CN204412738U - 粉尘回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉尘回收系统，包括：壳体；料斗，料斗的至少一部分设在壳体内；上收尘器和下收尘器，上收尘器设置在料斗的顶部且下收尘器设置在料斗的底部；振动筛机，振动筛机设置在下收尘器的下方；收尘箱，收尘箱的至少一部分设在壳体内，收尘箱分别与上收尘器和下收尘器相连；以及风机，风机与收尘箱相连。本实用新型的粉尘回收系统，能够有效提高粉尘回收效果，降低粉尘自燃、爆炸等风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘回收系统。
背景技术
金属钨是一种战略性资源，含金属钨的粉末被广泛用于制备钨加工材、硬质合金等钨制产品。在进行含金属钨粉末的生产过程中，在卸料、合批和过筛这三道工序时会产生大量粉尘，其中以过筛作业粉尘问题最为严重。粉末过筛可以将粗大颗粒或异物除去以便保证产品质量。粉末倒入筛机中、筛机振动过程中都存在细微的粉尘飞扬的现象，飞扬的粉尘散落在车间各处，严重影响工作环境，同时散落的物料不易回收，造成较大浪费。
目前大部分生产企业采用在过筛环节中装配一台大型的收尘装置，通过管道连接将吸尘罩置于各筛机旁边集中收尘。实际使用过程中，由于收尘装置为一台并与多台筛机相连，导致管道铺设过长，收集的粉尘易沉积在管道里，造成管道阻塞，降低收尘效果，存在细粉易燃爆炸的隐患，加上所有收尘罩收集的粉尘回收在一个收尘箱内，易造成粉尘积压，亦存在细粉自燃爆炸的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉尘回收系统，该粉尘回收系统能够提高粉尘的回收效果。
根据本实用新型实施例的粉尘回收系统，包括：壳体；料斗，所述料斗的至少一部分设在所述壳体内；上收尘器和下收尘器，所述上收尘器设置在所述料斗的顶部且所述下收尘器设置在所述料斗的底部；振动筛机，所述振动筛机设置在所述下收尘器的下方；收尘箱，所述收尘箱的至少一部分设在所述壳体内，所述收尘箱分别与所述上收尘器和所述下收尘器相连；以及风机，所述风机与所述收尘箱相连。
根据本实用新型实施例的粉尘回收系统，能够有效提高粉尘回收效果，降低粉尘自燃、爆炸等风险。
另外，根据本实用新型实施例的粉尘回收系统，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述收尘箱通过上连接管路与所述上收尘器相连，所述收尘箱通过下连接管路与所述下收尘器相连。
根据本实用新型的一些实施例，所述上连接管路上设置有上阀门且所述下连接管路上设置有下阀门。
根据本实用新型的一些实施例，所述风机位于所述壳体外。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体为铁壳体。
根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有透明的观察窗。
根据本实用新型的一些实施例，所述收尘箱内设置有多层滤芯。
根据本实用新型的一些实施例，所述收尘箱的底部设置有蝶阀。
根据本实用新型的一些实施例，所述上收尘器和所述下收尘器上均设置有吸力调节开关。
附图说明
图1根据本实用新型实施例的粉尘回收系统的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的粉尘回收系统100，该粉尘回收系统100可用于在进行含金属钨粉末的生产过程中用于收集钨粉末。
根据本实用新型实施例的粉尘回收系统100可以包括壳体1、料斗3、上收尘器4、下收尘器5、振动筛机6、收尘箱2和风机7。
壳体1可以采用金属壳体，例如壳体1可以为铁壳体，但不限于此。壳体1上可以设置有透明的观察窗，从而工人能够通过观察窗观察壳体1内部各设备运行状态。观察窗可以采用有机玻璃制成。
料斗3的至少一部分设置在壳体1内，作为优选的实施方式，料斗3可以整体收纳在壳体1内部，从而能够有效防止粉尘排出壳体1外部。
如图1所示，上收尘器4设置在料斗3的顶部，上收尘器4可用于收集料斗3顶部的粉尘，下收尘器5设置在料斗3的底部，下收尘器5可用于收集料斗3底部以及振动筛机6处的粉尘。
振动筛机6设置在下收尘器5的下方，经料斗3下端出料口排出的物料可进入到振动筛机6内，振动筛机6工作时可在振动筛机6附近形成大量粉尘，下收尘器5可以有效收集这些粉尘。
收尘箱2的至少一部分设置在壳体1内，作为优选的实施方式，收尘箱2可以整体收纳在壳体1内。这样料斗3和收尘箱2可以布置在同一个壳体1内，每个收尘箱2对应一个料斗3，可以缩短收尘箱2与料斗3之间的连接管路的长度，提高收尘效果。
收尘箱2分别与上收尘器4和下收尘器5相连。例如收尘箱2通过上连接管路与上收尘器4相连，收尘箱2通过下连接管路与下收尘器5相连。上连接管路上设置有上阀门41且下连接管路上设置有下阀门51，上阀门41用于控制上连接管路的通断，下阀门51用于控制下连接管路的通断。上阀门41和下阀门51可以是电磁阀，但不限于此。
风机7可以设置在壳体1外部，并且风机7与收尘箱2相连，这样启动风机7，打开上阀门41和下阀门51，从而上收尘器4和下收尘器5可分别吸收料斗3顶部和底部的粉尘，粉尘通过收尘箱2后经收尘箱2内的滤芯过滤后沉降在收尘箱2的底部，从而实现粉尘的回收。
作为优选的实施方式，收尘箱2内可以设置多层滤芯，这样可以提高过滤效果，防止收尘箱2对粉尘过滤不充分而导致粉尘从风机7排出壳体1外部。在一些实施例中，滤芯可以是三层，但不限于此。
收尘箱2的底部可以设置蝶阀21，在收尘箱2内收集一定量粉尘后，可以打开蝶阀21以回收经收尘箱2收集的粉尘。
在一些优选的实施方式中上收尘器4和下收尘器5上均设置有吸力调节开关，这样可以根据工艺需要而适应性调节上收尘器4和下收尘器5的吸力，例如在粉尘较多时，可以增加吸力，而在粉尘较少时，可以适当降低吸力。
由此，根据本实用新型实施例的粉尘回收系统100可以具有如下优点：
1)此套收尘系统是单机作业模式，比集中收尘节省电、节省管道，尤其是单个筛机收集的粉尘较少且易清理，有效降低粉尘自燃引起爆炸的安全隐患；
2)此套收尘系统将粉尘有效地控制在有限的空间内加以收尘，使用后，整体工作环境有了明显的改善，粉尘得到有效回收，提高了产品回收率、降低了生产成本；
3)此套收尘系统将收尘箱2与料斗3安装在同一个壳体内，高效利用了空间位置，大大缩短收尘器与收尘箱2的管道连接，有效减少了除尘过程中管道积粉现象，降低粉尘发生自燃的概率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种粉尘回收系统，其特征在于，包括：
壳体；
料斗，所述料斗的至少一部分设在所述壳体内；
上收尘器和下收尘器，所述上收尘器设置在所述料斗的顶部且所述下收尘器设置在所述料斗的底部；
振动筛机，所述振动筛机设置在所述下收尘器的下方；
收尘箱，所述收尘箱的至少一部分设在所述壳体内，所述收尘箱分别与所述上收尘器和所述下收尘器相连；以及
风机，所述风机与所述收尘箱相连。
2.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述收尘箱通过上连接管路与所述上收尘器相连，所述收尘箱通过下连接管路与所述下收尘器相连。
3.根据权利要求2所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述上连接管路上设置有上阀门且所述下连接管路上设置有下阀门。
4.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述风机位于所述壳体外。
5.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述壳体为铁壳体。
6.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述壳体上设置有透明的观察窗。
7.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述收尘箱内设置有多层滤芯。
8.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述收尘箱的底部设置有蝶阀。
9.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于，所述上收尘器和所述下收尘器上均设置有吸力调节开关。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672411A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-09-18 | 河南奥龙机械有限责任公司 | 一种全自动双层收尘自吸式布料车 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420850972.5U patent/CN204412738U/zh not_active Expired - Lifetime
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Assignee: DEZHOU ZHANGYUAN SPRAYING TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: CHONGYI ZHANGYUAN TUNGSTEN Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980053807 Denomination of utility model: Dust recovery system Granted publication date: 20150624 License type: Common License Record date: 20231222 |
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Granted publication date: 20150624 |