CN201609608U - 带式真空过滤机的滤布再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式真空过滤机的滤布再生装置。该滤布再生装置包括第一清洗装置和刷洗装置，其中，第一清洗装置包括位于滤布下方的第一喷淋装置、位于滤布下方的第一清洗槽和第一排污阀，用来大量去除滤布上的杂物；刷洗装置包括用来盛放清洗滤布的清洗剂的洗液槽、支撑滤布的多个滚轴、用来刷洗浸在清洗剂中的滤布的滚筒刷、液位计、第二排污阀和防止杂质进入洗液槽的盖板，用来进一步去除残留在滤布上的杂物。该滤布再生装置还可包括第二清洗装置，以彻底地去除残留在滤布上的杂物和清洗剂。采用本实用新型的滤布再生装置，能够提供较强的清洗滤布的能力，并且操作难度小，能够较大地延长滤布的使用寿命。

Description

带式真空过滤机的滤布再生装置

技术领域

本实用新型涉及真空过滤机，具体地讲，涉及一种带式真空过滤机的滤布再生装置。

背景技术

带式真空过滤机是工业生产中实现液固分离的重要设备，滤布是带式真空过滤机的不可或缺的组件。目前，对于一般的带式真空过滤机，滤布从小直径卸料辊与浮动滤布刮刀之间的空隙通过，滤布携带滤饼跨过卸料辊使滤饼龟裂而卸除，紧靠卸料辊下方的浮动滤布刮刀用来刮除残留物。一般带式真空过滤机的喷淋管的一端位于滤布两侧且封口，另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的喷头，当滤布完全通过驱动辊后，喷淋管喷射出洗布水，用以去除滤布的滤孔及表面的杂物。

然而，如果滤布与浮动滤布刮刀之间太紧，则损伤滤布严重且一些颗粒被挤压进滤孔中很难去除；相反，如果滤布与浮动滤布刮刀之间太松，则滤布上的杂物不能被有效地去除。

特别是，当将带式真空过滤机用于氧化钒浸出的生产工序中来实现含钒溶液的液固分离时，随着滤布使用时间的延长，硅酸钠、氢氧化铁、氢氧化铝等一系列胶体物质就会黏附在滤布的经纬线上，从而使滤布的孔径变小，造成带式真空过滤机抽滤困难，导致滤饼含水量过大，使提钒尾渣的可溶钒含量超标，甚至导致带式真空过滤机“跑稀”，严重影响焙烧、浸出工序的生产及系统的钒收率。目前使用的滤布清洗工艺是利用喷嘴喷射高温洗涤清水洗涤卸料后滤布，洗水再利用的工艺。通过该工艺处理后，大量黏附在滤布上的物质被冲洗掉，但仍有一小部分的胶体物质依然会紧贴在滤布的经纬线上，并随滤布使用时间的延长胶体物质会逐渐地累加，从而导致滤布的孔径变小，甚至堵塞滤布，当变形的滤布孔径无法满足生产后，则不得不更换新滤布进行过滤作业，从而严重缩短了滤布的使用寿命。

因此，为了有效地去除滤布上的杂物，以延长滤布的使用寿命，亟需对现有的带式真空过滤机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有较强的清洗滤布的能力、操作难度小、且能够较大地延长滤布的使用寿命的滤布再生装置。

本实用新型的另一目的是提供一种用于提钒真空带式过滤机的滤布再生装置。

根据本实用新型，提供了一种带式真空过滤机的滤布再生装置，所述滤布再生装置包括第一清洗装置和刷洗装置。

根据本实用新型，所述第一清洗装置包括：第一喷淋装置，位于滤布的下方，所述第一喷淋装置为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴；第一清洗槽，位于滤布的下方，用来盛放第一喷淋装置喷出的洗液；第一排污阀，位于所述第一清洗槽一侧，用来排放所述第一清洗槽内的杂质。

根据本实用新型，所述刷洗装置包括：洗液槽，用来盛放清洗滤布的清洗剂，所述洗液槽的两端分别设置有孔，以使滤布进入和离开所述洗液槽；多个滚轴，所述滚轴穿过所述洗液槽，并且每个滚轴由所述洗液槽外的两个轴承支撑；滚筒刷，位于浸在所述洗液槽中的滤布下面；液位计，设置在所述洗液槽的外部，用来观测所述洗液槽内的清洗剂的液位；第二排污阀，位于所述洗液槽的一侧；盖板，盖住所述洗液槽，以防止杂质进入所述洗液槽内。滤布在通过所述第一清洗装置之后在所述滚轴的支撑下进入所述刷洗装置。

在根据本实用新型的滤布再生装置中，所述滚轴的个数为四，四个滚轴包括位于所述洗液槽上端的第一滚轴和第二滚轴以及位于所述洗液槽下端的第三滚轴和第四滚轴。四个滚轴均伸出所述洗液槽的外部，一侧的第一滚轴和第三滚轴与另一侧的第二滚轴和第四滚轴在滤布拉紧后使滤布形成135°的张角。

在根据本实用新型的滤布再生装置中，所述滚筒刷包括滚筒和均匀布置在滚筒外周上的刷毛，所述滚筒包括突出部。所述滚筒刷由包括相互垂直的水平部分和垂直部分的支撑架支撑，所述支撑架的竖直部分的下端设置有用于安放所述滚筒的突出部的圆孔，所述圆孔的直径与所述滚筒的突出部一致，所述滚筒的长度大于滤布的宽度。

根据本实用新型，所述滤布再生装置还可以包括与所述刷洗装置并排布置的第二清洗装置，所述第二清洗装置包括：第二喷淋装置，位于滤布的上方，所述疆喷淋装置为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴；第二清洗槽，位于滤布的下方；第三排污阀，位于所述第二清洗槽一侧，用来排放所述第二清洗槽内的杂质。滤布在离开所述刷洗装置之后通过所述第二清洗装置。

根据本实用新型的滤布再生装置可以用于氧化提钒生产工艺中使用的提钒真空带式过滤机。

通过本实用新型的滤布再生装置，能够提高滤布的清洁度和使用寿命，提高浸出生产的作业率和稳定性。因此，本实用新型的滤布再生装置使现有滤布清洗次数增加了2至3次，清洗剂和洗液可作生产循环利用，不会大幅增加生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的滤布再生装置的结构示意图。

图2是本实用新型的滤布再生装置的示意图。

图3A是如图1和图2所示的滤布再生装置中的第三/四滚轴的示意图。

图3B是图3A中示出的滚轴的横向剖视图。

图4是如图1和图2所示的滤布再生装置中的滚筒刷的示意图。

图5是图4中示出的滚筒刷及其支撑架的结构示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图来详细地描述本实用新型，在附图中，相同的标号始终表示相同的元件。在图中示出的区域实际上是示意性的，它们的形状并不意图示出装置的区域的实际形状，也不意图限制本实用新型的范围。

根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置包括第一清洗装置、刷洗装置和第二清洗装置，其中，第一清洗装置包括第一喷淋装置、第一清洗槽和第一排污阀，刷洗装置包括洗液槽、多个滚轴、滚筒刷、液位计、第二排污阀和盖板，第二清洗装置包括第二喷淋装置、第二清洗槽和第三排污阀。

下面将结合附图来更详细地描述本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置的结构。

如图1和图2所示，根据本实用新型的滤布再生装置中的第一清洗装置包括第一清洗槽1、第一喷淋装置2和第一排污阀3，用来大量去除粘附在滤布100上的杂物。第一喷淋装置2为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴，并且位于滤布100的下方，以高温高压形式喷出洗液对滤布100进行清洗，从而大量去除粘附在滤布100上的杂物。第一喷淋装置2中喷嘴的个数可以根据第一清洗槽1的大小进行设定。在本实用新型的一个实施例中，在第一喷淋装置2中设置有4-6个喷嘴。第一清洗槽1用来收集第一喷淋装置2喷洗滤布100的洗液。第一排污阀3设置在第一清洗槽1的一侧，用来排放第一清洗槽1内的杂质。通常，可以根据带式真空过滤机所过滤的物质选择第一喷淋装置2喷出的洗液，一般情况下，第一喷淋装置2喷出的洗液为生产水。

参照图1和图2，根据本实用新型的滤布再生装置中的刷洗装置包括洗液槽4、多个滚轴5、滚筒刷6、液位计7、第二排污阀8和盖板9，用来进一步去除残留在滤布100上的杂物。洗液槽4用来盛放刷洗滤布100的清洗剂，以与粘附在滤布经纬线上的物质发生化学反应而去除滤布上残留的物质。洗液槽4可以呈长方体形状，洗液槽4的两端分别设置有位置对应的孔(未示出)，滤布100穿过洗液槽4一端的孔进入洗液槽4中，穿过洗液槽4另一端的孔离开洗液槽4，如图1和图2所示。在本实用新型中，所述孔的宽度比滤布100的宽度大，所述孔的高度比滤布100的厚度大，以使滤布能够进入和离开洗液槽4。

在根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中，多个滚轴5穿过洗液槽4由洗液槽外的轴承支撑，用来支撑滤布100进入和离开洗液槽4。每个滚轴5由两个轴承支撑。如图2所示，根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置包括四个滚轴，即，第一滚轴至第四滚轴51、52、53和54。在这里，四个滚轴的具体大小尺寸可以根据实际情况(如过滤机的尺寸)来定。

第一滚轴51和第二滚轴52具有相同的尺寸，位于洗液槽4的上部且位于同一水平面上，以能承受滤布对其的压力为准。第三滚轴53和第四滚轴54具有相同的尺寸，位于洗液槽4的下端且位于同一水平面上，其中，第一滚轴51和第三滚轴53位于同一侧，第二滚轴52和第四滚轴54位于同一侧。在本实用新型的一个实施例中，洗液槽4上的孔与滚轴51和52可以处于同一水平面，使得滤布以水平方式进入和离开洗液槽4。在本实用新型的另一实施例中，洗液槽4上的孔所处的水平面略高于滚轴51和52所处的水平面，使得滤布以向下倾斜的方式进入洗液槽4上并以向上倾斜的方式离开洗液槽4。为了使洗液槽4中的清洗剂能充分浸泡到滤布，第三滚轴53和第四滚轴54的接触滤布的部分比不接触滤布的部分要粗，如图3A和图3B所示。

在本实用新型中，四个滚轴51、52、53、54均伸出洗液槽4且由轴承承重，上部的两个跨度大的滚轴(即，图2中所示的第一滚轴51和第二滚轴52)位于滤布100的下方，下部的两个跨度小的滚轴(即，图2中所示的第三滚轴53和第四滚轴54)位于滤布的上方，以使运转中的滤布具有一定张力，使清洗更加长度。具体地讲，同一侧的两个滚轴(即，滚轴51和53与滚轴52和54)以滤布拉紧后滤布形成的张角为135°为宜，以减少滤布与滚轴的接触面积而达到减小摩擦力的目的。

虽然上面以四个滚轴为例说明了本实用新型，然而本实用新型不限于此，可以根据实际情况来选择合适数量的滚轴。例如，在本实用新型的一个实施例中，可以在图2所示的滤布再生装置的四个滚轴的基础上，再另外设置四个同样的滚轴。

根据本实用新型，滚筒刷6位于浸在洗液槽4中的滤布下面，用来刷洗滤布100以促进滤布上杂物的去除。图4示出了根据本实用新型的滤布再生装置中的滚筒刷的示意图，图5示出了图4中示出的滚筒刷及其支撑架的示意图。如图4所示，滚筒刷6由滚筒6b和刷毛6a构成，滚筒刷6的滚筒6b与四个滚轴平行。滚筒6b包括从其两端突出的突出部6c，刷毛6c均匀地布置并固定在滚筒6b的圆周上。参照图5，滚筒刷6由其两侧的两个支撑架10支撑，两个支撑架10之间的距离应大于滤布的宽度。如图5所示，支撑架10可以由相互垂直的第一部件10a和第二部件10b构成，支撑架10的第一部件10a的一部分伸出到洗液槽4的外部，支撑架10的第一部件10a的剩余部分和第二部件10b均在洗液槽4的内部。然而，支撑架10的形状不限于此，可以由本领域的技术人员进行相应设置，只要支撑架可以稳固地支撑滚筒刷即可。为了防止清洗剂对支撑架的腐蚀，支撑架10可以由具有耐酸性或耐碱性的材料制成。

如图5所示，支撑架10的第二部件10b的下端设置有圆孔(未示出)，用于安放滚筒6b的突出部6c，并且滚筒与支撑架紧靠，突出部的大小以能承受滚筒刷与滤布产生的摩擦力为准，支撑架10下端的圆孔直径与滚筒的突出部一致，滚筒长度应略大于滤布的宽度，支撑架上部的水平部分有圆孔便于固定整个滚筒刷。根据本实用新型的滤布再生装置，当滤布100在过滤机的主动轮带动下先后经过第一滚轴51、第三滚轴53、滚筒刷6、第四滚轴54和第二滚轴52。滚筒刷6上的刷毛6a摩擦滤布，从而去除滤布上残留的物质，同时滚筒刷自身也转动。当滚筒刷6的刷毛6a磨损而变短，不能有效地刷去滤布上的杂物时，调整支撑架10，使滚轴刷4已经变短的刷毛6a可继续使用。

在根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中，液位计7设置在洗液槽4的外部，用来观测洗液槽4内的清洗剂的液位。液位计7与洗液槽4的连接处应高于洗液槽的底部2cm～6cm，这样做是因为洗液槽4的底部有清洗滤布后的杂质，防止杂质堵塞液位计。

在本实用新型中，第二排污阀8设置在洗液槽4的一侧，用来排放洗液槽4内的杂质，其中，第二排污阀8与洗液槽4的连接处应与洗液槽4的底部持平。此外，在本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中还设置有盖板9，用来盖住洗液槽4，防止其他杂质进入洗液槽4内污染清洗剂。

另外，需要指出的是，在本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中，滚轴5和滚筒6b的突出部6c均需要使用低摩擦力材料，并且洗液槽4、滚轴5、滚筒刷6的刷毛6a和滚筒6b均需要使用与滤布耐酸碱性相同的材料。此外，为了便于滚筒刷6的安装，洗液槽4的宽度应比滚筒刷6的长度略宽，例如，宽约2cm。

在本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中，第二清洗装置包括第二喷淋装置12、第二清洗槽11和第三排污阀13，用来清洗残留在滤布100上的杂物和清洗剂，从而最终得到洁净的滤布以继续使用。与第一清洗装置的结构类似，第二喷淋装置12为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴，并且位于滤布100的上方，以高温高压形式喷洗液对滤布100进行清洗，从而去除经过清洗剂浸泡和滚筒刷刷过的滤布上已松动的黏附物，并且去除滤布上黏附的清洗剂。第二喷淋装置12中喷嘴的个数可以根据第二清洗槽11的大小进行设定。在本实用新型的一个实施例中，在第二喷淋装置12中设置有4-6个喷嘴。第二清洗槽11用来收集第二喷淋装置12喷洗滤布100的洗液。第三排污阀13设置在第二清洗槽11的一侧，用来排放第二清洗槽11内的杂质。一般情况下，第二喷淋装置12喷出的洗液为生产水，以使滤布100变得洁净而能继续使用。

需要说明的是，在本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置中，第一清洗槽1与洗液槽4之间以及洗液槽4和第二清洗槽11之间的距离不作特别限制，只要它们满足对滤布进行初次清洗、刷洗和再次清洗的顺序衔接即可。

下面将参照图1和图2来详细描述根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置的具体操作。

在操作中，完成过滤作业的滤布首先经过第一清洗装置进行初次清洗处理，洗液通过第一喷淋装置2以高温高压形式喷出，以大量去除滤布100上的杂物，洗液收集在第一清洗槽1内并做后续处理。接着，滤布100由滚轴5支撑在滚轴5的运转下进入洗液槽4内，经过清洗剂浸泡和滚筒刷6刷洗后，滤布100再经由滚轴5支撑后离开洗液槽4。刷洗处理完毕的滤布100将进入再次清洗处理，通过第二喷淋装置12以高温高压形式喷出洗液对滤布100进行二次清洗，以彻底去除残留在滤布上的杂物和清洗剂，洗液收集在第二清洗槽11内并做后续处理。通过液位计7观测洗液槽4内的清洗剂的液位，以必须浸泡到滤布100且不超过上部的滚轴5的支承轴为准。第一清洗槽1、洗液槽4和第二清洗槽11内的生产杂质分别由第一排污阀3、第二排污阀8和第三排污阀13排除处理。当真空过滤机的滤布再生装置运行时，用盖板9盖住洗液槽4，以防止其他杂质进入洗液槽内，污染清洗剂。

此外，根据本实用新型的滤布再生装置可以布置在带式真空过滤机的主动轮下方的导向辊至滤布张紧装置之间任意合适的位置。

另外，在本实用新型中，如果清洗剂与过滤的物料不发生不利于过滤的反应，则可以省略第二清洗装置；如果清洗剂与过滤的物料发生不利于过滤的反应，则需要清洗槽收集该清洗剂，再对该清洗剂进行集中处理。

因此，根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置，工艺设备实用性强，操作简易。根据本实用新型的带式真空过滤机的滤布再生装置，首先，通过第一清洗装置对执行过滤操作后的滤布进行初次清洗，大量去除滤布上的杂物，接着，在清洗装置清洗滤布过程中，清洗剂(例如，用于提钒真空带式过滤机的滤布再生装置使用的非氧化性的酸溶液)浸泡滤布的时间长，浸泡滤布与刷洗滤布同时进行，且滤布的浸泡和刷洗均为在线浸泡和刷洗。因而，通过本实用新型的滤布再生装置能提高滤布的清洁度和使用寿命，提高浸出生产的作业率和稳定性。

此外，根据本实用新型的滤布再生装置的设计合理，滤布由滚轴支撑、展平后进入洗液槽内，然后经过清洗剂的浸泡和刷子刷洗，粘附在滤布经纬线上的物质将被清洗掉，刷洗后的滤布再经由淋洗装置喷淋，最终达到清洁目的。特别是在将本实用新型的滤布再生装置用于提钒真空带式过滤机的情况下，以非氧化性酸作为清洗剂，并结合毛刷刷洗，能良好地清除滤布经纬线上的粘附物，且滚筒毛刷可以通过改变位置多次利用。因此，现有的带式真空过滤机使用刮刀去除滤布上的杂物，不能很好地且彻底地去除滤布上的杂物；然而，根据本实用新型的滤布再生装置取消了对浮动滤布刮刀的使用，使现有滤布清洗次数增加了2至3次，清洗剂可作生产循环利用，不会大幅增加生产成本。

本实用新型的滤布再生装置不仅适用于氧化钒生产浸出的滤布清洗，而且适用于任何真空带式过滤机的滤布清洗。该装置工艺操作简单，效果明显，经实验表明，在使用本实用新型的滤布再生装置后，滤布经纬线粘结物大大减少，滤布再生能力提高，使用寿命延长，同时为生产的顺行提供了保证。

Claims (10)

1.一种带式真空过滤机的滤布再生装置，其特征在于所述滤布再生装置包括：

第一清洗装置，包括位于滤布下方的第一喷淋装置、位于滤布下方的第一清洗槽和第一排污阀，其中，所述第一喷淋装置为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴，第一排污阀位于所述第一清洗槽一侧；

刷洗装置，包括用来盛放清洗滤布的清洗剂的洗液槽、多个滚轴、位于浸在所述洗液槽中的滤布下面的滚筒刷、液位计、第二排污阀和盖板，其中，所述洗液槽的两端分别设置有孔，所述多个滚轴穿过所述洗液槽并且每个滚轴由所述洗液槽外的两个轴承支撑，所述液位计设置在所述洗液槽的外部，所述第一排污阀位于所述洗液槽的一侧，所述盖板盖住所述洗液槽，其中，滤布在通过所述第一清洗装置之后在所述滚轴的支撑下进入所述刷洗装置。

2.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述滚轴的个数为四，四个滚轴包括位于所述洗液槽上端的第一滚轴和第二滚轴以及位于所述洗液槽下端的第三滚轴和第四滚轴。

3.如权利要求2所述的滤布再生装置，其特征在于所述四个滚轴均伸出所述洗液槽的外部，一侧的第一滚轴和第三滚轴与另一侧的第二滚轴和第四滚轴在滤布拉紧后使滤布形成135°的张角。

4.如权利要求3所述的滤布再生装置，其特征在于所述第三滚轴和所述第四滚轴的接触滤布的部分比不接触滤布的部分要粗。

5.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述滚筒刷包括滚筒和均匀布置在滚筒外周上的刷毛，所述滚筒包括突出部。

6.如权利要求5所述的滤布再生装置，其特征在于所述滚筒刷由包括相互垂直的水平部分和垂直部分的支撑架支撑，所述支撑架的竖直部分的下端设置有用于安放所述滚筒的突出部的圆孔，所述圆孔的直径与所述滚筒的突出部一致，所述滚筒的长度大于滤布的宽度。

7.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述液位计与所述洗液槽的连接处高于所述洗液槽的底部2cm～6cm。

8.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述第二排污阀与所述洗液槽的连接处与所述洗液槽的底部持平。

9.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述滤布再生装置还包括与所述刷洗装置并排布置的第二清洗装置，所述第二清洗装置包括：第二喷淋装置，位于滤布的上方，所述第二喷淋装置为一端封口、另一端与水管贯通连接且管身装有分布均匀的多个喷嘴；第二清洗槽，位于滤布的下方；第三排污阀，位于所述第二清洗槽一侧，其中，滤布在离开所述刷洗装置之后通过所述第二清洗装置。

10.如权利要求1所述的滤布再生装置，其特征在于所述带式真空过滤机为氧化提钒生产工艺中使用的提钒真空带式过滤机。

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