CN108159749B - 一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，包括有过滤缸、清扫装置、输送清洗装置等；过滤缸的左侧设置有输送清洗装置，过滤缸内设置有过滤网，过滤网由钢丝网制成，过滤网位于清扫装置的上方，过滤网顶部的左端与L形连接杆的右下端通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，通过过滤缸、清扫装置和输送清洗装置三者的结合，能够对过滤缸和过滤网进行方便的清洗，清洗效率高效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用传统的结构，导致对回收处理装置的清洗麻烦，从而在回收处理装置上粘附有大量的杂质，严重影响回收稀土的质量，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于采用传统的结构，导致对回收处理装置的清洗麻烦，从而在回收处理装置上粘附有大量的杂质，严重影响回收稀土的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，包括有过滤缸、清扫装置、输送清洗装置、过滤网、L形连接杆、定位螺栓、支腿、底座、出液管和阀门Ⅰ；过滤缸内的下部设置有清扫装置，过滤缸的左侧设置有输送清洗装置，过滤缸内设置有过滤网，过滤网由钢丝网制成，过滤网位于清扫装置的上方，过滤网顶部的左端与L形连接杆的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆左上部的底部与过滤缸左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆的螺纹孔与过滤缸的螺纹孔相对应，定位螺栓设置在L形连接杆的螺纹孔和过滤缸的螺纹孔内，L形连接杆和过滤缸均与定位螺栓设置为螺纹连接，过滤缸的底部焊接有若干个支腿，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，出液管的左上端与过滤缸右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与过滤缸相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，输送清洗装置位于底座的上方。
优选地，清扫装置包括有旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、旋转电机Ⅱ、板刷和轴承座Ⅱ；旋转电机Ⅰ的底部与过滤缸内底部的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的右端与丝杆的左端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与过滤缸的内底部通过螺栓连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的底部与过滤缸的内底部设置为滑动连接，螺母的顶部与旋转电机Ⅱ的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与板刷底部的中部通过焊接的方式连接，板刷位于过滤网的下方，板刷与过滤网设置为活动连接，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与过滤缸的内底部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，输送清洗装置包括有小L形支架、水箱、连接管Ⅰ、阀门Ⅱ、储废液箱、连接管Ⅱ、高压泵、U形管、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ；小L形支架的左下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，小L形支架的右上端与水箱的左侧壁通过焊接的方式连接，水箱的底部与连接管Ⅰ的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，连接管Ⅰ上安装有阀门Ⅱ，连接管Ⅰ的下端与储废液箱的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与储废液箱相连通，储废液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱右侧壁的下部与连接管Ⅱ的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与储废液箱相连通，连接管Ⅱ上安装有高压泵，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ的右上端与U形管左侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与U形管相连通，U形管的右上端与过滤缸左侧壁的上部通过焊接的方式连接，U形管的右下端与过滤缸左侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管与过滤缸相连通，过滤网位于U形管的两个右端之间，U形管上安装有阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，阀门Ⅲ位于连接管Ⅱ的上方，阀门Ⅳ位于连接管Ⅱ的下方。
优选地，还包括有长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转电机Ⅳ、上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ、托板和缸体；长连接杆的下端与过滤网顶部的右端通过焊接的方式连接，长连接杆右侧壁的上端与旋转电机Ⅲ输出轴的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ输出轴的上端与旋转电机Ⅲ的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与旋转电机Ⅳ的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ的左侧壁与过滤缸的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ位于出液管的上方，上下气缸Ⅱ位于上下气缸Ⅰ的右侧，上下气缸Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端与托板底部的中部通过焊接的方式连接，托板位于上下气缸Ⅰ的右侧，缸体放置在托板上。
优选地，还包括有大L形支架、盘式喷水头、进水管和阀门Ⅴ；大L形支架位于缸体的右侧，大L形支架的右下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，大L形支架的左上端与盘式喷水头的右侧壁通过焊接的方式连接，盘式喷水头位于缸体的正上方，盘式喷水头的顶部与进水管的左下端通过焊接的方式连接，进水管与盘式喷水头相连通，进水管上安装有阀门Ⅴ。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为200-500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为1200-2500r/min，旋转电机Ⅲ的转速设置为300-400r/min，旋转电机Ⅳ的转速设置为300-600r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为40-150mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为2-18m。
工作原理：因为本发明包括有过滤缸、清扫装置、输送清洗装置、过滤网、L形连接杆、定位螺栓、支腿、底座、出液管和阀门Ⅰ，所以工作人员可以先将过滤网放入过滤缸内，然后再将定位螺栓旋入L形连接杆的螺纹孔内，并向下穿过L形连接杆的螺纹孔，再旋进过滤缸左侧壁顶部的螺纹孔内，将L形连接杆和过滤网牢牢固定好，此时过滤网位于过滤缸内的中部，并和下方的清扫装置相接触，然后工作人员分别将水和稀土废液加入到输送清洗装置内，再通过输送清洗装置将稀土废液输送到过滤缸内过滤网的上方，并通过过滤网对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤网上，过滤后的废液流入到过滤缸的内底部，工作人员打开阀门Ⅰ，通过出液管将过滤缸内底部的废液排出。当过滤完毕后，工作人员将定位螺栓从过滤缸的螺纹孔内拧出，然后人工提拉L形连接杆将过滤网从过滤缸内取出，再将过滤网上的含有稀土的渣泥取走即可，然后再将过滤网放回到过滤缸内，并固定好。工作人员再通过输送清洗装置将水输送到过滤缸内，同时通过清扫装置对过滤网进行清洗，清洗后的废水通过出液管排出即可。
因为清扫装置包括有旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、旋转电机Ⅱ、板刷和轴承座Ⅱ，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅰ进行运转，旋转电机Ⅰ带动丝杆进行转动，由于螺母的底部与过滤缸的内底部设置为滑动连接，所以螺母不会随丝杆一起转动，丝杆驱动螺母进行左右运动，并带动旋转电机Ⅱ和板刷进行左右运动，同时工作人员启动旋转电机Ⅱ带动板刷进行转动，板刷对过滤网进行旋转清扫。
因为输送清洗装置包括有小L形支架、水箱、连接管Ⅰ、阀门Ⅱ、储废液箱、连接管Ⅱ、高压泵、U形管、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，所以工作人员可以将水加入到水箱内，然后将稀土废液加入到储废液箱内，然后打开阀门Ⅲ，并启动高压泵，高压泵通过连接管Ⅱ将储废液箱内的稀土废液输送到U形管内，并通过U形管的右上端输送到过滤缸内的过滤网的上方，并通过过滤网对其上方的稀土废液进行过滤。当过滤完毕需要清洗时，打开阀门Ⅱ，通过连接管Ⅰ将水箱内的水输送到储废液箱内，就可以对储废液箱进行清洗，然后打开阀门Ⅳ，并启动高压泵，高压泵通过连接管Ⅱ将水输送到U形管内，即可对连接管Ⅱ和U形管进行清洗，接着水通过U形管的右下端进入到过滤缸内的过滤网的下方，过滤缸内的水由下向上漫延，此时工作人员可以通过清扫装置配合输送清洗装置对过滤网进行清洗，清洗方便快捷，清洗后的废水通过出液管排出即可。
因为还包括有长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转电机Ⅳ、上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ、托板和缸体，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ和长连接杆将过滤网固定到过滤缸内，固定方便快捷，无需再将定位螺栓旋进过滤缸的螺纹孔内，省时省力，当对稀土废液过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅰ带动长连接杆和过滤网向上进行运动，并将过滤网向上带出过滤缸，然后再通过旋转电机Ⅳ带动长连接杆和过滤网水平进行180度旋转，此时过滤网位于缸体的上方，然后工作人员通过旋转电机Ⅲ带动长连接杆和过滤网进行180度翻转，过滤网上的含有稀土的渣泥向下掉落到缸体内。
因为还包括有大L形支架、盘式喷水头、进水管和阀门Ⅴ，盘式喷水头位于缸体的正上方，当对翻转的过滤网上的含有稀土的渣泥排料完毕后，换上空的缸体，此时过滤网位于盘式喷水头与空的缸体之间，然后打开阀门Ⅴ，通过进水管将水输送到盘式喷水头内，再通过盘式喷水头将水喷到过滤网上，对过滤网进行清洗，清洗后的废水向下落入到下方的缸体内。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为200-500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为1200-2500r/min，旋转电机Ⅲ的转速设置为300-400r/min，旋转电机Ⅳ的转速设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ的缸径设置为40-150mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为2-18m，所以运行更加平稳。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，通过过滤缸、清扫装置和输送清洗装置三者的结合，能够对过滤缸和过滤网进行方便的清洗，清洗效率高效果好，能够干净彻底的清除过滤缸和过滤网上粘附的杂质，有利于提高回收的稀土的质量，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的上下气缸Ⅰ的主视图结构示意图。
图3为本发明的盘式喷水头的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-过滤缸，2-清扫装置，3-输送清洗装置，4-过滤网，5-L形连接杆，6-定位螺栓，7-支腿，8-底座，9-出液管，10-阀门Ⅰ，21-旋转电机Ⅰ，22-丝杆，23-轴承座Ⅰ，24-螺母，25-旋转电机Ⅱ，26-板刷，27-轴承座Ⅱ，31-小L形支架，32-水箱，33-连接管Ⅰ，34-阀门Ⅱ，35-储废液箱，36-连接管Ⅱ，37-高压泵，38-U形管，39-阀门Ⅲ，40-阀门Ⅳ，41-长连接杆，42-旋转电机Ⅲ，43-旋转电机Ⅳ，44-上下气缸Ⅰ，45-上下气缸Ⅱ，46-托板，47-缸体，51-大L形支架，52-盘式喷水头，53-进水管，54-阀门Ⅴ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤缸1、清扫装置2、输送清洗装置3、过滤网4、L形连接杆5、定位螺栓6、支腿7、底座8、出液管9和阀门Ⅰ10；过滤缸1内的下部设置有清扫装置2，过滤缸1的左侧设置有输送清洗装置3，过滤缸1内设置有过滤网4，过滤网4由钢丝网制成，过滤网4位于清扫装置2的上方，过滤网4顶部的左端与L形连接杆5的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆5左上部的底部与过滤缸1左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸1左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆5的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆5的螺纹孔与过滤缸1的螺纹孔相对应，定位螺栓6设置在L形连接杆5的螺纹孔和过滤缸1的螺纹孔内，L形连接杆5和过滤缸1均与定位螺栓6设置为螺纹连接，过滤缸1的底部焊接有若干个支腿7，支腿7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与过滤缸1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与过滤缸1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10，输送清洗装置3位于底座8的上方。
实施例2
一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤缸1、清扫装置2、输送清洗装置3、过滤网4、L形连接杆5、定位螺栓6、支腿7、底座8、出液管9和阀门Ⅰ10；过滤缸1内的下部设置有清扫装置2，过滤缸1的左侧设置有输送清洗装置3，过滤缸1内设置有过滤网4，过滤网4由钢丝网制成，过滤网4位于清扫装置2的上方，过滤网4顶部的左端与L形连接杆5的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆5左上部的底部与过滤缸1左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸1左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆5的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆5的螺纹孔与过滤缸1的螺纹孔相对应，定位螺栓6设置在L形连接杆5的螺纹孔和过滤缸1的螺纹孔内，L形连接杆5和过滤缸1均与定位螺栓6设置为螺纹连接，过滤缸1的底部焊接有若干个支腿7，支腿7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与过滤缸1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与过滤缸1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10，输送清洗装置3位于底座8的上方。
清扫装置2包括有旋转电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、旋转电机Ⅱ25、板刷26和轴承座Ⅱ27；旋转电机Ⅰ21的底部与过滤缸1内底部的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与过滤缸1的内底部设置为滑动连接，螺母24的顶部与旋转电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ25输出轴的上端与板刷26底部的中部通过焊接的方式连接，板刷26位于过滤网4的下方，板刷26与过滤网4设置为活动连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤缸1、清扫装置2、输送清洗装置3、过滤网4、L形连接杆5、定位螺栓6、支腿7、底座8、出液管9和阀门Ⅰ10；过滤缸1内的下部设置有清扫装置2，过滤缸1的左侧设置有输送清洗装置3，过滤缸1内设置有过滤网4，过滤网4由钢丝网制成，过滤网4位于清扫装置2的上方，过滤网4顶部的左端与L形连接杆5的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆5左上部的底部与过滤缸1左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸1左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆5的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆5的螺纹孔与过滤缸1的螺纹孔相对应，定位螺栓6设置在L形连接杆5的螺纹孔和过滤缸1的螺纹孔内，L形连接杆5和过滤缸1均与定位螺栓6设置为螺纹连接，过滤缸1的底部焊接有若干个支腿7，支腿7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与过滤缸1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与过滤缸1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10，输送清洗装置3位于底座8的上方。
清扫装置2包括有旋转电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、旋转电机Ⅱ25、板刷26和轴承座Ⅱ27；旋转电机Ⅰ21的底部与过滤缸1内底部的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与过滤缸1的内底部设置为滑动连接，螺母24的顶部与旋转电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ25输出轴的上端与板刷26底部的中部通过焊接的方式连接，板刷26位于过滤网4的下方，板刷26与过滤网4设置为活动连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接。
输送清洗装置3包括有小L形支架31、水箱32、连接管Ⅰ33、阀门Ⅱ34、储废液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵37、U形管38、阀门Ⅲ39和阀门Ⅳ40；小L形支架31的左下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，小L形支架31的右上端与水箱32的左侧壁通过焊接的方式连接，水箱32的底部与连接管Ⅰ33的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ33与水箱32相连通，连接管Ⅰ33上安装有阀门Ⅱ34，连接管Ⅰ33的下端与储废液箱35的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ33与储废液箱35相连通，储废液箱35的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱35右侧壁的下部与连接管Ⅱ36的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36与储废液箱35相连通，连接管Ⅱ36上安装有高压泵37，高压泵37的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ36的右上端与U形管38左侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36与U形管38相连通，U形管38的右上端与过滤缸1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，U形管38的右下端与过滤缸1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管38与过滤缸1相连通，过滤网4位于U形管38的两个右端之间，U形管38上安装有阀门Ⅲ39和阀门Ⅳ40，阀门Ⅲ39位于连接管Ⅱ36的上方，阀门Ⅳ40位于连接管Ⅱ36的下方。
实施例4
一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，如图1-3所示，包括有过滤缸1、清扫装置2、输送清洗装置3、过滤网4、L形连接杆5、定位螺栓6、支腿7、底座8、出液管9和阀门Ⅰ10；过滤缸1内的下部设置有清扫装置2，过滤缸1的左侧设置有输送清洗装置3，过滤缸1内设置有过滤网4，过滤网4由钢丝网制成，过滤网4位于清扫装置2的上方，过滤网4顶部的左端与L形连接杆5的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆5左上部的底部与过滤缸1左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸1左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆5的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆5的螺纹孔与过滤缸1的螺纹孔相对应，定位螺栓6设置在L形连接杆5的螺纹孔和过滤缸1的螺纹孔内，L形连接杆5和过滤缸1均与定位螺栓6设置为螺纹连接，过滤缸1的底部焊接有若干个支腿7，支腿7的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，出液管9的左上端与过滤缸1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管9与过滤缸1相连通，出液管9上安装有阀门Ⅰ10，输送清洗装置3位于底座8的上方。
清扫装置2包括有旋转电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、旋转电机Ⅱ25、板刷26和轴承座Ⅱ27；旋转电机Ⅰ21的底部与过滤缸1内底部的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ21输出轴的右端与丝杆22的左端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与过滤缸1的内底部设置为滑动连接，螺母24的顶部与旋转电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ25输出轴的上端与板刷26底部的中部通过焊接的方式连接，板刷26位于过滤网4的下方，板刷26与过滤网4设置为活动连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27与过滤缸1的内底部通过螺栓连接的方式连接。
输送清洗装置3包括有小L形支架31、水箱32、连接管Ⅰ33、阀门Ⅱ34、储废液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵37、U形管38、阀门Ⅲ39和阀门Ⅳ40；小L形支架31的左下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，小L形支架31的右上端与水箱32的左侧壁通过焊接的方式连接，水箱32的底部与连接管Ⅰ33的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ33与水箱32相连通，连接管Ⅰ33上安装有阀门Ⅱ34，连接管Ⅰ33的下端与储废液箱35的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ33与储废液箱35相连通，储废液箱35的底部与底座8的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱35右侧壁的下部与连接管Ⅱ36的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36与储废液箱35相连通，连接管Ⅱ36上安装有高压泵37，高压泵37的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ36的右上端与U形管38左侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36与U形管38相连通，U形管38的右上端与过滤缸1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，U形管38的右下端与过滤缸1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管38与过滤缸1相连通，过滤网4位于U形管38的两个右端之间，U形管38上安装有阀门Ⅲ39和阀门Ⅳ40，阀门Ⅲ39位于连接管Ⅱ36的上方，阀门Ⅳ40位于连接管Ⅱ36的下方。
还包括有长连接杆41、旋转电机Ⅲ42、旋转电机Ⅳ43、上下气缸Ⅰ44、上下气缸Ⅱ45、托板46和缸体47；长连接杆41的下端与过滤网4顶部的右端通过焊接的方式连接，长连接杆41右侧壁的上端与旋转电机Ⅲ42输出轴的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ43输出轴的上端与旋转电机Ⅲ42的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ44伸缩杆的上端与旋转电机Ⅳ43的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ44的左侧壁与过滤缸1的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ44位于出液管9的上方，上下气缸Ⅱ45位于上下气缸Ⅰ44的右侧，上下气缸Ⅱ45的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ45伸缩杆的上端与托板46底部的中部通过焊接的方式连接，托板46位于上下气缸Ⅰ44的右侧，缸体47放置在托板46上。
还包括有大L形支架51、盘式喷水头52、进水管53和阀门Ⅴ54；大L形支架51位于缸体47的右侧，大L形支架51的右下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，大L形支架51的左上端与盘式喷水头52的右侧壁通过焊接的方式连接，盘式喷水头52位于缸体47的正上方，盘式喷水头52的顶部与进水管53的左下端通过焊接的方式连接，进水管53与盘式喷水头52相连通，进水管53上安装有阀门Ⅴ54。
旋转电机Ⅰ21的转速设置为200-500r/min，旋转电机Ⅱ25的转速设置为1200-2500r/min，旋转电机Ⅲ42的转速设置为300-400r/min，旋转电机Ⅳ43的转速设置为300-600r/min，上下气缸Ⅰ44的缸径设置为40-150mm，上下气缸Ⅰ44的行程设置为2-18m。
工作原理：因为本发明包括有过滤缸1、清扫装置2、输送清洗装置3、过滤网4、L形连接杆5、定位螺栓6、支腿7、底座8、出液管9和阀门Ⅰ10，所以工作人员可以先将过滤网4放入过滤缸1内，然后再将定位螺栓6旋入L形连接杆5的螺纹孔内，并向下穿过L形连接杆5的螺纹孔，再旋进过滤缸1左侧壁顶部的螺纹孔内，将L形连接杆5和过滤网4牢牢固定好，此时过滤网4位于过滤缸1内的中部，并和下方的清扫装置2相接触，然后工作人员分别将水和稀土废液加入到输送清洗装置3内，再通过输送清洗装置3将稀土废液输送到过滤缸1内过滤网4的上方，并通过过滤网4对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤网4上，过滤后的废液流入到过滤缸1的内底部，工作人员打开阀门Ⅰ10，通过出液管9将过滤缸1内底部的废液排出。当过滤完毕后，工作人员将定位螺栓6从过滤缸1的螺纹孔内拧出，然后人工提拉L形连接杆5将过滤网4从过滤缸1内取出，再将过滤网4上的含有稀土的渣泥取走即可，然后再将过滤网4放回到过滤缸1内，并固定好。工作人员再通过输送清洗装置3将水输送到过滤缸1内，同时通过清扫装置2对过滤网4进行清洗，清洗后的废水通过出液管9排出即可。
因为清扫装置2包括有旋转电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、旋转电机Ⅱ25、板刷26和轴承座Ⅱ27，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅰ21进行运转，旋转电机Ⅰ21带动丝杆22进行转动，由于螺母24的底部与过滤缸1的内底部设置为滑动连接，所以螺母24不会随丝杆22一起转动，丝杆22驱动螺母24进行左右运动，并带动旋转电机Ⅱ25和板刷26进行左右运动，同时工作人员启动旋转电机Ⅱ25带动板刷26进行转动，板刷26对过滤网4进行旋转清扫。
因为输送清洗装置3包括有小L形支架31、水箱32、连接管Ⅰ33、阀门Ⅱ34、储废液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵37、U形管38、阀门Ⅲ39和阀门Ⅳ40，所以工作人员可以将水加入到水箱32内，然后将稀土废液加入到储废液箱35内，然后打开阀门Ⅲ39，并启动高压泵37，高压泵37通过连接管Ⅱ36将储废液箱35内的稀土废液输送到U形管38内，并通过U形管38的右上端输送到过滤缸1内的过滤网4的上方，并通过过滤网4对其上方的稀土废液进行过滤。当过滤完毕需要清洗时，打开阀门Ⅱ34，通过连接管Ⅰ33将水箱32内的水输送到储废液箱35内，就可以对储废液箱35进行清洗，然后打开阀门Ⅳ40，并启动高压泵37，高压泵37通过连接管Ⅱ36将水输送到U形管38内，即可对连接管Ⅱ36和U形管38进行清洗，接着水通过U形管38的右下端进入到过滤缸1内的过滤网4的下方，过滤缸1内的水由下向上漫延，此时工作人员可以通过清扫装置2配合输送清洗装置3对过滤网4进行清洗，清洗方便快捷，清洗后的废水通过出液管9排出即可。
因为还包括有长连接杆41、旋转电机Ⅲ42、旋转电机Ⅳ43、上下气缸Ⅰ44、上下气缸Ⅱ45、托板46和缸体47，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ44和长连接杆41将过滤网4固定到过滤缸1内，固定方便快捷，无需再将定位螺栓6旋进过滤缸1的螺纹孔内，省时省力，当对稀土废液过滤完毕后，工作人员通过上下气缸Ⅰ44带动长连接杆41和过滤网4向上进行运动，并将过滤网4向上带出过滤缸1，然后再通过旋转电机Ⅳ43带动长连接杆41和过滤网4水平进行180度旋转，此时过滤网4位于缸体47的上方，然后工作人员通过旋转电机Ⅲ42带动长连接杆41和过滤网4进行180度翻转，过滤网4上的含有稀土的渣泥向下掉落到缸体47内。
因为还包括有大L形支架51、盘式喷水头52、进水管53和阀门Ⅴ54，盘式喷水头52位于缸体47的正上方，当对翻转的过滤网4上的含有稀土的渣泥排料完毕后，换上空的缸体47，此时过滤网4位于盘式喷水头52与空的缸体47之间，然后打开阀门Ⅴ54，通过进水管53将水输送到盘式喷水头52内，再通过盘式喷水头52将水喷到过滤网4上，对过滤网4进行清洗，清洗后的废水向下落入到下方的缸体47内。
因为旋转电机Ⅰ21的转速设置为200-500r/min，旋转电机Ⅱ25的转速设置为1200-2500r/min，旋转电机Ⅲ42的转速设置为300-400r/min，旋转电机Ⅳ43的转速设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ44的缸径设置为40-150mm，上下气缸Ⅰ44的行程设置为2-18m，所以运行更加平稳。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，其特征在于，包括有过滤缸(1)、清扫装置(2)、输送清洗装置(3)、过滤网(4)、L形连接杆(5)、定位螺栓(6)、支腿(7)、底座(8)、出液管(9)和阀门Ⅰ(10)；过滤缸(1)内的下部设置有清扫装置(2)，过滤缸(1)的左侧设置有输送清洗装置(3)，过滤缸(1)内设置有过滤网(4)，过滤网(4)由钢丝网制成，过滤网(4)位于清扫装置(2)的上方，过滤网(4)顶部的左端与L形连接杆(5)的右下端通过焊接的方式连接，L形连接杆(5)左上部的底部与过滤缸(1)左侧壁的顶部设置为活动连接，过滤缸(1)左侧壁的顶部开有螺纹孔，L形连接杆(5)的左上部开有上下贯穿的螺纹孔，L形连接杆(5)的螺纹孔与过滤缸(1)的螺纹孔相对应，定位螺栓(6)设置在L形连接杆(5)的螺纹孔和过滤缸(1)的螺纹孔内，L形连接杆(5)和过滤缸(1)均与定位螺栓(6)设置为螺纹连接，过滤缸(1)的底部焊接有若干个支腿(7)，支腿(7)的下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，出液管(9)的左上端与过滤缸(1)右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管(9)与过滤缸(1)相连通，出液管(9)上安装有阀门Ⅰ(10)，输送清洗装置(3)位于底座(8)的上方；清扫装置(2)包括有旋转电机Ⅰ(21)、丝杆(22)、轴承座Ⅰ(23)、螺母(24)、旋转电机Ⅱ(25)、板刷(26)和轴承座Ⅱ(27)；旋转电机Ⅰ(21)的底部与过滤缸(1)内底部的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ(21)输出轴的右端与丝杆(22)的左端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ(23)内的轴承与丝杆(22)的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ(23)与过滤缸(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接，螺母(24)设置在丝杆(22)上，螺母(24)与丝杆(22)相配合，螺母(24)的底部与过滤缸(1)的内底部设置为滑动连接，螺母(24)的顶部与旋转电机Ⅱ(25)的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ(25)输出轴的上端与板刷(26)底部的中部通过焊接的方式连接，板刷(26)位于过滤网(4)的下方，板刷(26)与过滤网(4)设置为活动连接，轴承座Ⅱ(27)内的轴承与丝杆(22)的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ(27)与过滤缸(1)的内底部通过螺栓连接的方式连接；输送清洗装置(3)包括有小L形支架(31)、水箱(32)、连接管Ⅰ(33)、阀门Ⅱ(34)、储废液箱(35)、连接管Ⅱ(36)、高压泵(37)、U形管(38)、阀门Ⅲ(39)和阀门Ⅳ(40)；小L形支架(31)的左下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，小L形支架(31)的右上端与水箱(32)的左侧壁通过焊接的方式连接，水箱(32)的底部与连接管Ⅰ(33)的上端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ(33)与水箱(32)相连通，连接管Ⅰ(33)上安装有阀门Ⅱ(34)，连接管Ⅰ(33)的下端与储废液箱(35)的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ(33)与储废液箱(35)相连通，储废液箱(35)的底部与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱(35)右侧壁的下部与连接管Ⅱ(36)的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ(36)与储废液箱(35)相连通，连接管Ⅱ(36)上安装有高压泵(37)，高压泵(37)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管Ⅱ(36)的右上端与U形管(38)左侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ(36)与U形管(38)相连通，U形管(38)的右上端与过滤缸(1)左侧壁的上部通过焊接的方式连接，U形管(38)的右下端与过滤缸(1)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管(38)与过滤缸(1)相连通，过滤网(4)位于U形管(38)的两个右端之间，U形管(38)上安装有阀门Ⅲ(39)和阀门Ⅳ(40)，阀门Ⅲ(39)位于连接管Ⅱ(36)的上方，阀门Ⅳ(40)位于连接管Ⅱ(36)的下方；还包括有长连接杆(41)、旋转电机Ⅲ(42)、旋转电机Ⅳ(43)、上下气缸Ⅰ(44)、上下气缸Ⅱ(45)、托板(46)和缸体(47)；长连接杆(41)的下端与过滤网(4)顶部的右端通过焊接的方式连接，长连接杆(41)右侧壁的上端与旋转电机Ⅲ(42)输出轴的左端通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ(43)输出轴的上端与旋转电机Ⅲ(42)的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ(44)伸缩杆的上端与旋转电机Ⅳ(43)的底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ(44)的左侧壁与过滤缸(1)的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ(44)位于出液管(9)的上方，上下气缸Ⅱ(45)位于上下气缸Ⅰ(44)的右侧，上下气缸Ⅱ(45)的底部与底座(8)的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ(45)伸缩杆的上端与托板(46)底部的中部通过焊接的方式连接，托板(46)位于上下气缸Ⅰ(44)的右侧，缸体(47)放置在托板(46)上；还包括有大L形支架(51)、盘式喷水头(52)、进水管(53)和阀门Ⅴ(54)；大L形支架(51)位于缸体(47)的右侧，大L形支架(51)的右下端与底座(8)的顶部通过焊接的方式连接，大L形支架(51)的左上端与盘式喷水头(52)的右侧壁通过焊接的方式连接，盘式喷水头(52)位于缸体(47)的正上方，盘式喷水头(52)的顶部与进水管(53)的左下端通过焊接的方式连接，进水管(53)与盘式喷水头(52)相连通，进水管(53)上安装有阀门Ⅴ(54)。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的方便清洗型回收处理装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ(21)的转速设置为200-500r/min，旋转电机Ⅱ(25)的转速设置为1200-2500r/min，旋转电机Ⅲ(42)的转速设置为300-400r/min，旋转电机Ⅳ(43)的转速设置为300-600r/min，上下气缸Ⅰ(44)的缸径设置为40-150mm，上下气缸Ⅰ(44)的行程设置为2-18m。
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2017
- 2017-12-20 CN CN201711384975.9A patent/CN108159749B/zh active Active
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