CN103752089B

CN103752089B - 线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法及清洗系统

Info

Publication number: CN103752089B
Application number: CN201310735343.8A
Authority: CN
Inventors: 李曼; 陈鹏飞; 张冬林; 冯勇涛
Original assignee: KAIFENG WANSHENGXIN MATERIALS CO Ltd
Current assignee: KAIFENG WANSHENGXIN MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2013-12-28
Filing date: 2013-12-28
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2033-12-28
Also published as: CN103752089A

Abstract

本发明涉及一种离心机用滤布的清洗方法，具体来说涉及一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法及清洗系统。本发明旨在提供一种能够高效清洗刮刀滤布的清洗方法和清洗系统，解决现有技术中，刮刀滤布清理不彻底，剩余杂质含量高，滤布在生产过程中要经常更换的问题，清洗方法包括（1）碱洗；（2）酸洗；（3）冲洗；（4）干燥。本发明具有积极有益的效果在于：该方法通过酸洗、碱洗和超声波的共同作用，将刮刀滤布空隙中的细粉和聚乙二醇清洗干净。可以有效的清洗刮刀滤布，延长滤布的使用寿命，节约成本。

Description

线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法及清洗系统

技术领域

本发明涉及一种离心机用滤布的清洗方法，具体来说涉及一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法及清洗系统。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。

在光伏生产领域，废砂浆的回收大多采用PZG型卧式刮刀离心机，离心机工作过程中，利用刮刀滤布对废砂浆进行过滤。由于碳化硅颗粒较小且含有聚乙二醇，因此刮刀滤布的使用周期短，滤布更换频率较高，加上滤布本身的价格因素，直接后果就是生产成本提高。

目前的生产中，想达到延长刮刀滤布使用时间的目的，往往采用高压水枪对滤布进行简单清洗，但是，该方法只能将滤布表面的部分碳化硅洗掉，对于附着在滤布内部的碳化硅分子，仍旧难以清洗干净，冲洗后的滤布过滤效果仍旧不理想，难以达到有效延长滤布使用效果的目的。

中国专利文献CN101224355A中记载了一种滤布清洗装置，涉及滤布清洗领域。该装置中利用超声波清洗装置对滤布进行清洗，但是，该装置本身不适合光伏领域废砂浆中的杂质的清洗，因为线切割废砂浆中包括碳化硅和聚乙二醇颗粒，有其独有分子颗粒小的特点，单一的超声波清洗设备难以有效清除该分子颗粒小的杂质。在此基础上，相关技术领域的人员一般都将思维固定在通过，加大滤布厚度，调整滤布与离心机刀头位置，改变滤布固定方法和降低滤布在过滤过程中的受力，来延长滤布使用寿命，通过上述方法，会将原本使用周期为20天的滤布延长至使用周期为36天左右，但是，延长使用时间的方法不能防止滤布最终的损坏。

发明内容

本发明要解决的问题就是：结合现有技术中，刮刀滤布清理不彻底，剩余杂质含量高，滤布在生产过程中要经常更换，没有针对聚乙二醇杂质的除杂的滤布清洗系统的问题，进而提供一种能够高效清洗刮刀滤布的清洗方法和清洗系统。

为实现上述目的，本发明的具体内容如下：

设计一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，具体步骤包括（1）碱洗：将滤布浸泡于含有质量百分浓度2%~3%的碱性溶液20~30分钟后，进行清洗，得到滤布A，对滤布A进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，析出细粉和聚乙二醇，直至清洗后的冲洗液pH值为中性，得到滤布B；

（2）酸洗：将滤布B浸泡于含有质量百分浓度2%~3%的酸性溶液20~30分钟后，进行清洗，得到滤布C，对滤布C进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，析出细粉和聚乙二醇，直至清洗后的冲洗液pH值为中性，得到滤布D；

（3）冲洗：用清水冲洗滤布D，直至冲洗液pH值为中性，得到滤布E；

（4）干燥：对滤布E进行干燥。

作为优选的实施方式，碱性溶液可为质量百分浓度2～3%氢氧化钠、氢氧化钾或者三乙醇胺中的至少任意一种。

作为优选的实施方式，酸性溶液为质量百分浓度2～3%的盐酸溶液、硫酸溶液或醋酸溶液中的至少任意一种。

作为优选的实施方式，所述pH值为中性的，pH为6~8。

作为优选的实施方式，步骤（1）和步骤（2）中，震荡频率为40KHz。

作为另一优选的实施方式，清洗方法的具体步骤包括：

（1）酸洗：将滤布浸泡于含有质量百分浓度2%~3%的酸性溶液20~30分钟后，进行清洗，得到滤布F，析出细粉和聚乙二醇，直至清洗后的冲洗液pH值为中性，得到滤布G；

（2）超声震荡：对滤布G进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，以析出滤布G中剩余的细粉和聚乙二醇，得到滤布H；

（3）冲洗：用清水冲洗滤布H，直至冲洗液pH值为中性，得到滤布I；

（4）干燥：对滤布I进行干燥。

作为又一实施方式，清洗方法的具体步骤包括：

（1）超声震荡：对滤布进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，以析出滤布中剩余的细粉和聚乙二醇，得到滤布H；

（2）冲洗：用清水冲洗滤布H，直至冲洗液pH值为中性，得到滤布I；

（3）干燥：对滤布I进行干燥。

与上述方法配套使用的滤布清洗系统，用以完成线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，其中，滤布清洗系统包括浸润池、浸润池内的超声震荡装置、浸润池上方设置的固定导轨和与该固定导轨位置对应的冲洗管道。

另一种滤布清洗系统，用以完成线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，其中滤布清洗系统包括通过固定导轨依次连接的浸润区、震荡区、冲洗区和干燥区，所述浸润区包括各自独立的、设有配套试剂添加装置的、与震荡区相连的酸性浸润区和碱性浸润区，所述震荡区包括超声震荡装置，所述冲洗区设有与水源相连接的冲洗管道，所述干燥区设有干燥装置，滤布通过固定导轨可滑动并上下移动的处于各浸润区、震荡区、冲洗区、干燥区与固定导轨之间。

本发明中的两种滤布清洗系统，都还包括设置在冲洗区的聚乙二醇浓度检测装置。

本发明具有积极有益的效果在于：

（1）该方法通过酸洗、碱洗和超声波的共同作用，将刮刀滤布空隙中的细粉和聚乙二醇清洗干净；

（2）可以有效的清洗刮刀滤布，延长滤布的使用寿命，节约成本；

（3）步骤简单，可根据不同的情况进行增添或删减以适应不同情况；

（4）跳出本领域技术人员延长滤布使用时间的思维，从能够往复使用的角度去增加滤布的使用寿命；

（5）从延长滤布的单次使用时间，到增加滤布的往复使用次数，本发明跳出相关领域常规工作思路，为滤布的使用和清理提供了新的方法。

附图说明

图1是本发明清洗系统实施例的结构示意图；

图2是本发明清洗系统的又一实施例除去干燥装置的结构示意图；

图中：1.酸洗池；2.滤布；3.浸润池；4.超声震荡装置；5.冲洗区；6.冲洗管道；7.干燥区；8.干燥管道；9.固定导轨；10.碱洗池。

具体实施方式

实施例1:一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，具体步骤包括:

（1）碱洗：将滤布浸泡于含有质量百分浓度2%~3%的碱性溶液20~30分钟后，进行清洗，得到滤布A，对滤布A进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，析出细粉和聚乙二醇，直至清洗后的冲洗液pH值为中性，得到滤布B；

（4）干燥：对滤布E进行干燥。

其中，碱性溶液为质量百分浓度2～3%，例如：2.5%、2.75%，的氢氧化钠、氢氧化钾或者三乙醇胺中的至少任意一种。

酸性溶液为质量百分浓度2～3%，例如：2.5%、2.75%，的盐酸溶液、硫酸溶液或醋酸溶液中的至少任意一种。

所述pH值为中性的pH为6~8，例如：6、6.5、7.5、8。

本实施例中，优选震荡频率为40KHz。

一种滤布清洗系统，见图1，用以完成线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，其中，滤布清洗系统包括浸润池3、浸润池3内的超声震荡装置4、浸润池3上方设置的固定导轨9和与该固定导轨9位置对应的冲洗管道。本系统还包括设置在冲洗区的聚乙二醇浓度检测装置。用以适时检测聚滤布上的乙二醇等杂质的浓度是否达到再次使用的标准。固定导轨9可控制滤布2的上下，步骤（1）和（2）中，浸润池3内盛放有含有清洗剂的混合液体，析出部分杂质，打开超声震荡装置4，进一步析出杂质，除杂过程完成后，提升滤布2位置，打开冲洗管道6，进行高压冲洗，冲洗完毕后，再次提升，干燥装置与固定导轨9的位置对应，图中没有画出，干燥装置在滤布的单侧或两侧进行干燥。干燥方式可以为烘干或晾干。

实施过程中，酸洗和碱洗的作用在于：去除一些有机难溶物质；破坏附着物的吸附力。

实施例2:一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，具体步骤包括：

（2）超声震荡：对滤布G进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，以析出滤布G中剩余的细粉和聚乙二醇，得到滤布H；（3）冲洗：用清水冲洗滤布H，直至冲洗液pH值为中性，得到滤布I；（4）干燥：（4）对滤布I进行干燥。干燥方式可以为烘干或晾干。

本实施例中，优选震荡频率为28KHz。

实施例3:一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，包括如下步骤：

（1）超声震荡：对滤布进行频率为28~60KHz超声波震荡处理20～30分钟，例如：22分钟、25分钟、27分钟，以析出滤布中剩余的细粉和聚乙二醇，得到滤布J；

（2）冲洗：用清水冲洗滤布J，直至冲洗液pH值为中性，得到滤布K；

（3）干燥：对滤布K进行干燥。干燥方式可以为烘干或晾干。

为了更方便的看出对比，将本实施例1-3中清洗的三条滤布与一条未使用的滤布，选用四台刮刀将四条滤布安装完毕后，选用同样地原料，四台刮刀开始使用刮料，取离心砂检测水分、油分及其成分。

表1滤布装上五天数据如下：

编号	水分	油分	硅粉	碳	碳化硅
						新滤布	6.09	0.94	1.67	0.17	93.46
实施例3	6.12	1.41	3.45	0.29	91.19
						实施例1	6.79	1.31	1.88	0.18	93.10
实施例2	7.60	1.36	1.83	0.23	92.30

表2滤布装上10天后数据：

编号	水分	油分	硅粉	碳	碳化硅
						新滤布	6.02	2.06	1.69	0.32	93.17
实施例3	7.47	3.09	2.90	0.5	91.06
						实施例1	6.33	2.05	1.70	0.35	92.37
实施例2	6.68	3.95	2.04	0.61	90.22

表3滤布装上20天后数据：

编号	水分	油分	硅粉	碳	碳化硅
						新滤布	8.72	1.06	1.77	1.97	91.34
实施例3	14.00	1.39	5.34	2.50	83.65
						实施例1	8.97	1.07	2.12	1.65	90.86
实施例2	12.20	1.2	2.66	1.86	87.64

从以上数据来看，利用实施例1，多次使用后，净化数据和新滤布最为类似，清理的效果更好，能够多次使用，进一步能达到节省滤布的目的。所以，上述3个实施例虽然都能完成上述清理滤布的目的，但是实施例1的效果最好。当对滤布的使用要求高的时候，可以采用实施例1的方式对滤布进行清理。当要求不高的时候，从进一步节约成本为出发点，可以选用实施例2和实施例3。

实施例4:一种滤布清洗系统，主要用于实施例1中的方法，具体结构见图2，其中滤布清洗系统包括通过固定导轨9依次连接的浸润区、震荡区、冲洗区5和干燥区7，所述浸润区包括各自独立的、设有配套试剂添加装置的、与震荡区相连的酸性浸润区和碱性浸润区，所述震荡区包括超声震荡装置，所述冲洗区设有与水源相连接的冲洗管道，所述干燥区7设有干燥装置，该干燥装置为能吹出热风的干燥管道8，滤布2通过固定导轨9可滑动并上下移动的处于各浸润区、震荡区、冲洗区5、干燥区7与固定导轨9之间。

本实施例中，各个装置的功能分区更明显，彼此间互不干涉。

实施例5:一种滤布清洗系统，主要用于实施例1中的方法，原理同实施例4，具体不同之处在于，滤布清洗系统包括浸润池3、浸润池3内的超声震荡装置4、浸润池3上方设置的固定导轨和与该固定导轨位置对应的冲洗管道。

本系统还包括设置在冲洗区5的聚乙二醇浓度检测装置。用以适时检测滤布上的乙二醇等杂质的浓度是否达到再次使用的标准。

改变上述实施例中的各个具体的结构尺寸参数及零部件的等同替代，可形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再赘述。

Claims

1.一种线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，具体步骤包

括：

（4）干燥：对滤布E进行干燥；

其中，所述碱性溶液为质量百分浓度2～3%氢氧化钠、氢氧化钾或者三乙醇胺中的至少任意一种，所述酸性溶液为质量百分浓度2～3%的盐酸溶液、硫酸溶液或醋酸溶液中的至少任意一种。

2.如权利要求1所述的线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，其特征在于：所述pH值为6~8。

3.如权利要求1所述的线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）、步骤（2）中震荡频率为40KHz。

4.一种滤布清洗系统，用以完成如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述滤布清洗系统包括通过固定导轨（9）依次连接的浸润区、震荡区、冲洗区（5）和干燥区（7），所述浸润区包括各自独立的、设有配套试剂添加装置的、与震荡区相连的酸性浸润区和碱性浸润区，所述震荡区包括超声震荡装置（4），所述冲洗区设有与水源相连接的冲洗管道（6），所述干燥区（7）设有干燥装置，滤布（2）通过固定导轨可滑动并上下移动的处于各浸润区、震荡区、冲洗区（5）、干燥区（7）与固定导轨（9）之间。

5.如权利要求4所述的滤布清洗系统，其特征在于：还包括设置在冲洗区的聚乙二醇浓度检测装置。

6.如权利要求4所述的滤布清洗系统，其特征在于：所述超声震荡装置（4）可分离地处于浸润池（3）内。