CN111607851A - 一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置拆包装置，进料仓中设有振动筛板，振动筛板底部设有振动电机，进料仓下端设有收集斗，收集斗底部连接有第一风管，第一风管下端连接有除杂箱，除杂箱上连接有第一风机，开棉仓中设置打手装置，输棉帘设置于开棉仓下端，输棉帘一端设有导棉罗拉，导棉罗拉将输棉帘上的棉纤维导向清棉机中，无需人工进行撕扯拆包，大大降低了人力的消耗，提高了除杂效果，保证了棉条预处理的质量。

Description

一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线

技术领域

本发明属于棉条预处理设备技术领域，具体涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。

背景技术

涤纶混纺纱是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，经过合股加捻后成为混纺纱线，而混纺纱的制备之前首先需要将棉花原料进行拆包放入到开棉机中，将紧压的原棉松解成小的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用的稳定运行，开棉完成后将棉块输送至清棉箱，并对原棉上的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维进行清除。现有的开棉机在工作时，需要人工对棉包进行拆包处理，将包覆在棉包表面的塑料保护袋进行拆除，这样会大大增加人力的消耗，而且拆包效率低，影响到了开棉机的正常上料，同时拆下的包装袋随处摆放会对车间环境产生影响；传统的清棉箱在清棉时无法有效对棉花中的杂质、破籽进行清除，从而会后道工序中的生产制备产生一定影响，现有的清棉机无法对漂浮的短毛进行处理，使得清棉机在使用时，会产生较多的短毛，会对周围操作人员的健康产生影响。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。

具体的技术方案如下：

一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，所述开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，所述开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，所述上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置所述拆包装置，所述拆包装置对棉包表面的保护袋进行拆除，所述进料仓中设有第一打手辊、第二打手辊和第三打手辊，进料仓中设有振动筛板，所述振动筛板的一端向开棉仓一侧倾斜向下设置，且振动筛板靠近开棉仓的一侧设置有两个喂棉罗拉，所述振动筛板底部设有振动电机，且振动板底部两端通过减震组件设置在进棉仓中，进料仓下端设有收集斗，所述收集斗底部连接有第一风管，所述第一风管下端连接有除杂箱，所述除杂箱上连接有第一风机，所述开棉仓的一端与振动筛板的一端贴合设置，开棉仓中设置所述打手装置，且开棉仓位于打手装置的周围的内壁上设有尘棒，所述输棉帘水平设置于开棉仓下端，输棉帘的一端设有两个导棉罗拉，所述导棉罗拉将输棉帘上的棉纤维导向清棉机中；

所述清棉机包括清棉箱，所述清棉箱为倾斜向上设置，清棉箱中设有输送帘，所述输送帘包括两个输送辊和若干个排列设置在两个输送辊上的帘板，所述帘板之间通过连接带连接，且帘板之间存在间隙，帘板表面设有多个帘钉，所述帘板上半段底部设有多个凸轮，所述凸轮下方设有收集槽；所述清棉箱的上端设有静电发生器，静电发生器的下端电连接有静电吸附板，所述静电吸附板的位于输送帘的上方并平行于输送帘，清棉箱位于输送帘的一端设有出料口。

进一步的，所述拆包装置包括推动气缸、旋转座、驱动电机、活动辊、刮刀辊和定位辊，所述旋转座数量为两个，两个旋转座的中心分别转动设置在上料仓的两侧侧壁上，且两个旋转座的两端之间分布转动设置所述活动辊和刮刀辊，且清棉箱两侧侧壁上开设有与活动辊和刮刀辊的运行轨迹方向相同的两个滑槽口，两个滑槽口之间呈对称设置，使得活动辊和刮刀辊的两轴端分别穿过两个滑槽口从而与旋转座的两端进行转动连接，所述推动气缸数量为两个并分别转动设置在上料仓的两侧侧壁上，且推动气缸的活塞杆与转动座上端铰接，实现两个推动气缸同时推动两个转动座旋转，并使得活动辊和刮刀辊在上料仓中旋转，所述驱动电机固定设置在其中一个旋转座上，驱动电机的输出轴通过皮带轮配合皮带与活动辊和刮刀辊之间传动连接，所述定位辊设置于活动辊的一侧。

进一步的，所述刮刀辊的表面排列设有若干个由钢丝弯曲而成刮爪。

进一步的，还包括有刮板、第二风管、第二风机、收集箱，所述刮板设置在上料仓靠近刮刀辊的一端内壁上，且刮板的前端与刮刀辊上刮爪贴合设置，且刮板的前端排列设有若干个限位块，所述限位块与刮爪之间呈错位分布，所述第二风管的一端与上料仓位于刮板上的侧壁进行连接，第二风管另一端与收集箱连接，所述收集箱设置于开棉机顶部并用于收集破碎的包装袋，且收集箱的一侧连接所述第二风机。

进一步的，当所述活动辊位于上料仓中的最下端位置时，活动辊与定位辊位于同一水平位置。

进一步的，所述第一打手辊的上端位于活动辊和定位辊之间，且第一打手辊的转动方向与活动辊转动方向一致。

进一步的，所述上料仓的顶部一侧设有进料口，所述进料口为倾斜设置。

进一步的，所述帘板上半段的两端设有多个按压板，所述按压板一端固定设置在清棉箱的内壁上，且按压板的底部呈弧形结构并与帘板上表面贴合设置。

进一步的，所述凸轮位于相邻两个按压板之间。

本发明的有益效果为：

(1)本发明在开棉机的上料口处采用拆包装置对棉包表面的包装袋进行拆包处理，无需人工进行撕扯拆包，大大降低了人力的消耗；在使用时将棉包从进料口投入，随后棉包落入上料仓中的活动辊和定位辊上，通过刮刀辊的旋转，使得刮爪对棉包表面的包装袋进行撕扯，通过推动气缸推动旋转座旋转，使得刮爪与刮板上的限位块配合下从刮爪上脱落，并在第二风机抽风作用下通过第二风管吸至收集箱中进行统一收集，结构合理，实用性高，有效减少了车间杂乱现象。

(2)本发明开棉机的进棉仓中通过振动电机带动振动筛板振动，有效将棉块上的杂质、破籽振落清除，并集中收集到除杂箱中，清棉箱中通过多个凸轮配合按压板对输送帘的帘板进行振动，使得输送帘上的棉块在振动作用下，使杂质和破籽脱落，并从帘板间的缝隙落至收集槽中，并且静电吸附板能够对棉块上短纤维进行吸附清除，同时静电吸附板能够使棉纤维处于直立状态，从而使杂质能够在振动作用下更易脱落，进一步提高了除杂效果，保证了棉条预处理的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中开棉机上料仓的侧视图。

图3为本发明中输送帘的俯视图。

附图标记说明

开棉机1、上料仓2、滑槽口21、进料口22、拆包装置3、推动气缸31、旋转座32、驱动电机33、皮带轮331、皮带332、活动辊34、刮刀辊35、刮爪351、定位辊36、刮板37、限位块371、第二风管38、收集箱39、第二风机391、进料仓4、第一打手41、第二打手42、第三打手43、振动筛板44、振动电机45、收集斗46、第一风管461、除杂箱47、第一风机48、喂棉罗拉49、开棉仓5、尘棒51、导棉罗拉52、打手装置6、输棉帘7、清棉机8、清棉箱9、出料口91、输送帘10、输送辊101、帘板102、帘钉1021、连接带103、静电发生器11、静电吸附板12、凸轮13、收集槽14、棉包15、按压板16。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机1和清棉机8，所述开棉机1的出口端与清棉机8的进口端连接，其特征在于，所述开棉机1包括上料仓2、拆包装置3、进料仓4、开棉仓5、打手装置6、输棉帘7，所述上料仓2设置于进料仓4上方，上料仓2处设置所述拆包装置3，所述拆包装置3对棉包15表面的保护袋进行拆除，所述进料仓4中设有第一打手41辊、第二打手42辊和第三打手43辊，进料仓4中设有振动筛板44，所述振动筛板44的一端向开棉仓5一侧倾斜向下设置，且振动筛板44靠近开棉仓5的一侧设置有两个喂棉罗拉49，所述振动筛板44底部设有振动电机45，进料仓4下端设有收集斗46，所述收集斗46底部连接有第一风管461，所述第一风管461下端连接有除杂箱47，所述除杂箱47上连接有第一风机48，所述开棉仓5的一端与振动筛板44的一端贴合设置，开棉仓5中设置所述打手装置6，且开棉仓5位于打手装置6的周围的内壁上设有尘棒51，所述输棉帘7水平设置于开棉仓5下端，输棉帘7的一端设有两个导棉罗拉52；所述清棉机8包括清棉箱9，清棉箱9中设有输送帘10，所述输送帘10包括两个输送辊101和若干个排列设置在两个输送辊101上的帘板102，所述帘板102之间通过连接带103连接，且帘板102之间存在间隙，帘板102表面设有多个帘钉1021，所述帘板102上半段底部设有多个凸轮13，所述凸轮13下方设有收集槽14；所述清棉箱9的上端设有静电发生器11，静电发生器11的下端电连接有静电吸附板12，所述静电吸附板12的位于输送帘10的上方并平行于输送帘10，清棉箱9位于输送帘10的一端设有出料口91。

进一步的，所述拆包装置3包括推动气缸31、旋转座32、驱动电机33、活动辊34、刮刀辊35和定位辊36，所述旋转座32数量为两个，两个旋转座32的中心分别转动设置在上料仓2的两侧侧壁上，且两个旋转座32的两端之间分布转动设置所述活动辊34和刮刀辊35，且清棉箱9两侧侧壁上开设有与活动辊34和刮刀辊35的运行轨迹方向相同的两个滑槽口21，两个滑槽口21之间呈对称设置，使得活动辊34和刮刀辊35的两轴端分别穿过两个滑槽口21从而与旋转座32的两端进行转动连接，所述推动气缸31数量为两个并分别转动设置在上料仓2的两侧侧壁上，且推动气缸31的活塞杆与转动座上端铰接，所述驱动电机33固定设置在其中一个旋转座32上，驱动电机33的输出轴通过皮带轮331配合皮带332与活动辊34和刮刀辊35之间传动连接，所述定位辊36设置于活动辊34的一侧。

进一步的，所述刮刀辊35的表面排列设有若干个由钢丝弯曲而成刮爪351。

进一步的，还包括有刮板37、第二风管38、第二风机391、收集箱39，所述刮板37设置在上料仓2靠近刮刀辊35的一端内壁上，且刮板37的前端与刮刀辊35上刮爪351贴合设置，且刮板37的前端排列设有若干个限位块371，所述限位块371与刮爪351之间呈错位分布，所述第二风管38的一端与上料仓2位于刮板37上的侧壁进行连接，第二风管38另一端与收集箱39连接，所述收集箱39设置于开棉机1顶部并用于收集破碎的包装袋，且收集箱39的一侧连接所述第二风机391。

进一步的，当所述活动辊34位于上料仓2中的最下端位置时，活动辊34与定位辊36位于同一水平位置。

进一步的，所述第一打手41辊的上端位于活动辊34和定位辊36之间，且第一打手41辊的转动方向与活动辊34转动方向一致。

进一步的，所述上料仓2的顶部一侧设有进料口22，所述进料口22为倾斜设置。

进一步的，所述帘板102上半段的两端设有多个按压板16，所述按压板16一端固定设置在清棉箱9的内壁上，且按压板16的底部呈弧形结构并与帘板102上表面贴合设置。

进一步的，所述凸轮13位于相邻两个按压板16之间。

工作原理：

在工作时，拆包装置对棉包表面的包装袋进行拆包处理，无需人工进行撕扯拆包，大大降低了人力的消耗；在使用时将棉包从进料口投入，随后棉包落入上料仓中的活动辊和定位辊上，通过刮刀辊的旋转，使得刮爪对棉包表面的包装袋进行撕扯，通过推动气缸推动旋转座旋转，使得刮爪与刮板上的限位块配合下从刮爪上脱落，并在第二风机抽风作用下通过第二风管吸至收集箱中进行统一收集，同时活动辊向远离定位辊的方向移动，由于第一打手辊的转动方向与活动辊方向一致，使得棉包在第一打手辊和活动辊的带动下掉落至进料仓中；进料仓通过振动电机带动振动筛板振动，使棉块上的杂质、破籽脱落，并通过收集斗集中收集到除杂箱中；

清棉箱中通过多个凸轮配合按压板对输送帘的帘板进行振动，使得输送帘上的棉块在振动作用下，使杂质和破籽脱落，并从帘板间的缝隙落至收集槽中，并且静电吸附板能够对棉块上短纤维进行吸附清除，同时静电吸附板能够使棉纤维处于直立状态，从而使杂质能够在振动作用下更易脱落.

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机(1)和清棉机(8)，所述开棉机(1)的出口端与清棉机(8)的进口端连接，其特征在于，所述开棉机(1)包括上料仓(2)、拆包装置(3)、进料仓(4)、开棉仓(5)、打手装置(6)、输棉帘(7)，所述上料仓(2)设置于进料仓(4)上方，上料仓(2)处设置所述拆包装置(3)，所述拆包装置(3)对棉包(15)表面的保护袋进行拆除，所述进料仓(4)中设有第一打手(41)辊、第二打手(42)辊和第三打手(43)辊，进料仓(4)中设有振动筛板(44)，所述振动筛板(44)的一端向开棉仓(5)一侧倾斜向下设置，且振动筛板(44)靠近开棉仓(5)的一侧设置有两个喂棉罗拉(49)，所述振动筛板(44)底部设有振动电机(45)，进料仓(4)下端设有收集斗(46)，所述收集斗(46)底部连接有第一风管(461)，所述第一风管(461)下端连接有除杂箱(47)，所述除杂箱(47)上连接有第一风机(48)，所述开棉仓(5)的一端与振动筛板(44)的一端贴合设置，开棉仓(5)中设置所述打手装置(6)，且开棉仓(5)位于打手装置(6)的周围的内壁上设有尘棒(51)，所述输棉帘(7)水平设置于开棉仓(5)下端，输棉帘(7)的一端设有两个导棉罗拉(52)；所述清棉机(8)包括清棉箱(9)，清棉箱(9)中设有输送帘(10)，所述输送帘(10)包括两个输送辊(101)和若干个排列设置在两个输送辊(101)上的帘板(102)，所述帘板(102)之间通过连接带(103)连接，且帘板(102)之间存在间隙，帘板(102)表面设有多个帘钉(1021)，所述帘板(102)上半段底部设有多个凸轮(13)，所述凸轮(13)下方设有收集槽(14)；所述清棉箱(9)的上端设有静电发生器(11)，静电发生器(11)的下端电连接有静电吸附板(12)，所述静电吸附板(12)的位于输送帘(10)的上方并平行于输送帘(10)，清棉箱(9)位于输送帘(10)的一端设有出料口(91)。

2.如权利要求1所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述拆包装置(3)包括推动气缸(31)、旋转座(32)、驱动电机(33)、活动辊(34)、刮刀辊(35)和定位辊(36)，所述旋转座(32)数量为两个，两个旋转座(32)的中心分别转动设置在上料仓(2)的两侧侧壁上，且两个旋转座(32)的两端之间分布转动设置所述活动辊(34)和刮刀辊(35)，且清棉箱(9)两侧侧壁上开设有与活动辊(34)和刮刀辊(35)的运行轨迹方向相同的两个滑槽口(21)，两个滑槽口(21)之间呈对称设置，使得活动辊(34)和刮刀辊(35)的两轴端分别穿过两个滑槽口(21)从而与旋转座(32)的两端进行转动连接，所述推动气缸(31)数量为两个并分别转动设置在上料仓(2)的两侧侧壁上，且推动气缸(31)的活塞杆与转动座上端铰接，所述驱动电机(33)固定设置在其中一个旋转座(32)上，驱动电机(33)的输出轴通过皮带轮(331)配合皮带(332)与活动辊(34)和刮刀辊(35)之间传动连接，所述定位辊(36)设置于活动辊(34)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述刮刀辊(35)的表面排列设有若干个由钢丝弯曲而成刮爪(351)。

4.如权利要求3所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，还包括有刮板(37)、第二风管(38)、第二风机(391)、收集箱(39)，所述刮板(37)设置在上料仓(2)靠近刮刀辊(35)的一端内壁上，且刮板(37)的前端与刮刀辊(35)上刮爪(351)贴合设置，且刮板(37)的前端排列设有若干个限位块(371)，所述限位块(371)与刮爪(351)之间呈错位分布，所述第二风管(38)的一端与上料仓(2)位于刮板(37)上的侧壁进行连接，第二风管(38)另一端与收集箱(39)连接，所述收集箱(39)设置于开棉机(1)顶部并用于收集破碎的包装袋，且收集箱(39)的一侧连接所述第二风机(391)。

5.如权利要求2所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，当所述活动辊(34)位于上料仓(2)中的最下端位置时，活动辊(34)与定位辊(36)位于同一水平位置。

6.如权利要求5所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述第一打手(41)辊的上端位于活动辊(34)和定位辊(36)之间，且第一打手(41)辊的转动方向与活动辊(34)转动方向一致。

7.如权利要求1所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述上料仓(2)的顶部一侧设有进料口(22)，所述进料口(22)为倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述帘板(102)上半段的两端设有多个按压板(16)，所述按压板(16)一端固定设置在清棉箱(9)的内壁上，且按压板(16)的底部呈弧形结构并与帘板(102)上表面贴合设置。

9.如权利要求8所述的一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，其特征在于，所述凸轮(13)位于相邻两个按压板(16)之间。

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