浸碱、蒸煮、输送、碾压、漂洗、碾压脱水、烘干和包装等工艺精制而成的白色棉纤维。它无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”。由于原料棉短绒是从棉籽上的短纤维通过剥绒机剥下的纤维，因而棉短绒纤维中常夹杂着棉籽壳、沙粒、棉尘、铁屑等杂质，而杂质清除的效果直接影响产品质量和品质，是精制棉产品控制的重要指标之一，因此，在精制棉的生产过程中除杂是生产关键控制环节。目前的除杂过程中，存在以下二点不足：一是现有的生产工艺及流程设计局限某个单一环节的除杂，没有形成系统性，杂质清除难以彻底，产品质量仍然受到影响；二是除杂所涉及到的相关生产设备除杂效果有限，难以将杂质和棉短绒进行彻底分离。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种精制棉生产除杂系统，实现杂质与棉短绒的彻底分离，除杂效果好，可有效提高产品质量。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉生产除杂系统，原料棉短绒先经开棉除杂装置一次开棉处理，再将一次开棉处理的棉短绒依次经重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置清理除杂后送入浸碱除杂装置内进行浸碱处理，浸碱处理的棉短绒通过蒸球蒸煮后成为棉浆，棉浆经碾压装置进行黑浆碾压和初步清洗后，再经漂洗除杂装置进行漂白和水洗处理，然后再进行碾压脱水和烘干除杂成为产品，最后经打包除杂装置进行打包即可。

所述开棉除杂装置包括有开棉外壳、撕扯辊、撕扯电机、除杂辊、除杂电机、传输带、传输滚轮、传输电机和压辊，所述撕扯辊和除杂辊相邻且活动安装在开棉外壳内，撕扯电机与撕扯辊传动连接，除杂电机与除杂辊传动连接，所述传输滚轮活动安装在开棉外壳内并位于撕扯辊的下方，传输带绕置在传输滚轮与传输电机之间，利用传输带将整包的原料棉短绒传送至开棉外壳内，通过撕扯辊和除杂辊将整包的原料棉短绒进行开棉和除杂处理，所述位于开棉外壳内的除杂辊下方安装有弧形除杂网板；清理出来的杂质经弧形除杂网板排出，所述压辊活动安装在开棉外壳内的传输带上方，利用该压辊将棉短绒压住，方便撕扯辊作业，在开棉外壳的顶部开设有出棉孔，经一次开棉处理后的棉短绒在风力作用下从该出棉孔排走，从而完成了一次开棉除杂过程，此开棉除杂装置仅是将整包的原料棉短绒拆成块状，并将棉籽壳等杂质进行初次清除。

所述重力除杂装置包括有壳体、除杂网板、弹簧和振动电机，所述壳体的侧部开设有进棉孔，在该壳体的顶部和底部分别开设有出棉孔和呈封闭状的排杂孔，所述除杂网板的上端安装在壳体内的出棉孔处，其下端呈自由状态位于进棉孔处，所述弹簧的两端分别固定在除杂网板的下端和壳体内侧，所述振动电机固定在除杂网板的底部，在风力作用下，棉短绒在经一次开棉处理后经进棉孔进入壳体内，此装置主要是将沙粒、铁屑等比重较大的杂质在重力作用下直接落入排杂孔处，余下的棉短绒在振动性除杂网板的作用下进行振动除杂后从出棉孔排走，从而完成了通过重力除杂的过程。

所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳、驱动电机、拔辊、引风机和尘笼，在该尘笼外壳的侧部和底部分别开设有进棉孔和出棉孔，所述尘笼呈滚筒状活动安装在尘笼外壳内并位于进棉孔处，在该呈滚筒状的尘笼表面密布有气孔，所述拔辊的表面设置有拔板，拔辊活动安装在尘笼外壳内，并通过其拔板与尘笼相接触，所述驱动电机与尘笼传动连接，经重力除杂后的棉短绒从进棉孔进入尘笼外壳内，所述引风机通过风管与尘笼内部相连通，在引风机的作用下，棉短绒被吸附在尘笼上，此装置主要是将棉尘、灰尘等细微的杂质经尘笼的气孔被引风机带走，余下的棉短绒在拔辊上拔板的作用下脱离尘笼经出棉孔排走，从而完成了尘笼除杂过程。

所述二次开松清绒除杂装置主要包括有机架、料仓、瓦楞形隔板筛、成对的开松刺辊、开棉电机、拔棉刺辊、拔棉电机、成排的开松辊、开松电机、除杂螺旋辊和除杂电机，所述料仓固定安装在机架上，该料仓由垂直段和与之相连通的倾斜段构成，所述瓦楞形隔板筛呈倾斜状固定安装在料仓的倾斜段内，成排的开松辊之间依次传动连接活动安装在料仓倾斜段内，并与瓦楞形隔板筛相对应，所述开松电机固定在料仓上并与开松辊传动连接，所述成对的开棉刺辊活动安装在料仓垂直段内上方，开棉电机与开棉刺辊传动连接，所述拔棉刺辊活动安装在料仓内并位于成对的开棉刺辊下方，拔棉电机与拔棉刺辊传动连接，所述料仓底部的瓦楞形隔板筛下侧设置有除杂腔，除杂螺旋辊活动安装在该除杂腔内，除杂电机固定在料仓上并与除杂螺旋辊传动连接，所述料仓的垂直段和倾斜段上端分别设置为进料口和排料口，棉短绒经尘笼除杂后经进料口进入料仓内，在成对的开棉刺辊和拔棉刺辊的作用下，使原料棉短绒均匀下落，再在成排的开松辊的作用下将下落的棉短绒进行二次开棉并除杂，最后经排料口排走，此装置主要是将块状棉短绒进行二次彻底开松成絮状，并清除开松时分离出来的杂质。

所述风力除杂装置主要包括有机架、壳体、除杂管、引风机、螺旋除杂辊和驱动电机，所述壳体固定安装在机架上，除杂管呈倾斜状位于该壳体内，在该除杂管的底部开设有除杂槽孔，所述壳体的底部还设置有集杂槽，螺旋除杂辊活动安装在该集杂槽内，并与驱动电机传动连接，所述引风机与除杂管的上端相连通，除杂管的下端为进料口，经二次开松清绒除杂处理后的棉短绒从进料口处进入壳体内，在除杂管内除杂槽孔的作用下，将二次开松清绒除杂装置开松后的棉短绒中部分杂质清除到底部的集杂槽内后排走，余下的棉短绒在引风机的作用下送至浸碱除杂装置内进行浸碱处理。

所述浸碱除杂装置主要包括有上机架、下机架、上机架辊轮、下机架辊轮、上驱动电机、下驱动电机、上压滤带、下压滤带和弹性刮板，所述上机架固定安装在下机架上，上机架辊轮成排活动安装在上机架上，下机架辊轮成排活动安装在下机架上，上压滤带绕置在成排的上机架辊轮上，下压滤带绕置在成排的下机架辊轮上，所述上驱动电机与上机架辊轮传动连接，下驱动电机与下机架辊轮传动连接，棉短绒经风力除杂装置除杂后进入浸碱除杂装置内进行边浸碱处理边进行除杂，将棉短绒中夹杂的杂质碾压出来，达到进一步除杂的目的，所述弹性刮板活动安装在下机架上，其上端部与下压滤带接触，通过弹性刮板将下压滤带上的沙粒等杂质清理下来，从而完成浸碱除杂过程，物料经浸碱除杂后再进行蒸煮和黑浆碾压。

所述漂洗除杂装置主要包括有漂洗池、推进器和滤网，所述漂洗池呈回字形，在该漂洗池内的底部开设有呈U形的排杂槽，滤网覆盖在该呈U形的排杂槽口处，在所述漂洗池底部还开设有沉杂槽，所述推进器安装在漂洗池底部，棉短绒经蒸煮和黑浆碾压后成为棉浆，棉浆通过干法输送至漂洗池内进行漂白和水洗处理，通过推进器使浆料在呈回字形的漂洗池内循环转动，在循环转动过程中，铁屑等较大较重的杂质进入了沉杂槽，沙粒等较细小较重的杂质经滤网进入排杂槽内，从而完成漂洗除杂过程，浆料经漂洗除杂后经碾压脱水进行烘干除杂。

所述烘干除杂装置主要包括有烘干杯、集料仓、引风机、旋风胆、关风板、关风电机和振动筛，所述烘干杯由两个杯体立式相连通构成，所述集料仓的侧部和底部分别开设有进料口和出料口，该烘干杯的底部与进料管和热风管相连通，该烘干杯的顶部通过风管与集料仓的进料口相连通，所述集料仓的顶部开设有出风口，旋风胆位于集料仓内侧并固定安装在出风口处，关风板活动安装在集料仓的出料口处并与关风电机传动连接，所述引风机通过风管与集料仓的出风口相连通，所述振动筛由底架、筛体、摇臂、连杆和驱动电装置成，筛体通过摇臂活动安装在底架上，驱动电机通过连杆与筛体活动连接，筛体位于集料仓的出料口下侧，棉浆经漂洗除杂和碾压脱水后，在风力的作用下，从进料管进入烘干杯内进行烘干处理成精制棉产品，在烘干过程中，通过振动筛进一步除杂，清除产品中沙粒、精制棉棉尘等细小杂质。

所述打包除杂装置主要包括有集棉筒、旋风胆、引风机、关风板、关风电机和除杂筛，所述集棉筒的上侧部和底部分别开设有进料口和出料口，在该集棉筒的顶部开设有出风口，所述旋风胆固定安装在集棉筒内侧的出风口处，进料口位于旋风胆的侧部，所述关风板安装在集棉筒的出料口处并与关风电机传动连接，所述除杂筛由筛箱、筛网、摇臂、连杆和驱动电装置成，所述筛网通过摇臂活动安装在筛箱上侧，经筛网清除的杂质落入筛箱内，驱动电机通过连杆与筛网活动连接，由驱动电机驱动筛网动作，所述筛网位于集棉筒的出料口下侧，所述引风机通过风管分别与集棉筒的出风口和筛箱相连通，清理出来的杂质通过引风机排走，经烘干除杂后的精制棉从集棉筒的进料口进入，在关风板的作用下落入除杂筛内，通过除杂筛的往复式振动除去精制棉棉尘、沙粒等杂质，该除杂完成后产品进入打包机内进行包装，从而完成整个精制棉的生产过程。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在精制棉生产的开棉、浸碱、漂洗、烘干、打包等各主要环节均进行了除杂控制，并形成了全过程、系统性的除杂，将棉籽壳、沙粒、棉尘、铁屑等杂质彻底清除，有效的保证了产品品质。

附图说明

图1为本发明除杂系统的框式结构示意图；

图2为本发明开棉除杂装置的结构示意图；

图3为本发明重力除杂装置的结构示意图；

图4为本发明尘笼除杂装置的结构示意图；

图5为本发明二次开松清绒除杂装置的结构示意图；

图6为本发明风力除杂装置的结构示意图；

图7为本发明浸碱除杂装置的结构示意图；

图8为本发明漂洗除杂装置的结构示意图；

图9为本发明烘干除杂装置的结构示意图；

图10为本发明打包除杂装置的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉生产除杂系统，原料棉短绒先经开棉除杂装置一次开棉处理，再将一次开棉处理的棉短绒依次经重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置清理除杂后送入浸碱除杂装置内进行浸碱处理，浸碱处理的棉短绒通过蒸球蒸煮后成为棉浆，棉浆经碾压装置进行黑浆碾压和初步清洗后，再经漂洗除杂装置进行漂白和水洗处理，然后再进行碾压脱水和烘干除杂成为产品，最后经打包除杂装置进行打包即可。

由图2所示，所述开棉除杂装置包括有开棉外壳101、撕扯辊102、撕扯电机103、除杂辊104、除杂电机105、传输带106、传输滚轮107、传输电机108和压辊109，所述撕扯辊102和除杂辊104相邻且活动安装在开棉外壳101内，撕扯电机103与撕扯辊102传动连接，除杂电机105与除杂辊104传动连接，所述传输滚轮107活动安装在开棉外壳101内并位于撕扯辊102的下方，传输带106绕置在传输滚轮107与传输电机108之间，利用传输带106将整包的原料棉短绒传送至开棉外壳101内，通过撕扯辊102和除杂辊104将整包的原料棉短绒进行开棉和除杂处理，所述位于开棉外壳101内的除杂辊104下方安装有弧形除杂网板110，清理出来的杂质经弧形除杂网板110排出，所述压辊109活动安装在开棉外壳101内的传输带106上方，利用该压辊109将棉短绒压住，方便撕扯辊102作业，在开棉外壳101的顶部开设有出棉孔111，经一次开棉处理后的棉短绒在风力作用下从该出棉孔111排走，从而完成了一次开棉除杂过程，此开棉除杂装置仅是将整包的原料棉短绒拆成块状，并将棉籽壳等杂质进行初次清除。

由图3所示，所述重力除杂装置包括有壳体201、除杂网板202、弹簧203和振动电机204，所述壳体201的侧部开设有进棉孔205，在该壳体201的顶部和底部分别开设有出棉孔206和呈封闭状的排杂孔207，所述除杂网板202的上端安装在壳体201内的出棉孔206处，其下端呈自由状态位于进棉孔205处，所述弹簧203的两端分别固定在除杂网板202的下端和壳体201内侧，所述振动电机204固定在除杂网板202的底部，在风力作用下，棉短绒在经一次开棉处理后经进棉孔205进入壳体201内，此装置主要是将沙粒、铁屑等比重较大的杂质在重力作用下直接落入排杂孔207处，余下的棉短绒在振动性除杂网板的作用下进行振动除杂后从出棉孔206排走，从而完成了通过重力除杂的过程。

由图4所示，所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳301、驱动电机302、拔辊303、引风机304和尘笼305，在该尘笼外壳301的侧部和底部分别开设有进棉孔306和出棉孔307，所述尘笼305呈滚筒状活动安装在尘笼外壳301内并位于进棉孔306处，在该呈滚筒状的尘笼305表面密布有气孔，所述拔辊303的表面设置有拔板308，拔辊303活动安装在尘笼外壳301内，并通过其拔板308与尘笼305相接触，所述驱动电机302与尘笼305传动连接，经重力除杂后的棉短绒从进棉孔306进入尘笼外壳301内，所述引风机304通过风管与尘笼305内部相连通，在引风机304的作用下，棉短绒被吸附在尘笼上，此装置主要是将棉尘、灰尘等细微的杂质经尘笼的气孔被引风机304带走，余下的棉短绒在拔辊303上拔板308的作用下脱离尘笼305经出棉孔307排走，从而完成了尘笼除杂过程。

由图5所示，所述二次开松清绒除杂装置主要包括有机架401、料仓402、瓦楞形隔板筛403、成对的开棉刺辊404、开棉电机405、拔棉刺辊406、拔棉电机407、成排的开松辊408、开松电机409、除杂螺旋辊410和除杂电机411，所述料仓402固定安装在机架401上，该料仓402由垂直段和与之相连通的倾斜段构成，所述瓦楞形隔板筛403呈倾斜状固定安装在料仓402的倾斜段内，成排的开松辊408之间依次传动连接活动安装在料仓402倾斜段内，并与瓦楞形隔板筛403相对应，所述开松电机409固定在料仓402上并与开松辊408传动连接，所述成对的开棉刺辊404活动安装在料仓402垂直段内上方，开棉电机407与开棉刺辊404传动连接，所述拔棉刺辊406活动安装在料仓402内并位于成对的开棉刺辊404下方，拔棉电机407与拔棉刺辊406传动连接，所述料仓402底部的瓦楞形隔板筛403下侧设置有除杂腔412，除杂螺旋辊410活动安装在该除杂腔412内，除杂电机411固定在料仓402上并与除杂螺旋辊410传动连接，所述料仓402的垂直段和倾斜段上端分别设置为进料口413和排料口414，棉短绒经尘笼除杂后经进料口413进入料仓402内，在成对的开棉刺辊404和拔棉刺辊406的作用下，使原料棉短绒均匀下落，再在成排的开松辊408的作用下将下落的棉短绒进行二次开棉并除杂，最后经排料口414排走，此装置主要是将块状棉短绒进行二次彻底开松成絮状，并清除开松时分离出来的杂质。

由图6所示，所述风力除杂装置主要包括有机架501、壳体502、除杂管503、引风机504、螺旋除杂辊505和驱动电机506，所述壳体502固定安装在机架501上，除杂管503呈倾斜状位于该壳体502内，在该除杂管503的底部开设有除杂槽孔507，所述壳体502的底部还设置有集杂槽508，螺旋除杂辊505活动安装在该集杂槽508内，并与驱动电机506传动连接，所述引风机504与除杂管503的上端相连通，除杂管503的下端为进料口509，经二次开松清绒除杂处理后的棉短绒从进料口509处进入壳体502内，在除杂管503内除杂槽孔507的作用下，将二次开松清绒除杂装置开棉后机棉短绒中的部分杂质清除到底部的集杂槽508内后排走，余下的棉短绒在引风机504的作用下送至浸碱除杂装置内进行浸碱处理。

由图7所示，所述浸碱除杂装置主要包括有上机架601、下机架602、上机架辊轮603、下机架辊轮604、上驱动电机605、下驱动电机606、上压滤带607、下压滤带608和弹性刮板609，所述上机架601固定安装在下机架602上，上机架辊轮603成排活动安装在上机架601上，下机架辊轮604成排活动安装在下机架602上，上压滤带607绕置在成排的上机架辊轮603上，下压滤带608绕置在成排的下机架辊轮604上，所述上驱动电机605与上机架辊轮603传动连接，下驱动电机606与下机架辊轮604传动连接，棉短绒经风力除杂装置除杂后进入浸碱除杂装置内进行边浸碱处理边进行除杂，将棉短绒中夹杂的杂质碾压出来，达到进一步除杂的目的，所述弹性刮板609活动安装在下机架602上，其上端部与下压滤带608接触，通过弹性刮板609将下压滤带608上的沙粒等杂质清理下来，从而完成浸碱除杂过程，物料经浸碱除杂后再进行蒸煮和黑浆碾压。

由图8所示，所述漂洗除杂装置主要包括有漂洗池701、推进器702和滤网703，所述漂洗池701呈回字形，在该漂洗池701内的底部开设有呈U形的排杂槽704，滤网703覆盖在该呈U形的排杂槽704口处，在所述漂洗池701底部还开设有沉杂槽705，所述推进器702安装在漂洗池701底部，棉短绒经蒸煮和黑浆碾压后成为棉浆，棉浆通过干法输送至漂洗池701内进行漂白和水洗处理，通过推进器702使浆料在呈回字形的漂洗池701内循环转动，在循环转动过程中，铁屑等较大较重的杂质进入了沉杂槽705，沙粒等较细小较重的杂质经滤网703进入排杂槽704内，从而完成漂洗除杂过程，浆料经漂洗除杂后经碾压脱水进行烘干除杂。

由图9所示，所述烘干除杂装置主要包括有烘干杯801、集料仓802、引风机803、旋风胆804、关风板805、关风电机806和振动筛，所述烘干杯801由两个杯体立式相连通构成，所述集料仓802的侧部和底部分别开设有进料口807和出料口808，该烘干杯801的底部与进料管809和热风管810相连通，该烘干杯801的顶部通过风管与集料仓802的进料口807相连通，所述集料仓802的顶部开设有出风口811，旋风胆804位于集料仓802内侧并固定安装在出风口811处，关风板805活动安装在集料仓802的出料口808处并与关风电机806传动连接，所述引风机803通过风管与集料仓802的出风口811相连通，所述振动筛由底架812、筛体813、摇臂814、连杆815和驱动电机816构成，筛体813通过摇臂814活动安装在底架812上，驱动电机816通过连杆815与筛体813活动连接，筛体813位于集料仓802的出料口808下侧，棉浆经漂洗除杂和碾压脱水后，在风力的作用下，从进料管809进入烘干杯801内进行烘干处理成精制棉产品，在烘干过程中，通过振动筛进一步除杂，清除产品中沙粒、精制棉棉尘等细小杂质。

由图10所示，所述打包除杂装置主要包括有集棉筒901、旋风胆902、引风机903、关风板904、关风电机905和除杂筛，所述集棉筒901的上侧部和底部分别开设有进料口906和出料口907，在该集棉筒901的顶部开设有出风口908，所述旋风胆902固定安装在集棉筒901内侧的出风口908处，进料口906位于旋风胆902的侧部，所述关风板904安装在集棉筒901的出料口907处并与关风电机905传动连接，所述除杂筛由筛箱909、筛网910、摇臂911、连杆912和驱动电机913构成，所述筛网910通过摇臂911活动安装在筛箱909上侧，经筛网910清除的杂质落入筛箱909内，驱动电机913通过连杆912与筛网910活动连接，由驱动电机913驱动筛网910动作，所述筛网910位于集棉筒901的出料口907下侧，所述引风机903通过风管分别与集棉筒901的出风口908和筛箱909相连通，清理出来的杂质通过引风机903排走，经烘干除杂后的精制棉从集棉筒901的进料口906进入，在关风板904的作用下落入除杂筛内，通过除杂筛的往复式振动除去精制棉棉尘、沙粒等杂质，该除杂完成后产品进入打包机内进行包装，从而完成整个精制棉的生产过程。

Claims (10)

1.精制棉生产除杂系统，其特征在于：原料棉短绒先经开棉除杂装置一次开棉处理，再将一次开棉处理的棉短绒依次经重力除杂装置、尘笼除杂装置、二次开松清绒除杂装置和风力除杂装置清理除杂后送入浸碱除杂装置内进行浸碱处理，浸碱处理的棉短绒通过蒸球蒸煮后成为棉浆，棉浆经碾压装置进行黑浆碾压和初步清洗后，再经漂洗除杂装置进行漂白和水洗处理，然后再进行碾压脱水和烘干除杂成为产品，最后经打包除杂装置进行打包即可。

2.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述开棉除杂装置包括有开棉外壳、撕扯辊、撕扯电机、除杂辊、除杂电机、传输带、传输滚轮、传输电机和压辊，所述撕扯辊和除杂辊相邻且活动安装在开棉外壳内，撕扯电机与撕扯辊传动连接，除杂电机与除杂辊传动连接，所述传输滚轮活动安装在开棉外壳内并位于撕扯辊的下方，传输带绕置在传输滚轮与传输电机之间，利用传输带将整包的原料棉短绒传送至开棉外壳内，通过撕扯辊和除杂辊将整包的原料棉短绒进行开棉和除杂处理，所述位于开棉外壳内的除杂辊下方安装有弧形除杂网板；清理出来的杂质经弧形除杂网板排出，所述压辊活动安装在开棉外壳内的传输带上方，利用该压辊将棉短绒压住，方便撕扯辊作业，在开棉外壳的顶部开设有出棉孔，经一次开棉处理后的棉短绒在风力作用下从该出棉孔排走，从而完成了一次开棉除杂过程，此开棉除杂装置仅是将整包的原料棉短绒拆成块状，并将棉籽壳等杂质进行初次清除。

3.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述重力除杂装置包括有壳体、除杂网板、弹簧和振动电机，所述壳体的侧部开设有进棉孔，在该壳体的顶部和底部分别开设有出棉孔和呈封闭状的排杂孔，所述除杂网板的上端安装在壳体内的出棉孔处，其下端呈自由状态位于进棉孔处，所述弹簧的两端分别固定在除杂网板的下端和壳体内侧，所述振动电机固定在除杂网板的底部，在风力作用下，棉短绒在经一次开棉处理后经进棉孔进入壳体内，此装置主要是将沙粒、铁屑等比重较大的杂质在重力作用下直接落入排杂孔处，余下的棉短绒在振动性除杂网板的作用下进行振动除杂后从出棉孔排走，从而完成了通过重力除杂的过程。

4.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述尘笼除杂装置包括有尘笼外壳、驱动电机、拔辊、引风机和尘笼，在该尘笼外壳的侧部和底部分别开设有进棉孔和出棉孔，所述尘笼呈滚筒状活动安装在尘笼外壳内并位于进棉孔处，在该呈滚筒状的尘笼表面密布有气孔，所述拔辊的表面设置有拔板，拔辊活动安装在尘笼外壳内，并通过其拔板与尘笼相接触，所述驱动电机与尘笼传动连接，经重力除杂后的棉短绒从进棉孔进入尘笼外壳内，所述引风机通过风管与尘笼内部相连通，在引风机的作用下，棉短绒被吸附在尘笼上，此装置主要是将棉尘、灰尘等细微的杂质经尘笼的气孔被引风机带走，余下的棉短绒在拔辊上拔板的作用下脱离尘笼经出棉孔排走，从而完成了尘笼除杂过程。

5.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述二次开松清绒除杂装置主要包括有机架、料仓、瓦楞形隔板筛、成对的开松刺辊、开棉电机、拔棉刺辊、拔棉电机、成排的开松辊、开松电机、除杂螺旋辊和除杂电机，所述料仓固定安装在机架上，该料仓由垂直段和与之相连通的倾斜段构成，所述瓦楞形隔板筛呈倾斜状固定安装在料仓的倾斜段内，成排的开松辊之间依次传动连接活动安装在料仓倾斜段内，并与瓦楞形隔板筛相对应，所述开松电机固定在料仓上并与开松辊传动连接，所述成对的开棉刺辊活动安装在料仓垂直段内上方，开棉电机与开棉刺辊传动连接，所述拔棉刺辊活动安装在料仓内并位于成对的开棉刺辊下方，拔棉电机与拔棉刺辊传动连接，所述料仓底部的瓦楞形隔板筛下侧设置有除杂腔，除杂螺旋辊活动安装在该除杂腔内，除杂电机固定在料仓上并与除杂螺旋辊传动连接，所述料仓的垂直段和倾斜段上端分别设置为进料口和排料口，棉短绒经尘笼除杂后经进料口进入料仓内，在成对的开棉刺辊和拔棉刺辊的作用下，使原料棉短绒均匀下落，再在成排的开松辊的作用下将下落的棉短绒进行二次开棉并除杂，最后经排料口排走，此装置主要是将块状棉短绒进行二次彻底开松成絮状，并清除开松时分离出来的杂质。

6.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述风力除杂装置主要包括有机架、壳体、除杂管、引风机、螺旋除杂辊和驱动电机，所述壳体固定安装在机架上，除杂管呈倾斜状位于该壳体内，在该除杂管的底部开设有除杂槽孔，所述壳体的底部还设置有集杂槽，螺旋除杂辊活动安装在该集杂槽内，并与驱动电机传动连接，所述引风机与除杂管的上端相连通，除杂管的下端为进料口，经二次开松清绒除杂处理后的棉短绒从进料口处进入壳体内，在除杂管内除杂槽孔的作用下，将二次开松清绒除杂装置开松后的棉短绒中部分杂质清除到底部的集杂槽内后排走，余下的棉短绒在引风机的作用下送至浸碱除杂装置内进行浸碱处理。

7.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述浸碱除杂装置主要包括有上机架、下机架、上机架辊轮、下机架辊轮、上驱动电机、下驱动电机、上压滤带、下压滤带和弹性刮板，所述上机架固定安装在下机架上，上机架辊轮成排活动安装在上机架上，下机架辊轮成排活动安装在下机架上，上压滤带绕置在成排的上机架辊轮上，下压滤带绕置在成排的下机架辊轮上，所述上驱动电机与上机架辊轮传动连接，下驱动电机与下机架辊轮传动连接，棉短绒经风力除杂装置除杂后进入浸碱除杂装置内进行边浸碱处理边进行除杂，将棉短绒中夹杂的杂质碾压出来，达到进一步除杂的目的，所述弹性刮板活动安装在下机架上，其上端部与下压滤带接触，通过弹性刮板将下压滤带上的沙粒等杂质清理下来，从而完成浸碱除杂过程，物料经浸碱除杂后再进行蒸煮和黑浆碾压。

8.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述漂洗除杂装置主要包括有漂洗池、推进器和滤网，所述漂洗池呈回字形，在该漂洗池内的底部开设有呈U形的排杂槽，滤网覆盖在该呈U形的排杂槽口处，在所述漂洗池底部还开设有沉杂槽，所述推进器安装在漂洗池底部，棉短绒经蒸煮和黑浆碾压后成为棉浆，棉浆通过干法输送至漂洗池内进行漂白和水洗处理，通过推进器使浆料在呈回字形的漂洗池内循环转动，在循环转动过程中，铁屑等较大较重的杂质进入了沉杂槽，沙粒等较细小较重的杂质经滤网进入排杂槽内，从而完成漂洗除杂过程，浆料经漂洗除杂后经碾压脱水进行烘干除杂。

9.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述烘干除杂装置主要包括有烘干杯、集料仓、引风机、旋风胆、关风板、关风电机和振动筛，所述烘干杯由两个杯体立式相连通构成，所述集料仓的侧部和底部分别开设有进料口和出料口，该烘干杯的底部与进料管和热风管相连通，该烘干杯的顶部通过风管与集料仓的进料口相连通，所述集料仓的顶部开设有出风口，旋风胆位于集料仓内侧并固定安装在出风口处，关风板活动安装在集料仓的出料口处并与关风电机传动连接，所述引风机通过风管与集料仓的出风口相连通，所述振动筛由底架、筛体、摇臂、连杆和驱动电装置成，筛体通过摇臂活动安装在底架上，驱动电机通过连杆与筛体活动连接，筛体位于集料仓的出料口下侧，棉浆经漂洗除杂和碾压脱水后，在风力的作用下，从进料管进入烘干杯内进行烘干处理成精制棉产品，在烘干过程中，通过振动筛进一步除杂，清除产品中沙粒、精制棉棉尘等细小杂质。

10.根据权利要求1所述的精制棉生产除杂系统，其特征在于：所述打包除杂装置主要包括有集棉筒、旋风胆、引风机、关风板、关风电机和除杂筛，所述集棉筒的上侧部和底部分别开设有进料口和出料口，在该集棉筒的顶部开设有出风口，所述旋风胆固定安装在集棉筒内侧的出风口处，进料口位于旋风胆的侧部，所述关风板安装在集棉筒的出料口处并与关风电机传动连接，所述除杂筛由筛箱、筛网、摇臂、连杆和驱动电装置成，所述筛网通过摇臂活动安装在筛箱上侧，经筛网清除的杂质落入筛箱内，驱动电机通过连杆与筛网活动连接，由驱动电机驱动筛网动作，所述筛网位于集棉筒的出料口下侧，所述引风机通过风管分别与集棉筒的出风口和筛箱相连通，清理出来的杂质通过引风机排走，经烘干除杂后的精制棉从集棉筒的进料口进入，在关风板的作用下落入除杂筛内，通过除杂筛的往复式振动除去精制棉棉尘、沙粒等杂质，该除杂完成后产品进入打包机内进行包装，从而完成整个精制棉的生产过程。