CN102776608A - 超简易清梳联工艺及其装置 - Google Patents

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万建红
戴国华
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陶芳萍
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Abstract

本发明公开了一种超简易清梳联工艺及其装置,属于纱线生产技术领域,其特征在于,包括抓棉机、组合式多功能棉箱、梳棉机,其中:组合式多功能棉箱包括箱体,在箱体的上部为凝棉箱,凝棉箱包括风机、开松导辊,递增开松打手设置于凝棉箱的下方,递增开松打手与凝棉箱之间通过第一给棉罗拉相连,递增开松打手包括依次设置于箱体内的三组开松打手,递增开松打手的下方连接有第二给棉罗拉,第二给棉罗拉处设置有斜板,斜板连接组合式多功能棉箱和梳棉机;梳棉机包括依次设置的第三给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫以及圈条器。本发明的超简易清梳联工艺流程短、能耗低、生产效率高,非常适合色纺小订单的生产。

Description

超简易清梳联工艺及其装置
技术领域:
本领域涉及一种超简易清梳联工艺及其装置,适用于色纺小订单短流程和中样流程生产,属于纺纱领域中的前纺清梳联技术领域。
背景技术:
在纺织领域中,由于服装的个性化和人们对功能性和色彩差别化的要求。色纺纱和差别化纤维的使用越来越多。差别化纱线和色纺纱订单要求批量小,快交货。这些要求,造成传统的清梳联工艺流程和机械设备无法适应这种要求和趋势。
目前,传统的清梳联工艺流程如下:往复抓棉机-输棉风机-多仓-清棉机-输棉风机-棉箱-梳棉机,现代化的清梳联设备开发,要求高速、高产、自动化。但是对于差别化的纱线产品要求的小订单生产,传统的清梳联工艺流程和机械设备,无法满足品种变化、小订单的生产。究其原因是:传统的清梳联工艺流程和机械设备,流程过长、产量高、用工多、能耗高、投资过大。
因此,需要开发一种既能适应于现代化的高速、自动化的设备,又能适应色纺小订单短流程和中样流程生产,以适应订单生产的多样性的超简易清梳联工艺及其装置,是本发明重要需要解决的技术问题。
发明内容:
本发明的首要目的是提供一种超简易清梳联装置,适合于色纺小订单产品、样品的生产。
为达以上目的:我们采用的技术方案如下:
一种超简易清梳联装置,其特征在于,包括组合式多功能棉箱、高产梳棉机,其中:组合式多功能棉箱包括箱体,箱体的上部为凝棉箱,凝棉箱包括风机、开松导辊,递增开松打手设置于凝棉箱的下方,递增开松打手与凝棉箱之间通过第一给棉罗拉相连,递增开松打手包括依次设置于箱体内的三组开松打手,递增开松打手的下方连接有第二给棉罗拉,第二给棉罗拉处设置有斜板,斜板连接组合式多功能棉箱和梳棉机;高产梳棉机包括依次设置的第三给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫以及圈条器。
进一步的设置在于:
还包括抓棉机,抓棉机、组合式多功能棉箱、梳棉机依次设置,所述的抓棉机为圆盘抓棉机。
所述的递增开松打手采用分级设置,其中:由上而下三组开松打手的角钉布置,第一组开松打手角钉共设置有6根/10平方厘米,高度4CM;第二组开松打手角钉,共设置有8根/10平方厘米,其高度为2.5CM; 第三组开松打手的角钉,共设置有15根/10平方厘米,其高度为1CM。
本发明的第二方面目的是提供一种超简易清梳联工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、抓棉:将经过处理的原料纤维,通过抓棉机,抓取送入组合式多功能棉箱中;
(2)、开松:经抓棉机抓取的原料纤维,送入到组合式多功能棉箱,先经过组合式多功能棉箱上部的凝棉机进行微尘除杂,然后通过第一给棉罗拉输送至凝棉机下部的递增开松打手,通过三级递增开松打手进行开松,原料纤维经三级递增开松打手处理后,经由第二给棉罗拉送入组合式多功能棉箱底部的斜板,并经斜板送入到高产梳棉机中;
(3)、成条:经组合式多功能棉箱处理后的纤维,在高产梳棉机中,经第三给棉罗拉送入后,依次经刺辊开松、锡林梳理、道夫拨棉后,然后送入至圈条器中成条。
进一步地:
所述的原料纤维为棉纤维或者化学纤维。
所述的原料纤维处理,包括散纤混合和圆盘混合两个步骤,其中:散纤混合采用多仓带打手对原料纤维进行处理,其中,多仓要求没有角钉、不挂花、尘棒处易于清洁,原料纤维经过多仓和打手处理后,送入圆盘中进行排列、混合。
本发明的有益效果如下:
1、本发明的超简易清梳联工艺及其装置,实现了一机一线、适应于色纺小批量订单生产,且换批清洁可减少清洁时间70%;
2、省去了传统清疏联工艺流程中的单轴流、多仓、清棉机、开棉机,输棉风机等流程和设备,整个流程仅仅只需要抓棉机、组合式多功能棉箱、梳棉机三个设备即可完成,减少占地面积70%,减少用工40%,减少设备投资20%;
3、本发明的超简易清疏联短流程,可减少能源成本35%,缩短产品在前纺流转时间2小时。同时减少纤维在流转过程中的损失,提高产品质量,降低损耗。
4、采用独特的组合式多功能棉箱设计,组合式多功能棉箱中增加了分层次、多次开松的打手。可以确保纤维经过了充分开松,满足梳棉的梳理要求。同时,组合式多功能棉箱中,多组开松打手采用上下递进结构安装在同一个箱体内,经过上一个打手开松后的纤维,不需要经过喂棉罗拉即可直接进入下一个打手。同时根据开松程度对多组开松打手分级设置,开松打手分级设置包括角钉大小、密度合理设置,从而实现了纤维的充分开松、梳理,且不会对纤维造成损伤。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明:
图1为本发明的整体工艺流程图;
图2为本发明所述组合式多功能棉箱的结构示意图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,本发明的一种超简易清梳联装置,包括组合式多功能棉箱1、高产梳棉机2组成。
组合式多功能棉箱1包括箱体10,在箱体10的上部为凝棉箱11,凝棉箱11包括风机110、开松导辊111,递增开松打手12设置于凝棉箱11的下方,递增开松打手12与凝棉箱11通过给棉罗拉13相连,递增开松打手12包括依次设置于箱体10内三组开松打手,递增开松打手12的下方连接有给棉罗拉14,给棉罗拉14处设置有斜板15,斜板15用于连接组合式多功能棉箱1和梳棉机2。
本发明的组合式多功能棉箱,采用分级设置的三组递增开松打手,三组递增开松打手12的角钉16粗细由上至下依次按粗、中、细布置,其中:位于上部较粗的打手角钉,设置有6根/10平方厘米,高度4CM;中间打手角钉,设置有8根/10平方厘米,其高度为2.5CM;下部打手较细的角钉,设置有15根/10平方厘米,其高度为1CM。
高产梳棉机2包括依次设置的给棉罗拉21、刺辊22、锡林23、道夫24以及圈条器25,其中:从组合式多功能棉箱1的斜板15送入的纤维,经给棉罗拉21输入后,依次经刺辊22开松、锡林23梳理、道夫24拨棉后,然后送入至圈条器25中成条。
本发明的工艺流程如下:
1、抓棉:将经过处理的原料纤维,通过圆盘抓棉机,抓取送入组合式多功能棉箱中;
原料纤维,可以是棉纤维,或者化学纤维,如果是棉纤维,则需要将棉花制成精梳棉网后使用。
原料纤维的处理,包括散纤混合和圆盘混合两个步骤,其中:
散纤混合:根据色纺小订单品种的特点,根据品种需要,其原料纤维确定采用预混工序。预混工序中,采用多仓带打手对原料纤维进行处理,其中,多仓要求没有角钉、不挂花、尘棒处易于清洁,原料纤维经过多仓和打手处理后,已经经过了充分的混合和柔和开松,从而为下一步实现超短流程做好准备。
圆盘混合:把前述经过充分开松和混合的原料纤维放于圆盘中进行排列,排列按照混合要求和上下一致的要求进行,以有利于进一步的开松和抓取。
2、组合式多功能棉箱:经抓棉机抓取的原料纤维,送入到组合式多功能棉箱,先经过组合式多功能棉箱上部的凝棉机进行微尘除杂,然后通过给棉罗拉输送至下部的递增开松打手,三级递增开松打手之间不经过给棉罗拉,直接根据开松程度、分级设置,通过开松打手角钉的粗细和密度设置,确保纤维进行充分开松、梳理,同时不损伤纤维;纤维经三级递增开松打手处理后,经组合式多功能棉箱底部的斜板送入到梳棉机中;
本发明的组合式多功能棉箱同时具有开棉机功能和供棉功能,且通过三级递增开松打手设置,省略了多组开棉机及喂棉罗拉,实现了充分开松和稳定供棉的功能。
3、高产梳棉机:经组合式多功能棉箱处理后的纤维,在高产梳棉机中,经给棉罗拉21输入后,依次经刺辊22开松、锡林23梳理、道夫24拨棉后,然后送入至圈条器25中成条。
高产梳棉机的使用,在小订单中较少使用,主要是因为梳棉机主要用于高速高产的清梳联流程中,但清梳联流程不适应于小品种多批量,多颜色的订单流程。本发明由于通过对组合式多功能棉箱的改进,有效的提高了生产效率,因此,在本流程中配合使用高产梳棉机,可以有效地提高超简易清疏联流程的产量缺陷。
本发明与传统清疏联流程的效益比较,如表1所示。
表1:
项目 本发明超简易清疏联流程 传统清疏联流程 本发明效果 传统清梳联效果
设备流程 抓棉机—组合式多功能棉箱-梳棉机 高速抓棉机-输棉风机-多仓-清棉机-梳棉风机-棉箱-梳棉机
订单适应性 本发明的超简易清梳联,一条流程仅包含抓棉机—组合式棉箱—高产梳棉机等设备,流程短,设备少,换品种时间仅需1小时即可。 流程长,产量高,对纤维的损伤大,不适应小订单,更换产品品种时间长,难度大。 几乎不可实施
用工 每换一个品种(颜色),流水线清洁工作有利,整个流程约1个小时,普通流程需10人6小时 对普通的大批量的品种,用工省,对小订单品种,清洁较麻烦,时间较长,易于混色,出质量事故 1工时 60工时
占地 设备和流程简化,占地小 流程长,设备多,占地面积大。 400平方 2000平方
能耗 因占地面积小,中间环节少,空调、除尘照明等为传统的40%,生产环节为90% 能耗高,所以设备的设计都针对高速高产,装机功率高 0.8 1
投资 厂房投资节约50%,设备节约投资10% 相比短流程的投资较高 0。85 1
结论 本发明特点适合于小批量色纺产品生产,能大大降低能耗,用工,厂房支出实现快速发货。 传统流程做小订单的色纺难度大、能耗、用工、成本高。    

Claims (6)

1.一种超简易清梳联装置,其特征在于,包括组合式多功能棉箱、梳棉机,其中:组合式多功能棉箱包括箱体,在箱体的上部为凝棉箱,凝棉箱包括风机、开松导辊,递增开松打手设置于凝棉箱的下方,递增开松打手与凝棉箱之间通过第一给棉罗拉相连,递增开松打手包括依次设置于箱体内的三组开松打手,递增开松打手的下方连接有第二给棉罗拉,第二给棉罗拉处设置有斜板,斜板连接组合式多功能棉箱和梳棉机;梳棉机包括依次设置的第三给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫以及圈条器。
2.根据权利要求1所述的一种超简易清梳联装置,其特征在于:所述的递增开松打手采用分级设置,其中:由上而下三组开松打手的角钉布置,第一组开松打手角钉设置为6根/10平方厘米,高度4CM;第二组开松打手角钉,设置为8根/10平方厘米,其高度为2.5CM; 第三组开松打手的角钉,设置为15根/10平方厘米,其高度为1CM。
3.根据权利要求1所述的一种超简易清梳联装置,其特征在于:还包括抓棉机,抓棉机、组合式多功能棉箱、梳棉机依次设置,所述的抓棉机为圆盘抓棉机。
4.一种超简易清梳联工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、抓棉:将经过处理的原料纤维,通过抓棉机,抓取送入组合式多功能棉箱中;
(2)、开松:经抓棉机抓取的原料纤维,送入到组合式多功能棉箱,先经过组合式多功能棉箱上部的凝棉机进行微尘除杂,然后通过第一给棉罗拉输送至凝棉机下部的递增开松打手,通过三级递增开松打手进行开松,原料纤维经三级递增开松打手处理后,经由第二给棉罗拉送入组合式多功能棉箱底部的斜板,并经斜板送入到梳棉机中;
(3)、成条:经组合式多功能棉箱处理后的纤维,在梳棉机中,经第三给棉罗拉送入后,依次经刺辊开松、锡林梳理、道夫拨棉后,然后送入至圈条器中成条。
5.根据权利要求4所述的一种超简易清梳联工艺,其特征在于:所述的原料纤维为棉纤维或者化学纤维。
6.根据权利要求4所述的一种超简易清梳联工艺,其特征在于:所述的原料纤维处理,包括散纤混合和圆盘混合两个步骤,其中:散纤混合采用多仓带打手对原料纤维进行处理,其中,多仓要求没有角钉、不挂花、尘棒处易于清洁,原料纤维经过多仓和打手处理后,送入圆盘中进行排列、混合。
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