CN202849615U - 开棉机及开棉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开棉机，包括箱体，箱体上开设有进料口和出料口，进料口、箱体和出料口形成开棉通道，箱体内设置有一次开棉装置，箱体内沿进料口至出料口方向上还设置有二次开棉装置，且二次开棉装置设置在一次开棉装置和出料口之间，二次开棉装置包括至少一个第三刺辊；本实用新型提供的开棉机通过一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障；本实用新型还提供一种开棉系统，可减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果。

Description

开棉机及开棉系统

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用的开棉装置，尤其涉及一种开棉机及开棉系统。

背景技术

开棉机是用于将二维、三维螺丝棉，PP棉，公仔棉，普通中空棉、短绒等进行均匀开散蓬松、去除其中杂质的装置,也被称为开棉；开棉是指对棉花、短绒等进行松解的过程。

目前，常见的开棉机中有一种主要针对短绒进行开棉的设备，如图1所示，其包括箱体101，在箱体101上开设有进料口102和出料口103，且进料口102、箱体101和出料口103形成一开棉通道，在箱体101内设置有一次开棉装置104，一次开棉装置104可以包括第一刺辊1041和第二刺辊1042，且第一刺辊1041和第二刺辊1042的旋转轴相互平行；其具体工作过程为将紧压的短绒从进料口102送入开棉机的箱体101内（即进入开棉通道内），然后依次通过一次开棉装置104对短绒进行一次开棉，具体为利用第一刺辊1041对短绒的一部分进行剥离，实现一部分的短绒的一次开棉；利用第二刺辊1042对短绒的另一部分进行剥离，实现对另一部分的短绒的一次开棉，从而完成对整体短绒的一次开棉，然后将开棉后的短绒从出料口103送出。

但采用这种开棉机进行开棉时，由于其只对短绒进行一次开棉，会使得开棉后形成的结块较多且疏松程度较低，会对短绒的后期处理会产生不利影响，因此其开棉效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种开棉机，利用该开棉机，可以减少开棉后形成的结块数量，提高开棉效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种开棉系统，利用该开棉系统，可以减少开棉后形成的结块数量，提高开棉效果。

本实用新型提供的一种开棉机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述进料口、所述箱体和所述出料口形成开棉通道，所述箱体内设置有一次开棉装置，所述箱体内沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置，且所述二次开棉装置设置在所述一次开棉装置和所述出料口之间，所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。

可选的，所述一次开棉装置包括第一刺辊和第二刺辊，且所述第一刺辊的旋转轴线、所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴线均相互平行。

可选的，所述箱体内在所述一次开棉装置和所述二次开棉装置的下方设置有承载板。

可选的，所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛板，所述承载板上对应所述第三刺辊处设置有第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板上均形成有若干个条形通孔，且所述条形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的旋转轴线方向同向。

可选的，所述箱体的底部形成杂质收纳箱，且所述杂质收纳箱位于所述承载板的下方，所述杂质收纳箱的底部设置有杂质排放口。

可选的，所述一次开棉装置与所述进料口之间设置有压辊，所述压辊设置在所述承载板的上方。

本实用新型还提供的一种开棉系统，包括开棉机、出料风机和送料装置，所述开棉机为上述设置有杂质收纳箱的开棉机，所述开棉机上的所述出料口通过第一出料管道与所述出料风机相连，所述开棉机上的所述进料口与所述送料装置相连。

可选的，还设置有筛网棒条机，所述筛网棒条机上开设有回收短绒进料口和回收短绒出料口，所述回收短绒进料口与所述杂质收纳箱的底部设置的所述杂质排放口相连，所述回收短绒出料口通过第二出料管道与所述第一出料管道相连。

可选的，所述筛网棒条机包括壳体、棒条转鼓和筛网；

所述棒条转鼓设置在所述壳体的内部，所述棒条转鼓的下方设置有筛网，所述壳体的下部形成贮渣箱，且所述贮渣箱设置在所述筛网的下方；

所述回收短绒进料口设置在所述棒条转鼓的一端，所述回收短绒出料口设置在所述棒条转鼓的另一端；

所述棒条转鼓包括转鼓和棒条，所述转鼓的外表面上设置有若干个所述棒条，且所述棒条朝向所述回收短绒出料口一侧倾斜。

可选的，所述回收短绒进料口与所述杂质排放口相连处还设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进口与所述杂质排放口相连，所述螺旋输料器的出口与所述回收短绒进料口相连，且所述进口的位置低于所述出口的位置，所述螺旋输料器在所述进口一侧开设有排放口。

与现有技术相比，本实用新型提供的开棉机，其通过箱体内的一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。

在进一步的技术方案中，一次开棉装置由第一刺辊和第二刺辊组成，利用第一刺辊对短绒的一部分进行剥离，实现一部分的短绒的一次开棉，利用第二刺辊对短绒的另一部分进行剥离，实现对另一部分的短绒的一次开棉，从而完成对整体短绒的一次开棉，并保证一次开棉的效果，为二次开棉提供前期准备。

在进一步的技术方案中，通过在箱体内增设一承载板，并且承载板设置在一次开棉装置和二次开棉装置的下方，用于承载送入箱体内的短绒，为一次开棉装置和二次开棉装置进行开棉提供平台；在承载板上对应第二刺辊处和第三刺辊处分别设置有第一筛板和第二筛板，利用第一筛板和第二筛板对一次开棉和二次开棉中含有杂质的短绒进行筛除，保障开棉质量。

在进一步的技术方案中，在箱体的底部形成杂质收纳箱，利用杂质收纳箱将筛除出的含有杂质的短绒进行收集，并通过杂质排放口统一进行排放、回收。

与现有技术相比，本实用新型提供的开棉系统，其开棉机采用上述的具有二次开棉装置的开棉机，其通过送料装置将短绒送入开棉机中，利用开棉机对短绒依次进行一次开棉和二次开棉，最后将二次开棉后的短绒利用出料风机通过第一出料管道输出，其通过开棉机中的一次开棉装置对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。

在进一步的技术方案中，增设一筛网棒条机，并将筛网棒条机的回收短绒进料口与杂质排放口相连，将开棉机内回收到的含有杂质的短绒送入筛网棒条机中，利用筛网棒条机将含有杂质的短绒中的杂质进行筛除，从而将短绒进行回收、利用，进而避免了短绒的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中开棉机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的开棉机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的开棉系统的结构示意图。

附图说明：

101-箱体，102-进料口，103出料口，104一次开棉装置，1041-第一刺辊，1042-第二刺辊；

1-箱体，11-进料口，12-出料口，13-杂质收纳箱，14-杂质排放口；

2-一次开棉装置，21-第一刺辊，22-第二刺辊；

3-二次开棉装置，31-第三刺辊；

4-承载板，41-第一筛板，42-第二筛板；

5-压辊；6-出料风机，61-第一出料管道，62-第二出料管道；7-送料装置；

8-筛网棒条机，81-壳体，82-棒条转鼓，821-转鼓，822-棒条，83-筛网，

84-贮渣箱，85-回收短绒进料口，86-回收短绒出料口；

9-螺旋输料器，91-排放口；10-集灰池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图2所示，本实用新型的实施例一提供的开棉机，包括箱体1，箱体1上开设有进料口11和出料口12，进料口11、箱体1和出料口12形成开棉通道，箱体1内设置有一次开棉装置2，箱体1内沿进料口11至出料口12方向上还设置有二次开棉装置3，且二次开棉装置3设置在一次开棉装置2和出料口12之间，二次开棉装置3包括至少一个第三刺辊31。

其通过箱体1内的一次开棉装置2对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置3对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。如经过该开棉机进行二次开棉后的短绒，在后期处理时，浴比值由原来的50%提升至90%，在相同工艺配比的条件下对比，不再需要使用60%浓度的碱液，而可以使用浓度为55%的碱液，极大地节省了后期处理事化工原料的使用量，降低了成本。

本实施例中，由于进入箱体1内的短绒需要依次经过一次开棉和二次开棉两道工序，而一次开棉对短绒的松解程度会直接影响到二次开棉的效果，因此一次开棉对短绒的松解程度需要一定的保证，优选的，一次开棉装置2可包括第一刺辊21和第二刺辊22，且第一刺辊21的旋转轴线、第二刺辊22的旋转轴线和第三刺辊31的旋转轴线均相互平行，这样一来，由于一次开棉装置2由第一刺辊21和第二刺辊22组成，利用第一刺辊21对短绒的一部分进行剥离，实现一部分的短绒的一次开棉，利用第二刺辊22对短绒的另一部分进行剥离，实现对另一部分的短绒的一次开棉，从而完成对整体短绒的一次开棉，并保证一次开棉的效果，进而为二次开棉提供保障，进一步优选的，选用的第一刺辊21的半径小于第二刺辊22的半径，且第一刺辊21可设置在第二刺辊22和进料口11之间，并且第一刺辊21的旋转轴线高于第二刺辊22的旋转轴线，如图2所示，这样便使得从进料口11进入箱体1内的短绒，其上半部分通过第一刺辊21进行开棉，其下半部分通过第二刺辊22进行开棉，进一步保证了一次开棉的效果。

本实施例中，由于短绒在进入箱体1内，需要经过第一刺辊21、第二刺辊22和至少一个第三刺辊31的开棉，因此为了更好的保证开棉效果，需要设置一平台，为第一刺辊21、第二刺辊22和第三刺辊31提供开棉平台；因此，箱体1内在一次开棉装置2和二次开棉装置3的下方设置有承载板4，这样一来，进入箱体1内短绒便放置在承载板4上，然后再通过第一刺辊21、第二刺辊22和第三刺辊31对承载板4上的短绒进行开棉，保证了开棉质量；进一步优选的，还可在一次开棉装置2与进料口11之间设置有压辊5，压辊5设置在承载板4的上方，通过压辊5可将短绒更好的送入到箱体1内。

本实施例中，由于送入箱体1的短绒一般都为压制后的短绒线包，其中会混杂着大量的杂质（如石子、沙土、秸秆之类），虽然开棉时，一次开棉装置2和二次开棉装置3会对短绒进行松解成小块，从而降低开棉后单块短绒的质量，这样一来含有杂质较少的短绒由于重量轻便会从出料口12抽送走，而含有杂质较多的短绒，由于其质量大而被留在了箱体1内，但是留在箱体1内的含有杂质的短绒，其会对箱体1内的开棉过程产生不利影响（例如再次经过开棉过程），有的会在第一刺辊21、第二刺辊22和第三刺辊31的旋转所产生的离心力的作用下随着不含杂质的短绒一起通过出料口12抽送走，这样一来，对开棉后排出开棉机的短绒整体质量造成影响，更会对短绒的后期处理产生一定的影响；因此，在承载板4上对应第二刺辊22处可设置第一筛板41，在承载板4上对应第三刺辊31处可设置第二筛板42，并且第一筛板41和第二筛板42上均形成有若干个条形通孔，且条形通孔的延伸方向与第一刺辊21和第二刺辊22的旋转轴线方向同向，这样一来，一次开棉时，含有杂质的短绒由于其自身质量比不含杂质的短绒大，因此便会通过第一筛板41上的条形通过掉入承载板4下部的箱体1内，二次开棉时，含有杂质的短绒由于其自身质量比不含杂质的短绒大，因此便会通过第二筛板42上的条形通过掉入承载板4下部的箱体1内；这样一来，通过第一筛板41和第二筛板42对一次开棉和二次开棉中含有杂质的短绒进行筛除，从而保证了从出料口12送出的开棉后的短绒的质量，为短绒的后续处理提供有力保障。

本实施例中，从承载板4上的第一筛板41和第二筛板42筛除的含有杂质的短绒，通过承载板4上条形通孔落入至承载板4下部的箱体1内，其虽然含有一定的杂质，但其中更包含有大量的短绒，因此需要对这部分含有杂质的短绒进行回收、利用；因此在箱体1的底部还可形成一杂质收纳箱13，且杂质收纳箱13位于一次开棉装置2和二次开棉装置3的下方，杂质收纳箱13的底部设置有杂质排放口14，这样一来，通过杂质收纳箱13便可会含有杂质的短绒进行回收，经过处理可对其中的短绒进行再利用，有效地避免了浪费。

实施例二：

如图3所示，本实用新型实施例二提供一种开棉系统，包括开棉机、出料风机6和送料装置7，开棉机为上述实施例一中提供的设置有杂质收纳箱13的开棉机，开棉机上的出料口12通过第一出料管道61与出料风机6相连，开棉机上的进料口11与送料装置7相连。

由于其开棉机采用实施例一种提供的具有二次开棉装置3的开棉机，其通过送料装置7将短绒送入开棉机中，利用开棉机对短绒依次进行一次开棉和二次开棉，最后将二次开棉后的短绒利用出料风机6通过第一出料管道61输出，其通过开棉机中的一次开棉装置2对短绒进行一次开棉，将短绒松解，然后再利用二次开棉装置3对一次开棉后的短绒进行二次开棉，进一步将短绒进行松解，从而减少开棉后的短绒中存在的结块数量，提高短绒的疏松程度，提升开棉效果，同时为短绒的后期处理提供保障。

优选的，送料装置7可为传送带。

本实施例中，由于开棉机采用的是上述实施例一中提供的设置有杂质收纳箱13的开棉机，其对开棉过程中含有杂质的短绒进行了收集，因此本系统中还可对含有杂质的短绒进行二次筛除处理，从而对短绒进行回收、再利用，从而避免浪费。具体设置为：还可设置一筛网棒条机8，筛网棒条机8上开设有回收短绒进料口85和回收短绒出料口86，回收短绒进料口85与杂质收纳箱13的底部设置的杂质排放口14相连，回收短绒出料口86通过第二出料管道62与第一出料管道61相连；其通过筛网棒条机8对含有杂质的短绒中的杂质进行筛除，并将杂质和短绒进行分离，从而将短绒通过回收短绒出料口86送入第一出料管道61中，并在出料风机6的作用下抽送走。

具体的，如图3所示，筛网棒条机8包括壳体81、棒条转鼓82和筛网83；棒条转鼓82设置在壳体81的内部，棒条转鼓82的下方设置有筛网83，壳体81的下部形成贮渣箱84，且贮渣箱84设置在筛网83的下方；回收短绒进料口85设置在棒条转鼓82的一端，回收短绒出料口86设置在棒条转鼓82的另一端；棒条转鼓82包括转鼓821和棒条822，转鼓821的外表面上设置有若干个棒条822，且棒条822朝向回收短绒出料口86一侧倾斜。

筛网棒条机8的具体工作过程为：将杂质收纳箱13回收到的含有杂质的短绒经过回收短绒进料口85送入至筛网棒条机8内，并直接落入到棒条转鼓82的一端，此时棒条转鼓82中部的转鼓821开始旋转，并利用转鼓821上设置的棒条822对含有杂质的短绒进行棒筛，将短绒和杂质进行分离，然后将分离后的短绒通过筛网83落入至筛网83下方的贮渣箱84内；由于棒条转鼓82上设置的棒条822均朝向回收短绒出料口86一侧倾斜，因此分离杂质后的短绒在棒条转鼓82的旋转带动下可从回收短绒进料口85处移送至回收短绒出料口86处，并在整个移送过程中，不断的对短绒进行棒筛，从而保证短绒内的大部分杂质可被分离出来，并落入贮渣箱84内，然后将除去杂质的短绒经过回收短绒出料口86并通过第二出料管道62进入第一出料管道61内，并在出料风机6的统一作用下被抽送走。

本实施例中，由于杂质收纳箱13内收集到的含有杂质的短绒中，可能会夹杂着一些重量较大的杂质（如颗粒较大的石子等），而将这些杂质一同送入筛网棒条机8时，由于筛网棒条机8中的筛网83上的筛孔直径有限，不能很好的将体积较大的杂质筛除，同时如果这些杂质存留在筛网棒条机8内的棒条转鼓82处，也会对棒条转鼓82的正常运转造成影响，进而影响到对含有杂质的短绒的筛除及回收；因此，还可在回收短绒进料口85与杂质排放口14相连处设置一螺旋输料器9，螺旋输料器9的进口与杂质排放口14相连，螺旋输料器9的出口与回收短绒进料口85相连，且进口的位置低于出口的位置，螺旋输料器9在进口一侧开设有排放口91。这样一来，当含有杂质的短绒进入到螺旋输料器9中，重量较大的杂质会沿螺旋输料器9的倾斜方向从排放口91直接排出，从而避免了这些较大的杂质进入到筛网棒条机8中，保证了筛网棒条机8对含有杂质的短绒的回收的正常进行。

进一步的，还可在对应排放口91处设置一集灰池10，用以收集从螺旋输料器9中掉落的杂质。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种开棉机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述进料口、所述箱体和所述出料口形成开棉通道，所述箱体内设置有一次开棉装置，其特征在于，所述箱体内沿所述进料口至所述出料口方向上还设置有二次开棉装置，且所述二次开棉装置设置在所述一次开棉装置和所述出料口之间，所述二次开棉装置包括至少一个第三刺辊。

2.根据权利要求1所述的开棉机，其特征在于，所述一次开棉装置包括第一刺辊和第二刺辊，且所述第一刺辊的旋转轴线、所述第二刺辊的旋转轴线和所述第三刺辊的旋转轴线均相互平行。

3.根据权利要求2所述的开棉机，其特征在于，所述箱体内在所述一次开棉装置和所述二次开棉装置的下方设置有承载板。

4.根据权利要求3所述的开棉机，其特征在于，所述承载板上对应所述第二刺辊处设置有第一筛板，所述承载板上对应所述第三刺辊处设置有第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板上均形成有若干个条形通孔，且所述条形通孔的延伸方向与所述第一刺辊和所述第二刺辊的旋转轴线方向同向。

5.根据权利要求4所述的开棉机，其特征在于，所述箱体的底部形成杂质收纳箱，且所述杂质收纳箱位于所述承载板的下方，所述杂质收纳箱的底部设置有杂质排放口。

6.根据权利要求3所述的开棉机，其特征在于，所述一次开棉装置与所述进料口之间设置有压辊，所述压辊设置在所述承载板的上方。

7.一种开棉系统，包括开棉机、出料风机和送料装置，其特征在于，所述开棉机为上述权利要求5中的所述开棉机，所述开棉机上的所述出料口通过第一出料管道与所述出料风机相连，所述开棉机上的所述进料口与所述送料装置相连。

8.根据权利要求7所述的开棉系统，其特征在于，还设置有筛网棒条机，所述筛网棒条机上开设有回收短绒进料口和回收短绒出料口，所述回收短绒进料口与所述杂质收纳箱的底部设置的所述杂质排放口相连，所述回收短绒出料口通过第二出料管道与所述第一出料管道相连。

9.根据权利要求8所述的开棉系统，其特征在于，所述筛网棒条机包括壳体、棒条转鼓和筛网；

所述棒条转鼓设置在所述壳体的内部，所述棒条转鼓的下方设置有筛网，所述壳体的下部形成贮渣箱，且所述贮渣箱设置在所述筛网的下方；

所述回收短绒进料口设置在所述棒条转鼓的一端，所述回收短绒出料口设置在所述棒条转鼓的另一端；

所述棒条转鼓包括转鼓和棒条，所述转鼓的外表面上设置有若干个所述棒条，且所述棒条朝向所述回收短绒出料口一侧倾斜。

10.根据权利要求8所述的开棉系统，其特征在于，所述回收短绒进料口与所述杂质排放口相连处还设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进口与所述杂质排放口相连，所述螺旋输料器的出口与所述回收短绒进料口相连，且所述进口的位置低于所述出口的位置，所述螺旋输料器在所述进口一侧开设有排放口。

Images