CN205412385U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，涉及固液分离设备技术领域，包括机架，机架上设有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，还包括滤布、辊轴机构、刮刀机构及清洗机构；滤布套装在辊轴机构上且穿过滤板作为过滤介质，辊轴机构安装在机架上用于带动滤布移动，刮刀机构用于刮除压滤结束后凝结在滤布上的固体，清洗机构用于清洗刮除固体后的滤布。本实用新型提供的压滤机，整体结构简单、设计合理，用滤布代替滤纸作为过滤介质，滤布可反复清洗，提高了利用率。辊轴机构带动滤布运动，刮刀机构刮除凝结在滤布上的固体，清洗机构对刮除固体后的滤布进行高压冲洗使滤布上无固体残渣，实现了自动清洗滤布的技术目的，工作效率高，操作方便。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及一种用于固液分离的压滤机。

背景技术

压滤机是一种间歇操作的过滤设备，主要用来进行固液分离，将物料通过外部加压的方式实现过滤，适用于各种悬浮液的固液分离，广泛应用于化工、制药等领域，尤其对于粘细物的分离，具有独特的优越性。

压滤机的过滤结构一般由压板和设置在压板上的过滤介质组成，进行固液分离时，固体受力后凝结在过滤介质上，每完成一次压缩后，需要更换过滤介质。

日本三进公司研发生产的FK系列磷化除渣机用于分离固体磷化渣，处理完成后可以得到含水量很低的渣饼，其过滤过程采用过滤时间和压力限制两方面控制，整套系统自动化程度高。但是，FK系列磷化除渣机采用滤纸作为过滤介质，由于滤纸不能反复清洗，一张滤纸只能用于一次压缩过滤，当一卷滤纸用完后，需及时更换滤纸。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种采用滤布代替滤纸作为过滤介质且能实现滤布自动清洗的压滤机。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的压滤机，包括机架，机架上设有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，还包括滤布、辊轴机构、刮刀机构及清洗机构；滤布套装在辊轴机构上且穿过滤板作为过滤介质，辊轴机构安装在机架上用于带动滤布移动，刮刀机构用于刮除压滤结束后凝结在滤布上的固体，清洗机构用于清洗刮除固体后的滤布。

用滤布作为过滤介质，每次压滤完成后，辊轴机构带动滤布移动，经过刮刀机构时凝结在滤布上的固体被刮除，然后利用清洗机构对滤布进行冲洗，实现自动清洗滤布的技术目的。

优选的，所述辊轴机构包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和电机，第一辊轴和第二辊轴设于机架宽度方向上且分别位于滤板的两侧，第三辊轴设于清洗机构的区域内，第四辊轴设于第一辊轴和第二辊轴之间，第二辊轴、第三辊轴及第四辊轴位于滤板的同侧，电机与第一辊轴连接并带动第一辊轴转动。

优选的，所述辊轴机构还包括设于第二辊轴和第三辊轴之间的第五辊轴。

优选的，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴及第五辊轴的结构相同；各辊轴均包括辊筒和转轴，辊筒中空且辊筒轴向的两端均设有固定板；转轴一端与固定板连接，转轴另一端转动安装在机架上。

优选的，转轴上固定有限位盘，限位盘位于辊筒端部和机架之间。

限位盘用于限制滤布的运动方向，用于避免滤布运动方向偏移，保持滤布和辊轴机构运行稳定性。

优选的，所述辊筒外部固定有防滑层。如此，可以增大滤布和辊筒之间的摩擦力，使辊轴机构能带动滤布运动。

优选的，所述压滤机还包括用于张紧滤布的张紧机构。

优选的，所述张紧机构包括第一张紧轴和第二张紧轴，第一张紧轴紧靠第一辊轴设置，第二张紧轴紧靠第二辊轴设置，第一张紧轴和第二张紧轴转动设于机架上。

通过张紧机构张紧滤布，满足辊轴机构的摩擦传动要求。

优选的，所述刮刀机构包括刮刀、固定座和连接件，固定座固定在机架上，刮刀通过连接件安装在固定座上，刮刀的刀刃紧靠滤布。

优选的，所述清洗机构包括高压喷头和接水箱，第三辊轴设于接水箱的上方，高压喷头设于滤布经刮刀机构后进入接水箱上方区域的路径上。

经刮刀刮除凝结在滤布上的固体后，高压喷头喷出液体对滤布进行清洗，用于清洗的液体最后向下流回到接水箱中。

优选的，所述压滤机还包括液压站，液压站包括油缸总成，油缸总成和止推板分别位于压紧板的两侧；油缸总成包括推杆，推杆伸出油缸总成的端部固定连接于压紧板。

液压站带动推杆来回移动，推杆带动压紧板在机架上来回移动，压紧板靠近止推板时压紧滤板进行过滤。过滤完成后，推杆带动压紧板远离止推板，松开滤板。

本实用新型提供的压滤机，整体结构简单、设计合理，用滤布代替滤纸作为过滤介质，滤布可反复清洗，提高了利用率。

辊轴机构带动滤布运动，刮刀机构刮除凝结在滤布上的固体，清洗机构对刮除固体后的滤布进行高压冲洗使滤布上无固体残渣，实现了自动清洗滤布的技术目的，工作效率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型压滤机实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型压滤机实施例中各辊轴的结构示意图。

图中，1-机架，11-止推板，12-压紧板，13-滤板，2-滤布，3-刮刀机构，31-刮刀，32-固定座，33-连接件，41-第一辊轴，42-第二辊轴，43-第三辊轴，44-第四辊轴，45-第五辊轴，46-电机，51-辊筒，52-转轴，53-固定板，54-限位盘，55-防滑层，61-第一张紧轴，62-第二张紧轴，71-高压喷头，72-接水箱，8-液压站，81-油缸总成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的压滤机，包括机架1、滤布2、辊轴机构、刮刀机构3、清洗机构、张紧机构及液压站8。

机架1长度方向的一端固定有止推板11，机架上设有沿机架长度方向来回移动的压紧板12，止推板和压紧板之间设有滤板13。滤布2套装在辊轴机构上，且穿过滤板13的部分作为过滤介质，辊轴机构安装在机架1上用于带动滤布2运动，刮刀机构3用于刮除压滤结束后凝结在滤布表面的固体，清洗机构用于清洗刮除固体后的滤布。

如图2所示，刮刀机构3包括刮刀31、固定座32和连接件33，固定座固定在机架1上，刮刀31通过连接件33安装在固定座32上，刮刀31的刀刃紧靠滤布2。

本实施例中，辊轴机构包括第一辊轴41、第二辊轴42、第三辊轴43、第四辊轴44、第五辊轴45和电机46。

第一辊轴41和第二辊轴42设于机架1宽度方向上且分别位于滤板13的两侧，第三辊轴43设于清洗机构的区域内，第四辊轴44设于第一辊轴41和第二辊轴42之间，第五辊轴45设于第二辊轴42和第三辊轴43之间，第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴及第五辊轴位于滤板13的同侧，电机46与第一辊轴41连接并带动第一辊轴转动。滤布2位于滤板43区域内的两侧大致呈平行的状态。

本实施例中，第一辊轴41、第二辊轴42、第三辊轴43、第四辊轴44及第五辊轴45的结构相同。如图3所示，各辊轴均包括辊筒51和转轴52，辊筒中空且辊筒轴向的两端均设有固定板53。转轴52采用分体式结构，每根辊筒51配用两根转轴52。转轴52的一端与固定板53固定连接，转轴的另一端转动安装在机架1上。

为避免滤布2因运动方向发生偏移缠绕在转轴52上，转轴52上固定有限位盘54，限位盘位于辊筒51轴向端部和机架1之间。

为了增大滤布2和辊筒51之间的摩擦力，辊筒51外部固定有防滑层55。

清洗机构包括高压喷头71和接水箱72，第三辊轴43设于接水箱的上方，高压喷头设于滤布2经刮刀机构3后进入接水箱上方区域的路径上。

张紧机构包括第一张紧轴61和第二张紧轴62，第一张紧轴紧靠第一辊轴41设置，第二张紧轴紧靠第二辊轴42设置，第一张紧轴和第二张紧轴转动设于机架1上。

液压站8包括油缸总成81，油缸总成和止推板11分别位于压紧板12的两侧。油缸总成81包括推杆，推杆伸出油缸总成的端部固定连接于压紧板12。

工作时，液压站8运行，通过推杆带动压紧板12朝向止推板11移动，压紧滤板13，穿过滤板13的滤布2作为此次压缩过滤的过滤介质。

压缩完成后，油缸总成81通过推杆带动压紧板12远离止推板11，松开滤板13。

滤板13松开后，辊轴机构运行，带动滤布2运动。滤布运行过程中，刮刀31刮除凝结在滤布表面的固体，被刮除固体后的滤布运行至接水箱72上方时，高压喷头71对滤布进行高压冲洗。冲洗完成后，整机进行下一次压缩过滤。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种压滤机，包括机架(1)，机架上设有止推板(11)和压紧板(12)，止推板和压紧板之间设有滤板(13)，其特征在于，还包括滤布(2)、辊轴机构、刮刀机构(3)及清洗机构；滤布套装在辊轴机构上且穿过滤板作为过滤介质，辊轴机构安装在机架上用于带动滤布运动，刮刀机构用于刮除压滤时凝结在滤布上的固体，清洗机构用于清洗刮除固体后的滤布。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述辊轴机构包括第一辊轴(41)、第二辊轴(42)、第三辊轴(43)、第四辊轴(44)和电机(46)，第一辊轴和第二辊轴设于机架宽度方向上且分别位于滤板(13)的两侧，第三辊轴设于清洗机构的区域内，第四辊轴设于第一辊轴和第二辊轴之间，第二辊轴、第三辊轴及第四辊轴位于滤板的同侧，电机与第一辊轴连接并带动第一辊轴转动。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述辊轴机构还包括设于第二辊轴(42)和第三辊轴(43)之间的第五辊轴(45)。

4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述第一辊轴(41)、第二辊轴(42)、第三辊轴(43)、第四辊轴(44)及第五辊轴(45)的结构相同；各辊轴均包括辊筒(51)和转轴(52)，辊筒中空且辊筒轴向的两端均设有固定板(53)；转轴一端与固定板连接，转轴另一端转动安装在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于，所述转轴(52)上固定有限位盘(54)，限位盘位于辊筒(51)轴向端部和机架(1)之间。

6.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于，所述辊筒(51)外部固定有防滑层(55)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的压滤机，其特征在于，所述压滤机还包括用于张紧滤布(2)的张紧机构；所述张紧机构包括第一张紧轴(61)和第二张紧轴(62)，第一张紧轴紧靠第一辊轴(41)设置，第二张紧轴紧靠第二辊轴(42)设置，第一张紧轴和第二张紧轴转动设于机架(1)上。

8.根据权利要求2-6任一项所述的压滤机，其特征在于，所述刮刀机构(3)包括刮刀(31)、固定座(32)和连接件(33)，固定座固定在机架(1)上，刮刀(31)通过连接件安装在固定座上，刮刀的刀刃紧靠滤布。

9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述清洗机构包括高压喷头(71)和接水箱(72)，第三辊轴(43)设于接水箱的上方，高压喷头设于滤布(2)经刮刀机构(3)后进入接水箱上方区域的路径上。

10.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述压滤机还包括液压站(8)，液压站包括油缸总成(81)，油缸总成和止推板(11)分别位于压紧板(12)的两侧；油缸总成包括推杆，推杆伸出油缸总成的端部固定连接于压紧板。