CN104289021A - 一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其公开了一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，包括：与油罐相连接的输油管道，所述输油管道内设置有防损内置过滤构件，所述油罐内还设置有混气管道，所述混气管道和输油管道上分别设置有混气电磁阀和输油电磁阀；所述混气电磁阀用于控制压缩气体进入油罐与油罐内油体混合成为气油混合体，所述输油电磁阀与混气电磁阀配合以调整气油混合体的输送频率。采用由刚性滤网和柔性滤网构成的防损内置滤网结构，使含杂质的润滑油在滤网处分离杂质，保证弯制等加工、成型模具小尺寸喷油口不堵塞引发铜管弯裂系列质量难题；同时该装置还设置有气流反冲清洁构件，能定时自动反吹气体清洁滤网并收集于容器内。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备中常用的换热铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置。
背景技术
现有制冷系统包含很多管路制品，必须进行切割、折弯等机械加工，而加工过程中润滑是必须的，同时行业普遍采取润滑油循环使用方案，因而其中包含的加工屑、灰尘等杂质问题，是行业的一大难题。
目前润滑油循环使用的操作方法：操作工将一次使用后的润滑油进行简单静置后，直接加入各类制冷系统件下料、加工成型设备的储油罐中，再通过对储油罐对加工油进行储存、及加工过程中添加润滑油。
存在的问题具体如下：
1、生产效率低下，现场到处摆放油类静置罐，难于管理，且有严重的安全隐患；
2、油中含有的加工屑、杂质等，无法完全去除。
3、上述含有杂质的油直接加入设备的储油罐内易造成设备供油系统未端油道、喷油嘴堵塞，造成供油失效、弯头弯制过程中铜管润滑不良管壁开裂、暗裂、局部变薄等质量缺点，且很难及时发现，导致加工过程缺乏润滑，产生不良加工品。
4、油路堵塞后，维护、返修难度较高，并且成本较高；同时加大了不良产品的质检难度挑选，设备堵塞油路更换备件及清洗工作严重影响生产效率。
5、现场作业环境差，加工屑、粉尘、手套及服装毛线等，大量悬浮于空气中，易污染油品，包括未使用的新油；
以下为以上问题的相关测试结论、数据：
①使用加油管道直接对加油口加油，1个月后加工、成型模具出现堵塞。检查加工、成型模具喷油口堵塞为铜屑及和毛绒状物质；检查油罐内部，发现有较多铜屑、铜粉。
②使用循环回收油直接对加油口加油，3天后加工、成型模具出现堵塞。检查加工、成型模具喷油口堵塞为铜屑及和毛绒状物质；检查油罐内部，发现有较多铜屑、铜粉。
③使用单层尼龙滤网过滤，1周后发现部分机台滤网穿孔，过滤失效。
以上情况表明：无论直接使用干净的铜管润滑油，或且使用循环回收油，由于作业环境及产品工艺的因素，都会有铜屑、铜粉或棉绒毛线进入油品，间接进入供油系统内导致堵塞油路、喷油嘴。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，能够用于解决目前制冷系统件，比如空调、冰箱等(如金属制品的U型弯头等，以下简称“弯头”)的下料、加工成型设备使用的油类存在现场污染、一次使用后污染，以及因油中含有铜屑、毛绒等杂质直接加入设备的储油罐内，导致设备供油系统未端油道、喷油嘴堵塞，造成供油失效、弯头弯制过程中铜管润滑不良管壁开裂、暗裂、局部变薄等质量缺点的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，包括：与油罐相连接的输油管道，所述输油管道内设置有防损内置过滤构件，所述油罐内还设置有混气管道，所述混气管道和输油管道上分别设置有混气电磁阀和输油电磁阀。
其中，所述混气电磁阀用于控制压缩气体进入油罐与油罐内油体混合成为气油混合体，所述输油电磁阀与混气电磁阀配合以调整气油混合体的输送频率。
其中，所述防损内置过滤构件包括沿周边固定连接在一起的刚性滤网和柔性滤网，所述刚性滤网和柔性滤网沿输油方向依次排列，所述刚性滤网位于柔性滤网的上游侧。
其中，所述柔性滤网上还设置有加强筋。
其中，所述柔性滤网为由尼龙或金属丝制成的滤网，所述刚性滤网为具有多个过滤孔的金属板。
其中，所述刚性滤网上的过滤孔的孔径为1.5-2.5mm，过滤孔之间的间距为2.5-3.5mm。
其中，所述柔性滤网的规格为120-170目。
其中，所述输油管道上还设置有气流反冲清洁构件，所述气流反冲清洁构件包括设置在防损内置过滤构件的下游端的通过反冲混气管道与输油管道相连通的密封容器，以及设置在防损内置过滤构件的上游端的用于收集冲洗后落下的残渣的滤渣收集容器。
其中，所述密封容器上连接有用于连通压缩空气的反冲气体管道，所述反冲气体管道上设置有反冲气体电磁阀，所述油罐上设置有用于连通大气的反冲排气管道，所述反冲排气管道上设置有反冲排气电磁阀。
其中，所述滤渣收集容器的上部设置有与防损内置过滤构件的上游端的输油管道相连通的冲洗管道，所述冲洗管道上设置有水平密封电磁阀。
本发明的有益效果是：采用由刚性滤网和柔性滤网构成的防损内置滤网结构，使含杂质的润滑油在滤网处分离杂质，保证过滤后段油路清洁，解决了特殊作业环境下料、成型设备使用润滑油的清洁度符合要求，保证弯制等加工、成型模具小尺寸喷油口不堵塞引发铜管弯裂系列质量难题；同时该装置还设置有气流反冲清洁构件，采用电磁阀控制，能定时自动反吹气体清洁滤网并收集于容器内，使用简便，效果好。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的刚性滤网的结构示意图
图3是本发明具体实施方式提供的柔性滤网的结构示意图。
图中：
1、反冲气体管道；2、出油口；3、输油电磁阀；4、水平密封电磁阀；5、输油管道；6、混气电磁阀；7、加油口；8、油罐；9、反冲排气电磁阀；10、反冲排气管道；11、滤渣收集容器；12、滤渣；13、密封容器；14、混气管道；15、刚性滤网；16、柔性滤网；17、过滤孔；18、反冲混合管道；19、反冲气体电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，包括：与油罐8相连接的输油管道5，所述输油管道5内设置有防损内置过滤构件，所述油罐8内还设置有混气管道14，所述混气管道14和输油管道5上分别设置有混气电磁阀6和输油电磁阀3。其中，所述油罐8上还设置有加油口7。
具体的，压缩气体供应装置与混气管道14相连通，压缩气体供应装置内的压缩气体的压强为0.5MPa，所述混气电磁阀6用于控制压缩气体供应装置中的压缩气体进入油罐8中并与油罐8内油体混合成为高压的气油混合体，所述高压的气油混合物沿图1中标注的输油方向在输油管道5中流至出油口2，所述输油电磁阀3在混气电磁阀6打开后根据设定的频率开启和关闭，用以将高压的气油混合体准确输送至需要切割或折弯的设备的喷口喷出。
所述防损内置过滤构件的设置是为了将用于折弯或切割的润滑油在含有金属颗粒或者其他杂质的情况下可以多次利用，且避免造成喷口的问题，因此所述防损内置过滤构件主要用于可靠过滤含有杂质的润滑油，因此，所述防损内置过滤构件包括沿周边固定连接在一起的刚性滤网15和柔性滤网16，所述刚性滤网15由金属制成，其作用在于减少高压气油混合物中的金属杂质的速度，以免其高速通过时很轻松的将柔性过滤网切断。
具体的，所述刚性滤网15和柔性滤网16沿输油方向依次排列。刚性滤网15位于柔性滤网16的上游侧，用于硬性降低高压气油混合物中杂质的速度，使其中的较大颗粒的被阻拦在刚性滤网15的上游，小颗粒的杂质以较小的速率通过柔性滤网，降低柔性滤网的破损率和返修率。
本实施例中的上游侧、下游侧是相对于输油管道的输油方向定义的，上游侧相对于下游侧靠近输油管道的进口，下游侧相对于上游侧靠近输油管道的出口。
作为本技术方案的优选方案之一，所述柔性滤网16上还设置有加强筋。所述加强筋呈交叉状态且其外端固定在柔性滤网16和刚性滤网15的连接处的固定环上，起到加固柔性滤网16的硬度和强度的作用。
所述柔性滤网16为由尼龙或金属丝制成的滤网，所述尼龙滤网或者金属丝滤网均为弹性滤网，其中，所述柔性滤网16的规格为120-170目，优选的，所述柔性滤网16的规格为150目。所述刚性滤网15为具有多个过滤孔17的金属板。所述刚性滤网15可以是钢板或者铜板制成，所述刚性滤网15上的过滤孔17的孔径为1.5-2.5mm，过滤孔17之间的间距为2.5-3.5mm，优选的，所述过滤孔17的孔径是2mm，所述过滤孔17之间的间距是3mm。
作为本技术方案的优选方案之一，所述输油管道5上还设置有气流反冲清洁构件，所述气流反冲清洁构件用于定期清洗防损内置过滤构件过滤出的滤渣，以防过滤处的滤渣不及时清理经过多次冲刷后重新进入高压气油混合物，加重防损内置过滤构件的过滤负担。
所述气流反冲清洁构件包括：设置在防损内置过滤构件的下游端的通过反冲混气管道18与输油管道5相连通的密封容器13，以及设置在防损内置过滤构件的上游端的用于收集冲洗后落下的残渣的滤渣收集容器11。所述密封容器13上连接有用于连通压缩空气的反冲气体管道1，所述用于反冲清洁的压缩气体的压强为0.5MPa。
所述反冲气体管道1上设置有反冲气体电磁阀14，所述油罐8上设置有用于连通大气的反冲排气管道10，所述反冲排气管道10上设置有反冲排气电磁阀9。所述密封容器中装有油体，压缩气体在反冲气体电磁阀的控制下进入密封容器，并与密封容器内的油体发生混合形成高压气油混合体，所述经输油管道5对防损内置过滤构件进行洗涤后自反冲排气管道10排出。
所述滤渣收集容器11的上部设置有与防损内置过滤构件的上游端的输油管道5相连通的冲洗管道，所述冲洗管道上设置有水平密封电磁阀4，当过滤装置处于工作状态时，水平密封电磁阀4处于关闭状态，当过滤装置处于反冲洗状态时，水平密封电磁阀4处于开启状态。
优选的，所述水平密封电磁阀的水平高度低于输油管道的底部，使得被防损内置过滤构件阻挡在外面的滤渣在重力的作用下沉积在水平密封电磁阀和管道之间，减轻了防损内置过滤构件的重复过滤的负担。
当装置进行喷油工作时，首先关闭加油口7、反冲排气电磁阀9和反冲气体电磁阀14，然后打开混气电磁阀6，使得压缩空气从混气管道14进入油罐8中，并与油罐8中的油体混合产生高压气油混合物，进入输油管道5后经防损内置过滤构件的过滤后在输油电磁阀3的控制下自出油口喷出。
当装置进行反冲洗工序是，首先关闭加油口7、输油电磁阀3和混气电磁阀6，然后打开反冲气体电磁阀19、水平密封电磁阀和反冲排气电磁阀9，反冲排气电磁阀9打开后使得反冲排气管道10与外部大体连通，所述反冲气体电磁阀19打开后使得压缩气体自反冲气体管道进入密封容器13，压缩气体与密封容器13中的油体相混合，成为高压气油混合物沿图1所示的清洗方向进入输油管道5，并对滤网进行清洗，冲洗掉的滤渣12在重力的作用下落到位于防损内置过滤构件的一侧的滤渣收集容器11中，可定期进行清理。
综上所述，采用由刚性滤网和柔性滤网构成的防损内置滤网结构，使含杂质的润滑油在滤网处分离杂质，保证过滤后段油路清洁，解决了特殊作业环境下料、成型设备使用润滑油的清洁度符合要求，保证弯制等加工、成型模具小尺寸喷油口不堵塞引发铜管弯裂系列质量难题；同时该装置还设置有气流反冲清洁构件，采用电磁阀控制，能定时自动反吹气体清洁滤网并收集于容器内，使用简便，效果好。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，包括：与油罐(8)相连接的输油管道(5)，所述输油管道(5)内设置有防损内置过滤构件，所述油罐(8)内还设置有混气管道(14)，所述混气管道(14)和输油管道(5)上分别设置有混气电磁阀(6)和输油电磁阀(3)。
2.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述混气电磁阀(6)用于控制压缩气体进入油罐(8)与油罐(8)内油体混合成为气油混合体，所述输油电磁阀(3)与混气电磁阀(6)配合以调整气油混合体的输送频率。
3.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述防损内置过滤构件包括沿周边固定连接在一起的刚性滤网(15)和柔性滤网(16)，所述刚性滤网(15)和柔性滤网(16)沿输油方向依次排列，所述刚性滤网(15)位于柔性滤网(16)的上游侧。
4.根据权利要求3所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)上还设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)为由尼龙或金属丝制成的滤网，所述刚性滤网(15)为具有多个过滤孔(17)的金属板。
6.根据权利要求5所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述刚性滤网(15)上的过滤孔(17)的孔径为1.5-2.5mm，过滤孔(17)之间的间距为2.5-3.5mm。
7.根据权利要求5所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)的规格为120-170目。
8.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述输油管道(5)上还设置有气流反冲清洁构件，所述气流反冲清洁构件包括设置在防损内置过滤构件的下游端的通过反冲混气管道(18)与输油管道(5)相连通的密封容器(13)，以及设置在防损内置过滤构件的上游端的用于收集冲洗后落下的残渣的滤渣收集容器(11)。
9.根据权利要求8所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述密封容器(13)上连接有用于连通压缩空气的反冲气体管道(1)，所述反冲气体管道(1)上设置有反冲气体电磁阀(19)，所述油罐(8)上设置有用于连通大气的反冲排气管道(10)，所述反冲排气管道(10)上设置有反冲排气电磁阀(9)。
10.根据权利要求8所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述滤渣收集容器(11)的上部设置有与防损内置过滤构件的上游端的输油管道(5)相连通的冲洗管道，所述冲洗管道上设置有水平密封电磁阀(4)。
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