CN205570013U - 一种多功能除尘装置 - Google Patents
一种多功能除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205570013U CN205570013U CN201620308600.9U CN201620308600U CN205570013U CN 205570013 U CN205570013 U CN 205570013U CN 201620308600 U CN201620308600 U CN 201620308600U CN 205570013 U CN205570013 U CN 205570013U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtering ponds
- recovery
- cleaning shaft
- dust removing
- defecator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种多功能除尘装置,包括除尘蓄水池、回收过滤装置以及设置在除尘蓄水池和回收过滤装置上方的除尘管道,除尘蓄水池中设置有多个第一输水管道,第一输水管道通过除尘管道侧壁上设置的喷水孔与除尘管道的侧壁相连通,第一输水管道上设置有输水泵,回收过滤装置设置在除尘蓄水池右侧,除尘管道的出口端的底部管壁上设置有泥水输出管道,泥水输出管道与回收过滤装置相连通,除尘管道的出口端设置有空气过滤装置,回收过滤装置通过第二输水管道与除尘蓄水池相连,回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,回收过滤池内设置有除臭装置。本实用新型的有益效果在于,提供一种结构简单,维护简便,操作简易且除尘过滤效果好的多功能除尘装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能除尘装置。
背景技术
除尘装置是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘装置或除尘设备。除尘装置的性能用可处理的气体量、气体通过除尘装置时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘装置的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘装置是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘装置的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一,除尘装置的选型包括除尘装置类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。
目前除尘装置是一种工业上经常使用的机械设备,在使用的过程中,由于出料漏斗是V型装置,粉尘不能直接排出,少量会遗留在V型漏斗的侧壁上,因而会导致粉尘在排出的过程中因量多导致的粉尘堆积,严重影响机器安全和操作者的安全问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒,随着工业的不断发展,排放的颗粒污染物的数量越来越多,对人们的生活环境身体健康带来极大的危害,因此对除尘装置的可靠性要求也越来越高。
生产物料(工件)在包装与生产装配前需要进行除尘,对于电子工件来说,其整个组装过程都需要进行除尘处理。由于工件的洁净度与静电防护要求较高,必须保证除尘的全面彻底并保证低静电,除尘不净将直接影响工件的装配效果或直接导致工件出现功能故障。除尘过程产生的静电压太高将直接导致电子元器件受静电击穿失效,以上情况都将会造成大量的成品拆机返工事故。
目前行业内物料除尘、电子工件生产除尘的方法主要有以下两种:
一种是手动气枪方式,直接用气枪进行吹尘,此方式吹尘操作灵活度不高,除尘不够全面彻底,吹尘过程产生高静电压,尘屑直接漂浮在车间,使车间内的空气变得浑浊,严重影响车间环境,若灰尘再次掉落到生产物料、半成品、成品上会直接影响工件的质量,并且此方法劳动强度大,噪音大;
另一种是手动滚轮方式,采用滚轮在物料表面进行粘尘,此方式在粘尘过程产生的静电太高,导致将电子工件上的静电敏感器件损伤,并且,此方法的除尘面受局限只能在平面上进行粘尘,操作复杂、劳动强度大,成本高,目前也主要用于普通成张物料表面的除尘。
在煤矿生产过程中,经常需要在煤矿中进行钻孔施工,煤壁上钻出的孔洞用于地质探测、瓦斯抽排或地压释放等。在煤矿井下进行钻孔作业时,大量的粉尘漂浮在矿井中,严重损害机械设备及危害工人的健康。
为了消除矿井中的粉尘,现有技术中的除尘设备通常采用直接向空气中的粉尘喷射水雾的方式,利用除尘设备喷出的水雾,将矿井中漂浮的粉尘吸附到水雾上,从而实现除尘操作。
现有技术中的除尘设备,喷射的水雾在与粉尘结合后大多落到矿井地面上,随着除尘设备长时间的喷射水雾,矿井地面将变得泥泞并出现积水现象,造成矿井工作环境变差,而且除尘效果也不佳。
然而,现有的除尘装置利用过滤网筛对空气中的粉尘进行过滤,以实现将尘粒从气体中分离出来达到净化空气的目的。由于过滤网筛对颗粒小于0.005mm的粉尘的过滤效果有限,因而难于达到环保排放的要求。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷,本实用新型提供一种结构简单,维护简便,操作简易且除尘过滤效果好的多功能除尘装置。
本实用新型提供了一种多功能除尘装置,包括除尘蓄水池、回收过滤装置以及设置在所述除尘蓄水池和回收过滤装置上方的除尘管道,所述除尘管道为含尘空气流通管道,所述除尘管道的内径值由其入口端至出口端逐渐增大,所述除尘蓄水池中设置有多个第一输水管道,所述第一输水管道通过所述除尘管道侧壁上设置的喷水孔与所述除尘管道的侧壁相连通,所述第一输水管道上设置有输水泵,所述回收过滤装置设置在所述除尘蓄水池右侧,且位于所述除尘管道出口端的下方,所述除尘管道的出口端的底部管壁上设置有泥水输出管道,所述泥水输出管道与所述回收过滤装置相连通,所述除尘管道的出口端设置有空气过滤装置,所述回收过滤装置通过第二输水管道与所述除尘蓄水池相连,所述回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,所述回收过滤池内设置有除臭装置。
可选的,所述多个回收过滤池为三个回收过滤池,从右至左依次为第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池,所述泥水输出管道与所述第一回收过滤池相连通,所述第三回收过滤池通过所述第二输水管道与所述除尘蓄水池相连通,所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池的底部均为倾斜设置,且每个回收过滤池底部左侧所处的平面高于右侧所处的平面。
可选的,所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池中分别竖直设置有孔径不相同的过滤网。
可选的,还包括污泥回收装置,所述污泥回收装置设置在所述回收过滤装置的右侧,所述污泥回收装置分别通过污泥输送管道与所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池右侧壁下部设置的污泥排出口相连通。
可选的,所述第一回收过滤池中竖直设置有3个第一过滤网,所述第二回收过滤池中竖直设置有2个第二过滤网,所述第三回收过滤池中竖直设置有3个第三过滤网。
可选的,所述第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网的孔径依次减小。
可选的,所述除尘管道的内径值每8m增加30~150mm,所述除尘管道的长度是100m~700m。
可选的,所述除尘管道由多段组成,每段长度是30m~130m。
可选的,所述除尘管道的内径值每8m增加50mm。
本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型提供一种多功能除尘装置,其具有结构简单,维护简便,操作简易的;同时,本实用新型提供的多功能除尘装置,从过滤室出来的还混有小于0.005mm的粉尘的空气进入架设的除尘管道内,由于除尘管道的内径不断加大,使空气流动速度不断降低;同时由于除尘管道的侧壁上设置有喷水孔,通过除尘蓄水池中设置的多个第一输水管道,第一输水管道通过除尘管道侧壁上设置的喷水孔与除尘管道的侧壁相连通,除尘蓄水池中的不断通过喷水孔进入除尘管道,空气中的小于0.005mm的粉尘会不断落入除尘管道内的水中,之后经过除尘管道出口设置的空气过滤装置,得到进一步过滤,从而达到环保要求排放,实现除尘的目的;同时,粉尘在除尘管道中和水混合后通过其末端设置的泥水输出管道进入回收过滤装置中,泥水在回收过滤装置中经过回收过滤后,其中的污泥通过污泥排出口进入污泥回收装置中进行回收处理,同时清水通过第二输水管道进入除尘蓄水池中进行再次利用,提高了水的利用效率,节省了企业的生产成本;同时回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,回收过滤池内设置有除臭装置,可对多个回收过滤池中的泥水进行除臭处理,从而降低对环境造成的影响,进而实现节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的多功能除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示:本实用新型实施例提供一种多功能除尘装置,包括除尘蓄水池1、回收过滤装置以及设置在除尘蓄水池1和回收过滤装置上方的除尘管道2,除尘管道2为含尘空气流通管道,除尘管道2的内径值由其入口端至出口端逐渐增大,除尘蓄水池1中设置有多个第一输水管道3,第一输水管道3通过除尘管道侧壁上设置的喷水孔21与除尘管道2的侧壁相连通,第一输水管道3上设置有输水泵31,回收过滤装置设置在除尘蓄水池1右侧,且位于除尘管道2出口端的下方,除尘管道2的出口端的底部管壁上设置有泥水输出管道23,泥水输出管道23与回收过滤装置相连通,除尘管道2的出口端设置有空气过滤装置22,用于对经过除尘管道末端的含尘空气进行进一步的过滤净化,使其达到排放标准,减少对坏境造成的影响,回收过滤装置通过第二输水管道5与除尘蓄水池1相连,回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,回收过滤池内设置有除臭装置;通过除尘管道的侧壁上设置的喷水孔,以及通过除尘蓄水池中设置的多个第一输水管道,第一输水管道通过除尘管道侧壁上设置的喷水孔与除尘管道的侧壁相连通,除尘蓄水池中的不断通过喷水孔进入除尘管道,空气中的小于0.005mm的粉尘会不断落入除尘管道内的水中,之后经过除尘管道出口设置的空气过滤装置,得到进一步过滤,从而达到环保要求排放,实现除尘的目的;同时,粉尘在除尘管道中和水混合后通过其末端设置的泥水输出管道进入回收过滤装置中,泥水在回收过滤装置中经过回收过滤后,其中的污泥通过污泥排出口进入污泥回收装置中进行回收处理,同时清水通过第二输水管道进入除尘蓄水池中进行再次利用,提高了水的利用效率,节省了企业的生产成本;同时回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,回收过滤池内设置有除臭装置,可对多个回收过滤池中的泥水进行除臭处理,从而降低对环境造成的影响,进而实现节能减排的目的。
作为上述实施例的优选实施方式,多个回收过滤池为三个回收过滤池,从右至左依次为第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48,泥水输出管道23与第一回收过滤池41相连通,第三回收过滤池48通过第二输水管道5与除尘蓄水池1相连通,第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48的底部均为倾斜设置,且每个回收过滤池底部左侧所处的平面高于右侧所处的平面,便于其中的污泥都处在每个过滤池的右侧。
作为上述实施例的优选实施方式,第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48中分别竖直设置有孔径不相同的过滤网,通过过滤网对每个回收过滤池内的污泥进行进一步的过滤处理。
作为上述实施例的优选实施方式,还包括污泥回收装置6,污泥回收装置6设置在回收过滤装置的右侧,污泥回收装置6分别通过污泥输送管道4与第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48右侧壁下部设置的污泥排出口相连通,由于第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48的底部均为倾斜设置,且每个回收过滤池底部左侧所处的平面高于右侧所处的平面,通过该污泥排出口将第一回收过滤池41、第二回收过滤池44和第三回收过滤池48中的污泥进行回收,可进一步进行回收利用。
作为上述实施例的优选实施方式,第一回收过滤池41中竖直设置有3个第一过滤网43,第二回收过滤池44中竖直设置有2个第二过滤网46,第三回收过滤池48中竖直设置有3个第三过滤网49,且第一回收过滤池中设置有第一除臭装置42,第二回收过滤池44中设置有第二除臭装置45,第三回收过滤池48中设置有第三除臭装置47,通过上述第一除臭装置、第二除臭装置和第三除臭装置,可对第一过滤网43、第二过滤网46以及第三过滤网49中的环境进行进一步的除臭处理。
作为上述实施例的优选实施方式,第一过滤网43、第二过滤网46以及第三过滤网49的孔径依次减小。
作为上述实施例的优选实施方式,除尘管,1的内径值每8m增加30~150mm,除尘管道的长度是100m~700m。
作为上述实施例的优选实施方式,除尘管道1由多段组成,每段长度是30m~130m。
作为上述实施例的优选实施方式,除尘管道1的内径值每8m增加50mm。
本实用新型提供的多功能除尘装置,从过滤室出来的还混有小于0.005mm的粉尘的空气进入架设的除尘管道内,由于除尘管道的内径不断加大,使空气流动速度不断降低;同时由于除尘管道的侧壁上设置有喷水孔,通过除尘蓄水池中设置的多个第一输水管道,第一输水管道通过除尘管道侧壁上设置的喷水孔与除尘管道的侧壁相连通,除尘蓄水池中的不断通过喷水孔进入除尘管道,空气中的小于0.005mm的粉尘会不断落入除尘管道内的水中,之后经过除尘管道出口设置的空气过滤装置,得到进一步过滤,从而达到环保要求排放,实现除尘的目的;同时,粉尘在除尘管道中和水混合后通过其末端设置的泥水输出管道进入回收过滤装置中,泥水在回收过滤装置中经过回收过滤后,其中的污泥通过污泥排出口进入污泥回收装置中进行回收处理,同时清水通过第二输水管道进入除尘蓄水池中进行再次利用,提高了水的利用效率,节省了企业的生产成本;同时回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,回收过滤池内设置有除臭装置,可对多个回收过滤池中的泥水进行除臭处理,从而降低对环境造成的影响,进而实现节能减排的目的。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种多功能除尘装置,其特征在于:包括除尘蓄水池、回收过滤装置以及设置在所述除尘蓄水池和回收过滤装置上方的除尘管道,所述除尘管道为含尘空气流通管道,所述除尘管道的内径值由其入口端至出口端逐渐增大,所述除尘蓄水池中设置有多个第一输水管道,所述第一输水管道通过所述除尘管道侧壁上设置的喷水孔与所述除尘管道的侧壁相连通,所述第一输水管道上设置有输水泵,所述回收过滤装置设置在所述除尘蓄水池右侧,且位于所述除尘管道出口端的下方,所述除尘管道的出口端的底部管壁上设置有泥水输出管道,所述泥水输出管道与所述回收过滤装置相连通,所述除尘管道的出口端设置有空气过滤装置,所述回收过滤装置通过第二输水管道与所述除尘蓄水池相连,所述回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池,所述回收过滤池内设置有除臭装置。
2.根据权利要求1所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述多个回收过滤池为三个回收过滤池,从右至左依次为第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池,所述泥水输出管道与所述第一回收过滤池相连通,所述第三回收过滤池通过所述第二输水管道与所述除尘蓄水池相连通,所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池的底部均为倾斜设置,且每个回收过滤池底部左侧所处的平面高于右侧所处的平面。
3.根据权利要求2所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池中分别竖直设置有孔径不相同的过滤网。
4.根据权利要求3所述的多功能除尘装置,其特征在于,还包括污泥回收装置,所述污泥回收装置设置在所述回收过滤装置的右侧,所述污泥回收装置分别通过污泥输送管道与所述第一回收过滤池、第二回收过滤池和第三回收过滤池右侧壁下部设置的污泥排出口相连通。
5.根据权利要求4所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述第一回收过滤池中竖直设置有3个第一过滤网,所述第二回收过滤池中竖直设置有2个第二过滤网,所述第三回收过滤池中竖直设置有3个第三过滤网。
6.根据权利要求5所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网的孔径依次减小。
7.根据权利要求1所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述除尘管道的内径值每8m增加30~150mm,所述除尘管道的长度是100m~700m。
8.根据权利要求1所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述除尘管道由多段组成,每段长度是30m~130m。
9.根据权利要求7所述的多功能除尘装置,其特征在于,所述除尘管道的内径值每8m增加50mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620308600.9U CN205570013U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种多功能除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620308600.9U CN205570013U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种多功能除尘装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205570013U true CN205570013U (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=56862243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620308600.9U Expired - Fee Related CN205570013U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种多功能除尘装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205570013U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105771513A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-20 | 北京哈德模具机械制造有限公司 | 一种多功能除尘装置 |
-
2016
- 2016-04-14 CN CN201620308600.9U patent/CN205570013U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105771513A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-20 | 北京哈德模具机械制造有限公司 | 一种多功能除尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4722070B2 (ja) | トンネル粉塵・排気ガス等の清浄装置 | |
CN206816292U (zh) | 一种用于煤矿井下的水循环式湿喷除尘装置 | |
CN206867920U (zh) | 一种应用于风力分选机尾气的除尘系统 | |
CN104906894A (zh) | 水压除尘装置 | |
CN204919443U (zh) | 扫路车除尘系统及具有其的扫路车 | |
CN104831664B (zh) | 一种路面清洗车及其路面清洗方法 | |
CN205570013U (zh) | 一种多功能除尘装置 | |
CN204601770U (zh) | 一种气旋智能平板过滤器 | |
CN107008089A (zh) | 一种尾烟处理用复合式除尘器 | |
CN207654875U (zh) | 除尘装置和除尘设备 | |
CN203764076U (zh) | 矿用高效粉尘过滤分离器 | |
CN106089200A (zh) | 一种适合于煤矿工作面粉尘治理的除尘设备 | |
CN212686680U (zh) | 一种除尘装置、螺旋输送机及其适用的掘进机 | |
CN205289068U (zh) | 自清洁砂石分离机 | |
CN204753466U (zh) | 扫路车的箱体结构及具有其的扫路车 | |
CN212881202U (zh) | 气水反冲洗过滤装置 | |
CN105771513A (zh) | 一种多功能除尘装置 | |
CN204530574U (zh) | 扫路车及其除尘系统 | |
CN207525062U (zh) | 用于湿式除尘器的净水装置 | |
CN209985147U (zh) | 一种建筑工地扬尘处理设备 | |
CN103111104A (zh) | 一种油田污水过滤装置 | |
CN206676174U (zh) | 去除空气中颗粒物或杂质的装置 | |
CN206874305U (zh) | 矿用除尘装置 | |
CN206285621U (zh) | 一种滤袋清洗装置 | |
CN104929074A (zh) | 扫路车箱体及具有其的扫路车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20170414 |