CN107130108B - 一种方便清洗型稀土料液除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种方便清洗型稀土料液除油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种方便清洗型稀土料液除油装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种方便清洗型稀土料液除油装置，包括有底座、左右移动装置、上下吸油装置、固定板、除油缸等；在左右移动装置与上下吸油装置之间设置有固定板和除油缸，除油缸的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，固定板设置在左右移动装置的上方，上下吸油装置设置在除油缸的上方。本发明所提供的一种方便清洗型稀土料液除油装置，通过采用上下吸油装置与除油缸相分离的结构，能够方便的对本发明进行清洗，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种方便清洗型稀土料液除油装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研究院发布的《中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示，根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与政策》中披露的数据，中国稀土储量目前约占全球储量的23%，但中国的稀土资源却承担了世界90%以上的市场供应。
现有的稀土料液除油装置通常采用传统的固定结构，导致除油装置清洗麻烦，致使油分等有机相杂质粘附在除油装置上，降低了除油装置的除油效果，影响了产品的质量，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的稀土料液除油装置通常采用传统的固定结构，导致除油装置清洗麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种方便清洗型稀土料液除油装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种方便清洗型稀土料液除油装置，包括有底座、左右移动装置、上下吸油装置、固定板、除油缸、排料液管、排料阀门和清洗缸；在底座的上方设置有左右移动装置，在左右移动装置与上下吸油装置之间设置有固定板和除油缸，除油缸的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，固定板设置在左右移动装置的上方，上下吸油装置设置在除油缸的上方，排料液管的右端与除油缸左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管与除油缸相连通，排料液管上安装有排料阀门，清洗缸设置在左右移动装置与上下吸油装置之间，清洗缸放置在底座上。
优选地，左右移动装置包括有电机、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座Ⅱ；电机设置在清洗缸左侧，电机的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机输出轴的左端与丝杆的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的顶部与固定板的底部通过焊接的方式连接，螺母的底部与滑块的顶部通过焊接的方式连接，滑块滑动式的设置在滑轨上，滑轨的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，滑轨设置在轴承座Ⅰ的左侧，轴承座Ⅱ设置在滑轨的左侧，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，上下吸油装置包括有右支架、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、连接杆、圈板、海绵和滤布；右支架设置在清洗缸的右侧，右支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，右支架的上端与长行程气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端与连接杆顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆设置在圈板内，连接杆的两端与圈板内侧壁的上部通过焊接的方式连接，海绵和滤布均设置在圈板内，海绵放置在滤布上，滤布与圈板内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，圈板设置在除油缸的上方，圈板与除油缸相匹配，圈板与除油缸设置为活动连接。
优选地，还包括有水箱、L形支架、连接软管、送水阀门、高压泵、固定块、上下气缸、壳体、刷子和刮板；水箱设置在底座的左侧，L形支架设置在水箱的左侧，L形支架与水箱相连接，连接软管的下端与水箱顶部的左部设置为固定连接，连接软管与水箱相连通，在连接软管上安装有送水阀门和高压泵，高压泵设置在送水阀门的上方，高压泵与L形支架的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，连接软管与固定块设置为固定连接，上下气缸设置在连接软管的上方，上下气缸的左侧壁与L形支架的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与壳体顶部的中部通过焊接的方式连接，固定块的右侧壁与上下气缸伸缩杆的左侧壁通过焊接的方式连接，连接软管的上端与壳体顶部的左部设置为固定连接，连接软管与壳体相连通，壳体设置在除油缸的上方，壳体与除油缸相对应，壳体的底部与除油缸设置为活动连接，在壳体的外圆周方向上设置有刷子和刮板，刷子与壳体的上部设置为固定连接，刮板与壳体的下部通过焊接的方式连接，壳体的圆周壁上开有喷水孔，壳体的喷水孔设置在刷子与刮板之间，刷子和刮板均与除油缸的内侧壁设置为活动连接，刷子和刮板均设置在圈板的左侧。
优选地，还包括有收料液缸、托板和万向轮；收料液缸设置在排料液管的下方，收料液缸与排料液管相对应，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮，托板设置在底座与水箱之间。
优选地，电机的转速设置为500-1100r/min，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为200-460mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为5-16m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为100-260mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为3-14m。
工作原理：因为本发明包括有底座、左右移动装置、上下吸油装置、固定板、除油缸、排料液管、排料阀门和清洗缸，所以工作人员可以通过左右移动装置将除油缸移动到上下吸油装置的正上方，然后再将上下吸油装置伸入到除油缸内，然后工作人员再向除油缸内加入稀土料液，稀土料液中的油被上下吸油装置吸取。当对稀土料液除油完毕后，工作人员再将上下吸油装置从除油缸内取出，然后通过左右移动装置将除油缸移动到设定的地方，然后工作人员打开排料阀门，通过排料液管将稀土料液排出即可。同时工作人员可以将上下吸油装置移动到清洗缸的上方，然后将上下吸油装置伸入到清洗缸内进行清洗。当稀土料液排出完毕后，工作人员可以向除油缸内加入清水进行方便的清洗。
因为左右移动装置包括有电机、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座Ⅱ，所以工作人员可以启动电机进行旋转，当电机开始进行正转时，电机通过丝杆带动螺母和固定板，以及除油缸向右进行运动，并将除油缸向右带动到上下吸油装置的下方。当电机开始进行反转时，电机通过丝杆带动螺母和固定板，以及除油缸向左进行运动，并将除油缸向左带动到设定的位置，从而方便稀土料液的排出。滑块与滑轨进行滑动配合，能够为除油缸提供平稳滑动。
因为上下吸油装置包括有右支架、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、连接杆、圈板、海绵和滤布，所以当工作人员通过左右移动装置将除油缸向右带动到上下吸油装置的下方时，工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ进行动作，长行程气缸Ⅰ带动长行程气缸Ⅱ和圈板进行左右移动，从而将圈板带动到除油缸的正上方，然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ进行动作，长行程气缸Ⅱ带动圈板向下进行运动，并将圈板、海绵和滤布一起带动到除油缸内，即可通过海绵和滤布将稀土料液中的油吸取，由于海绵放置在滤布上，所以容易更换海绵。当对稀土料液除油完毕后，工作人员启动长行程气缸Ⅱ进行动作，长行程气缸Ⅱ将圈板、海绵和滤布向上带出除油缸，然后工作人员启动长行程气缸Ⅰ进行动作，长行程气缸Ⅰ带动圈板向右进行运动，并将圈板向右带动到清洗缸的正上方，然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ进行动作，长行程气缸Ⅱ带动圈板、海绵和滤布一起向下进行运动，并将圈板、海绵和滤布向下带动到清洗缸内，从而方便对海绵和滤布进行清洗。
因为还包括有水箱、L形支架、连接软管、送水阀门、高压泵、固定块、上下气缸、壳体、刷子、刮板和喷水孔，所以当除油缸内的稀土料液排出完毕后，工作人员通过左右移动装置将除油缸移动到壳体的正下方，然后工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸带动壳体向下进行运动，并将壳体、刷子和刮板向下带动到除油缸内，刮板在向下运动的过程中对除油缸侧壁的杂质进行刮除，刷子在向下运动的过程中对除油缸侧壁的杂质进行刷除，同时工作人员打开送水阀门，并启动高压泵，高压泵通过连接软管将水箱内的清水输送到壳体内，再通过壳体的喷水孔高速喷出，从而对除油缸侧壁的杂质进行冲除，清洗效果好，省时省力。
因为还包括有收料液缸、托板和万向轮，收料液缸与排料液管相对应，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过排料液管将稀土料液排出到收料液缸内，然后再通过托板和万向轮将装有稀土料液的收料液缸运送到需要的地方，排料方便，运送灵活快捷。
因为电机的转速设置为500-1100r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为200-460mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为5-16m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为100-260mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为3-14m，所以运行更加平稳可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种方便清洗型稀土料液除油装置，通过采用上下吸油装置与除油缸相分离的结构，能够方便的对本发明进行清洗，清洗效率高，能够彻底的清除粘附在除油装置上的油分等有机相杂质，结构简单灵活，容易清洗维护维修，维护维修成本低，为提高产品的品质提供了有力地保障，操作方便，生产制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-左右移动装置，3-上下吸油装置，4-固定板，5-除油缸，6-排料液管，7-排料阀门，8-清洗缸，21-电机，22-丝杆，23-轴承座Ⅰ，24-螺母，25-滑块，26-滑轨，27-轴承座Ⅱ，31-右支架，32-长行程气缸Ⅰ，33-长行程气缸Ⅱ，34-连接杆，35-圈板，36-海绵，37-滤布，40-水箱，41-L形支架，42-连接软管，43-送水阀门，44-高压泵，45-固定块，46-上下气缸，47-壳体，48-刷子，49-刮板，51-收料液缸，52-托板，53-万向轮，470-喷水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种方便清洗型稀土料液除油装置，如图1-3所示，包括有底座1、左右移动装置2、上下吸油装置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料阀门7和清洗缸8；在底座1的上方设置有左右移动装置2，在左右移动装置2与上下吸油装置3之间设置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，固定板4设置在左右移动装置2的上方，上下吸油装置3设置在除油缸5的上方，排料液管6的右端与除油缸5左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与除油缸5相连通，排料液管6上安装有排料阀门7，清洗缸8设置在左右移动装置2与上下吸油装置3之间，清洗缸8放置在底座1上。
实施例2
一种方便清洗型稀土料液除油装置，如图1-3所示，包括有底座1、左右移动装置2、上下吸油装置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料阀门7和清洗缸8；在底座1的上方设置有左右移动装置2，在左右移动装置2与上下吸油装置3之间设置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，固定板4设置在左右移动装置2的上方，上下吸油装置3设置在除油缸5的上方，排料液管6的右端与除油缸5左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与除油缸5相连通，排料液管6上安装有排料阀门7，清洗缸8设置在左右移动装置2与上下吸油装置3之间，清洗缸8放置在底座1上。
左右移动装置2包括有电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、滑块25、滑轨26和轴承座Ⅱ27；电机21设置在清洗缸8左侧，电机21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与固定板4的底部通过焊接的方式连接，螺母24的底部与滑块25的顶部通过焊接的方式连接，滑块25滑动式的设置在滑轨26上，滑轨26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，滑轨26设置在轴承座Ⅰ23的左侧，轴承座Ⅱ27设置在滑轨26的左侧，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种方便清洗型稀土料液除油装置，如图1-3所示，包括有底座1、左右移动装置2、上下吸油装置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料阀门7和清洗缸8；在底座1的上方设置有左右移动装置2，在左右移动装置2与上下吸油装置3之间设置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，固定板4设置在左右移动装置2的上方，上下吸油装置3设置在除油缸5的上方，排料液管6的右端与除油缸5左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与除油缸5相连通，排料液管6上安装有排料阀门7，清洗缸8设置在左右移动装置2与上下吸油装置3之间，清洗缸8放置在底座1上。
左右移动装置2包括有电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、滑块25、滑轨26和轴承座Ⅱ27；电机21设置在清洗缸8左侧，电机21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与固定板4的底部通过焊接的方式连接，螺母24的底部与滑块25的顶部通过焊接的方式连接，滑块25滑动式的设置在滑轨26上，滑轨26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，滑轨26设置在轴承座Ⅰ23的左侧，轴承座Ⅱ27设置在滑轨26的左侧，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
上下吸油装置3包括有右支架31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、连接杆34、圈板35、海绵36和滤布37；右支架31设置在清洗缸8的右侧，右支架31的下端与底座1的顶部通过焊接的方式连接，右支架31的上端与长行程气缸Ⅰ32的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ32伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ33的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ33伸缩杆的下端与连接杆34顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆34设置在圈板35内，连接杆34的两端与圈板35内侧壁的上部通过焊接的方式连接，海绵36和滤布37均设置在圈板35内，海绵36放置在滤布37上，滤布37与圈板35内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，圈板35设置在除油缸5的上方，圈板35与除油缸5相匹配，圈板35与除油缸5设置为活动连接。
实施例4
一种方便清洗型稀土料液除油装置，如图1-3所示，包括有底座1、左右移动装置2、上下吸油装置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料阀门7和清洗缸8；在底座1的上方设置有左右移动装置2，在左右移动装置2与上下吸油装置3之间设置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部与固定板4的顶部通过焊接的方式连接，固定板4设置在左右移动装置2的上方，上下吸油装置3设置在除油缸5的上方，排料液管6的右端与除油缸5左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与除油缸5相连通，排料液管6上安装有排料阀门7，清洗缸8设置在左右移动装置2与上下吸油装置3之间，清洗缸8放置在底座1上。
左右移动装置2包括有电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、滑块25、滑轨26和轴承座Ⅱ27；电机21设置在清洗缸8左侧，电机21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的顶部与固定板4的底部通过焊接的方式连接，螺母24的底部与滑块25的顶部通过焊接的方式连接，滑块25滑动式的设置在滑轨26上，滑轨26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，滑轨26设置在轴承座Ⅰ23的左侧，轴承座Ⅱ27设置在滑轨26的左侧，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
上下吸油装置3包括有右支架31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、连接杆34、圈板35、海绵36和滤布37；右支架31设置在清洗缸8的右侧，右支架31的下端与底座1的顶部通过焊接的方式连接，右支架31的上端与长行程气缸Ⅰ32的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ32伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ33的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ33伸缩杆的下端与连接杆34顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆34设置在圈板35内，连接杆34的两端与圈板35内侧壁的上部通过焊接的方式连接，海绵36和滤布37均设置在圈板35内，海绵36放置在滤布37上，滤布37与圈板35内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，圈板35设置在除油缸5的上方，圈板35与除油缸5相匹配，圈板35与除油缸5设置为活动连接。
还包括有水箱40、L形支架41、连接软管42、送水阀门43、高压泵44、固定块45、上下气缸46、壳体47、刷子48和刮板49；水箱40设置在底座1的左侧，L形支架41设置在水箱40的左侧，L形支架41与水箱40相连接，连接软管42的下端与水箱40顶部的左部设置为固定连接，连接软管42与水箱40相连通，在连接软管42上安装有送水阀门43和高压泵44，高压泵44设置在送水阀门43的上方，高压泵44与L形支架41的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，连接软管42与固定块45设置为固定连接，上下气缸46设置在连接软管42的上方，上下气缸46的左侧壁与L形支架41的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸46伸缩杆的下端与壳体47顶部的中部通过焊接的方式连接，固定块45的右侧壁与上下气缸46伸缩杆的左侧壁通过焊接的方式连接，连接软管42的上端与壳体47顶部的左部设置为固定连接，连接软管42与壳体47相连通，壳体47设置在除油缸5的上方，壳体47与除油缸5相对应，壳体47的底部与除油缸5设置为活动连接，在壳体47的外圆周方向上设置有刷子48和刮板49，刷子48与壳体47的上部设置为固定连接，刮板49与壳体47的下部通过焊接的方式连接，壳体47的圆周壁上开有喷水孔470，壳体47的喷水孔470设置在刷子48与刮板49之间，刷子48和刮板49均与除油缸5的内侧壁设置为活动连接，刷子48和刮板49均设置在圈板35的左侧。
还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53；收料液缸51设置在排料液管6的下方，收料液缸51与排料液管6相对应，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，托板52设置在底座1与水箱40之间。
电机21的转速设置为500-1100r/min，长行程气缸Ⅰ32的缸径设置为200-460mm，长行程气缸Ⅰ32的行程设置为5-16m，长行程气缸Ⅱ33的缸径设置为100-260mm，长行程气缸Ⅱ33的行程设置为3-14m。
工作原理：因为本发明包括有底座1、左右移动装置2、上下吸油装置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料阀门7和清洗缸8，所以工作人员可以通过左右移动装置2将除油缸5移动到上下吸油装置3的正上方，然后再将上下吸油装置3伸入到除油缸5内，然后工作人员再向除油缸5内加入稀土料液，稀土料液中的油被上下吸油装置3吸取。当对稀土料液除油完毕后，工作人员再将上下吸油装置3从除油缸5内取出，然后通过左右移动装置2将除油缸5移动到设定的地方，然后工作人员打开排料阀门7，通过排料液管6将稀土料液排出即可。同时工作人员可以将上下吸油装置3移动到清洗缸8的上方，然后将上下吸油装置3伸入到清洗缸8内进行清洗。当稀土料液排出完毕后，工作人员可以向除油缸5内加入清水进行方便的清洗。
因为左右移动装置2包括有电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、滑块25、滑轨26和轴承座Ⅱ27，所以工作人员可以启动电机21进行旋转，当电机21开始进行正转时，电机21通过丝杆22带动螺母24和固定板4，以及除油缸5向右进行运动，并将除油缸5向右带动到上下吸油装置3的下方。当电机21开始进行反转时，电机21通过丝杆22带动螺母24和固定板4，以及除油缸5向左进行运动，并将除油缸5向左带动到设定的位置，从而方便稀土料液的排出。滑块25与滑轨26进行滑动配合，能够为除油缸5提供平稳滑动。
因为上下吸油装置3包括有右支架31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、连接杆34、圈板35、海绵36和滤布37，所以当工作人员通过左右移动装置2将除油缸5向右带动到上下吸油装置3的下方时，工作人员可以启动长行程气缸Ⅰ32进行动作，长行程气缸Ⅰ32带动长行程气缸Ⅱ33和圈板35进行左右移动，从而将圈板35带动到除油缸5的正上方，然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ33进行动作，长行程气缸Ⅱ33带动圈板35向下进行运动，并将圈板35、海绵36和滤布37一起带动到除油缸5内，即可通过海绵36和滤布37将稀土料液中的油吸取，由于海绵36放置在滤布37上，所以容易更换海绵36。当对稀土料液除油完毕后，工作人员启动长行程气缸Ⅱ33进行动作，长行程气缸Ⅱ33将圈板35、海绵36和滤布37向上带出除油缸5，然后工作人员启动长行程气缸Ⅰ32进行动作，长行程气缸Ⅰ32带动圈板35向右进行运动，并将圈板35向右带动到清洗缸8的正上方，然后工作人员启动长行程气缸Ⅱ33进行动作，长行程气缸Ⅱ33带动圈板35、海绵36和滤布37一起向下进行运动，并将圈板35、海绵36和滤布37向下带动到清洗缸8内，从而方便对海绵36和滤布37进行清洗。
因为还包括有水箱40、L形支架41、连接软管42、送水阀门43、高压泵44、固定块45、上下气缸46、壳体47、刷子48、刮板49和喷水孔470，所以当除油缸5内的稀土料液排出完毕后，工作人员通过左右移动装置2将除油缸5移动到壳体47的正下方，然后工作人员启动上下气缸46进行动作，上下气缸46带动壳体47向下进行运动，并将壳体47、刷子48和刮板49向下带动到除油缸5内，刮板49在向下运动的过程中对除油缸5侧壁的杂质进行刮除，刷子48在向下运动的过程中对除油缸5侧壁的杂质进行刷除，同时工作人员打开送水阀门43，并启动高压泵44，高压泵44通过连接软管42将水箱40内的清水输送到壳体47内，再通过壳体47的喷水孔470高速喷出，从而对除油缸5侧壁的杂质进行冲除，清洗效果好，省时省力。
因为还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53，收料液缸51与排料液管6相对应，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以通过排料液管6将稀土料液排出到收料液缸51内，然后再通过托板52和万向轮53将装有稀土料液的收料液缸51运送到需要的地方，排料方便，运送灵活快捷。
因为电机21的转速设置为500-1100r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ32的缸径设置为200-460mm，长行程气缸Ⅰ32的行程设置为5-16m，长行程气缸Ⅱ33的缸径设置为100-260mm，长行程气缸Ⅱ33的行程设置为3-14m，所以运行更加平稳可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种方便清洗型稀土料液除油装置，其特征在于，包括有底座(1)、左右移动装置(2)、上下吸油装置(3)、固定板(4)、除油缸(5)、排料液管(6)、排料阀门(7)和清洗缸(8)；在底座(1)的上方设置有左右移动装置(2)，在左右移动装置(2)与上下吸油装置(3)之间设置有固定板(4)和除油缸(5)，除油缸(5)的底部与固定板(4)的顶部通过焊接的方式连接，固定板(4)设置在左右移动装置(2)的上方，上下吸油装置(3)设置在除油缸(5)的上方，排料液管(6)的右端与除油缸(5)左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管(6)与除油缸(5)相连通，排料液管(6)上安装有排料阀门(7)，清洗缸(8)设置在左右移动装置(2)与上下吸油装置(3)之间，清洗缸(8)放置在底座(1)上；上下吸油装置(3)包括有右支架(31)、长行程气缸Ⅰ(32)、长行程气缸Ⅱ(33)、连接杆(34)、圈板(35)、海绵(36)和滤布(37)；右支架(31)设置在清洗缸(8)的右侧，右支架(31)的下端与底座(1)的顶部通过焊接的方式连接，右支架(31)的上端与长行程气缸Ⅰ(32)的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ(32)伸缩杆的左端与长行程气缸Ⅱ(33)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅱ(33)伸缩杆的下端与连接杆(34)顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆(34)设置在圈板(35)内，连接杆(34)的两端与圈板(35)内侧壁的上部通过焊接的方式连接，海绵(36)和滤布(37)均设置在圈板(35)内，海绵(36)放置在滤布(37)上，滤布(37)与圈板(35)内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，圈板(35)设置在除油缸(5)的上方，圈板(35)与除油缸(5)相匹配，圈板(35)与除油缸(5)设置为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便清洗型稀土料液除油装置，其特征在于，左右移动装置(2)包括有电机(21)、丝杆(22)、轴承座Ⅰ(23)、螺母(24)、滑块(25)、滑轨(26)和轴承座Ⅱ(27)；电机(21)设置在清洗缸(8)左侧，电机(21)的底部与底座(1)的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机(21)输出轴的左端与丝杆(22)的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ(23)内的轴承与丝杆(22)的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ(23)的底部与底座(1)的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母(24)设置在丝杆(22)上，螺母(24)与丝杆(22)相配合，螺母(24)的顶部与固定板(4)的底部通过焊接的方式连接，螺母(24)的底部与滑块(25)的顶部通过焊接的方式连接，滑块(25)滑动式的设置在滑轨(26)上，滑轨(26)的底部与底座(1)的顶部通过螺栓连接的方式连接，滑轨(26)设置在轴承座Ⅰ(23)的左侧，轴承座Ⅱ(27)设置在滑轨(26)的左侧，轴承座Ⅱ(27)内的轴承与丝杆(22)的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ(27)的底部与底座(1)的顶部通过螺栓连接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便清洗型稀土料液除油装置，其特征在于，还包括有水箱(40)、L形支架(41)、连接软管(42)、送水阀门(43)、高压泵(44)、固定块(45)、上下气缸(46)、壳体(47)、刷子(48)和刮板(49)；水箱(40)设置在底座(1)的左侧，L形支架(41)设置在水箱(40)的左侧，L形支架(41)与水箱(40)相连接，连接软管(42)的下端与水箱(40)顶部的左部设置为固定连接，连接软管(42)与水箱(40)相连通，在连接软管(42)上安装有送水阀门(43)和高压泵(44)，高压泵(44)设置在送水阀门(43)的上方，高压泵(44)与L形支架(41)的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，连接软管(42)与固定块(45)设置为固定连接，上下气缸(46)设置在连接软管(42)的上方，上下气缸(46)的左侧壁与L形支架(41)的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸(46)伸缩杆的下端与壳体(47)顶部的中部通过焊接的方式连接，固定块(45)的右侧壁与上下气缸(46)伸缩杆的左侧壁通过焊接的方式连接，连接软管(42)的上端与壳体(47)顶部的左部设置为固定连接，连接软管(42)与壳体(47)相连通，壳体(47)设置在除油缸(5)的上方，壳体(47)与除油缸(5)相对应，壳体(47)的底部与除油缸(5)设置为活动连接，在壳体(47)的外圆周方向上设置有刷子(48)和刮板(49)，刷子(48)与壳体(47)的上部设置为固定连接，刮板(49)与壳体(47)的下部通过焊接的方式连接，壳体(47)的圆周壁上开有喷水孔(470)，壳体(47)的喷水孔(470)设置在刷子(48)与刮板(49)之间，刷子(48)和刮板(49)均与除油缸(5)的内侧壁设置为活动连接，刷子(48)和刮板(49)均设置在圈板(35)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种方便清洗型稀土料液除油装置，其特征在于，还包括有收料液缸(51)、托板(52)和万向轮(53)；收料液缸(51)设置在排料液管(6)的下方，收料液缸(51)与排料液管(6)相对应，收料液缸(51)放置在托板(52)上，托板(52)底部焊接有若干个万向轮(53)，托板(52)设置在底座(1)与水箱(40)之间。
5.根据权利要求4所述的一种方便清洗型稀土料液除油装置，其特征在于，电机(21)的转速设置为500-1100r/min，长行程气缸Ⅰ(32)的缸径设置为200-460mm，长行程气缸Ⅰ(32)的行程设置为5-16m，长行程气缸Ⅱ(33)的缸径设置为100-260mm，长行程气缸Ⅱ(33)的行程设置为3-14m。
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