CN208717046U - 工业废水无害化处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理的技术领域，具体公开了一种工业废水无害化处理池；包括池体，池体分别连通有进水管道、排水管道和排污管，进水管道、排水管道和排污管的管口处均设有阀门，排水管道的管口处还设有滤网；进水管道与排水管道之间设有电解装置；池体上滑动连接有带有气缸的第一机架，气缸活塞杆的底部固定有第一齿条；第一齿条上固定铰接叉齿的限位块，限位块上设有直板；第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿条，第二齿条上滑动连接有支杆；支杆上与第二齿条之间设有复位弹簧；支杆底端连接有刮板，支杆顶端设有带配重块的框体；本实用新型其目的在于：解决采用电解方式清理废水中的金属离子，产生的污渍不易清除的问题。

Description

工业废水无害化处理池

技术领域

本实用新型属于废水处理的技术领域，具体公开了一种工业废水无害化处理池。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

现多采用化学方法对工业废水进行处理，处理方法为：将污水初步过滤以后，通过向污水中添加化学制剂，中和废水中残留的有害离子，通过化学手段净化水质，但存在以下问题：采用化学方法处理成本高、且易产生二次污染，且处理效果差，经常达不到排放标准。

为此，专利号为CN201120272547.9的实用新型公开了一种工业废水处理装置，包括进水口和净水出口，所述进水口和净水出口之间设置有水处理装置，所述水处理装置包括电解池；由于工业污水具有金属离子含量较多的特性，利用电解池对其进行电解处理，金属离子在电解池中经过氧化还原反应，可将金属离子转换成金属氧化物固体及其絮状物，同时，金属氧化物或沉降入水底，或随电解所得的氢气和氧气向上移动漂浮在水面上，净水区域内的金属离子和污物含量少，水质佳。

但上述实用新型中的电解后的金属氧化物等下沉至水底，池中的水经过静置沉淀后，沉积在底部的金属氧化物等容易吸附在池底，仅靠其自身的流动来进行清除，效果不佳；而采用人工清除，则会增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型公开了一种工业废水无害化处理池，其目的在于：解决采用电解方式清理废水中的金属离子，产生的污渍不易清除的问题。

为解决上述问题本实用新型的基本方案为：

工业废水无害化处理池，包括池体，池体的侧壁上分别连通有进水管道和排水管道，池体底部开有排污管，进水管道、排水管道和排污管的管口处均设有阀门，排水管道的管口处还设有滤网；进水管道与排水管道之间设有电解装置；池体侧壁上竖直滑动连接有第一机架，第一机架上固定有气缸，气缸活塞杆的底部固定有第一齿条，第一齿条正对排污管；第一齿条上固定有限位块，限位块远离第一齿条的一端铰接有叉齿，限位块上设有用于与叉齿的下表面相抵的直板；第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有水平放置的第二齿条，第二齿条上滑动连接有支杆；支杆上固定有复位弹簧，复位弹簧与第二齿条相抵；支杆底端连接有刮板，支杆顶端设有框体，框体内设有配重块，框体的下表面与叉齿相抵。

本方案的基本原理为：将第一机架向上滑动，防止第一机架接触废水；工业废水经过进水管道流入至池体中。

对电解装置通电，电解装置对废水中的金属离子进行电解处理；金属离子氧化反应后，金属离子形成金属氧化物固体和金属絮状物，部分金属氧化固体和金属絮状物上浮至水面，部分金属氧化固体和金属絮状物下沉至池体底部。

对电解装置进行断电处理，对废水进行静置处理；直至池体底部沉积了一层污渍。

静置处理结束后，通过排水管道将上层清澈的水经过排水管道排出，进行下一步的处理；排水管道管口的滤网对水进行过滤，仅使水流入排水管道；飘浮的金属氧化物固体和金属絮状物均随着水面的下降而与池体底部的污渍汇集。

向下滑动第一机架，启动气缸，打开排污管的阀门。

气缸驱动第一齿条进行竖直方向的直线往复运动，第一齿条带动第一齿轮周期性的往复回转运动，第一齿轮带动第二齿条做水平方向的直线往复运动，刮板跟随第二齿条一起做水平方向的直线往复运动。

第一齿条向下滑动时，第一齿条的底部将排污管管口堵住的污渍进行挤压，使污渍能够进入排污管；此时第一齿轮带动支杆朝远离第一齿条的方向运动，支杆带动框体与刮板朝同一方向运动，框体脱离与叉齿相抵的状态；支杆在配重块的重力挤压的作用下向下滑动，直至刮板与池体底部接触。

支杆向下运动时，支杆与第二齿条一同挤压复位弹簧，复位弹簧发生形变。

第一齿条向上滑动时，第一齿轮反向做回转运动，第一齿轮带动第二齿条朝靠近第一齿条的方向运动；第二齿条带动刮板朝靠近第一齿条的方向运动，刮板将污渍刮向排污管。

第一齿条持续做竖直方向的直线往复运动，将堵在排污管管口的污渍挤压至排污管内；而刮板做水平方向的直线往复运动，刮板将池体底部的污渍与残留的水进行搅拌，并将混合的水与污渍刮至排污管处，通过排污管排出做后续处理。

排污结束后，等到第一齿条运动至初始位置时，关闭气缸，取下配重块；复位弹簧开始恢复形变，复位弹簧对支杆施加推力，使支杆向上运动；支杆带动框体向上运动，框体向上运动时撞击叉齿，叉齿发生摆动，框体继续向上运动。

复位弹簧完全恢复形变后，支杆和框体在其自身重力的作用下具有向下运动的趋势，框体带动叉齿向下摆动，叉齿受到直板的支撑，叉齿停止继续向下摆动，叉齿将框体支撑住，防止框体继续下滑；再将配重块放置在框体内，将第一机架向上滑动至初始位置。

相对于现有技术来说：

1.本方案采用电解的方式，使废水中的金属离子发生氧化还原反应，金属离子形成的金属氧化物固体或金属絮状物，与水进行分离非常便利，同时金属离子的清理也更加彻底。

2.本方案中的金属离子形成氧化物固体和絮状物，在做到对水清洁的同时，也便于对金属离子回收再利用。

3.本方案采用电解的方式对废水进行处理，避免了现有技术中采用化学试剂对废水中的金属离子进行处理，防止化学试剂对废水进行再一次的污染。

4.本方案中设置有刮板，残存的污渍依附在池体的底部，不利于池体的清理，同时池体下一次使用时污渍易造成污染；利用刮板将污渍与池体分离，再将污渍与残存的水进行搅拌，利用参与的水将污渍带走，无需在使用洁净的水进行清洗，节约资源。

5.本方案中为避免凝结成块的污渍堵住管口，设置有第一齿条，利用齿条对排污管管口处阻塞的污渍进行挤压粉碎，便于污渍与水的排出。

6.本方案将机架设置为可滑动的，避免机架上的机构长期泡在废水中，防止机构受到腐蚀而损坏，延长其使用寿命

进一步，第一机架的上方固定有第二机架，第二机架上转动连接有凸轮，凸轮固定有同轴转动的第二齿轮；第二机架上滑动连接有横板，横板通过拉线与配重块相连，横板与凸轮相抵；第一机架上固定有第三齿条，第三齿条与第二齿轮啮合。

第一机架下滑时，第三齿条通过第二齿轮带动凸轮做回转运动，凸轮不再对横板施加推力，横板从最高点向下运动，直至横板运动至最低处，此时横板再次与凸轮相抵；横板上的配重块跟随框体同时向下运动，配重块对支杆施加压力，使支杆与刮板向下运动，直至刮板与池体底部相抵。

池体底部清理完毕后，将第一机架向上滑动，第三齿条通过第二齿轮带动凸轮反向做回转运动，凸轮将横板由最低处向上顶至最高处，横板通过拉线带动配重块向上运动，配重块脱离框体；支杆在复位弹簧的作用下运动至初始位置，框体与叉齿再次相抵，此时，框体再次与配重块接触。

利用第一机架上下滑动带动横板的上下运动，从而带动配重块与框体的分离和接触，从而使支杆和刮板能够自行收缩，去除工人拆卸和安装配重块的过程，减少工人的劳动强度，缩短废水处理的间隔时间。

进一步，滤网与排水管道卡接。

将滤网卡接在排水管道的管口处，在滤网的过滤效率降低或受到损坏后，便于滤网的更换。

且膨胀石墨在吸附油脂后，可以采用离心等方式进行油脂与膨胀石墨的分离，膨胀石墨可重复使用。

进一步，刮板与支杆之间采用螺栓连接。

刮板在刮除污渍的过程中，刮板长时间与污渍接触，刮板易被污渍侵蚀，刮板的使用寿命较短；采用螺纹连接的方式连接刮板与支杆，便于刮板的更换。

进一步，池体底部设有倾斜的滑槽，滑槽的最低端与排污管相连。

池体底部设置倾斜的滑槽，刮板将污渍带动至滑槽内，污渍在滑槽内更容易滑落至排污管内，便于污渍的排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：池体1、进水管道2、排水管道3、排污管4、阀门5、滤网6、滑槽7、侧壁8、第一机架9、气缸10、第一齿条11、第一齿轮12、第二齿条13、支杆14、刮板15、框体16、弹簧17、配重块18、拉线19、限位块20、叉齿21、直板22、第二机架23、第三齿条24、凸轮25、第二齿轮26、横板27、极板28、电源29。

实施例基本如附图1所示：工业废水无害化处理池，包括池体1，池体1的侧壁8上分别连通有进水管道2和排水管道3，池体1底部开有排污管4和倾斜的滑槽7，滑槽7的最低端与排污管4相连；进水管道2、排水管道3和排污管4的管口处均安装有阀门5，排水管道3的管口处还卡接有膨胀石墨制成的滤网6。

进水管道2与排水管道3之间设有电解装置；电解装置包括两块极板28，以及为极板28提供电流的电源29；极板28与电源29均通过螺钉连接固定在池体1的侧壁8上；池体1侧壁8上竖直滑动连接有第一机架9，第一机架9上螺栓连接有气缸10，气缸10活塞杆的底部螺纹连接有第一齿条11，第一齿条11的底端正对排污管4。

如图2所示：第一齿条11上焊接有横向放置的限位块20，限位块20的右端铰接有叉齿21，限位块20上焊接有直板22，直板22的上表面与叉齿21的下表面相抵。

第一齿条11啮合有第一齿轮12，第一齿轮12啮合有水平放置的第二齿条13，第二齿条13开设有通孔，支杆14穿过通孔滑动连接在第二齿条13上；支杆14与第二齿条13之间安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端焊接在支杆14上，复位弹簧17的另一端与第二齿条13的上表面相抵；支杆14底端螺栓连接有刮板15，支杆14顶端焊接有框体16，框体16内放置有配重块18，框体16的下表面与叉齿21相抵。

如图3所示：第一机架9的上方固定有第二机架23，第二机架23螺钉连接池体1的侧壁8上，第二机架23上转动连接有凸轮25，凸轮25上焊接有同轴转动的第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿条11啮合；第二机架23上竖直方向上滑动连接有横板27，横板27通过拉线19与配重块18相连，横板27的下表面与凸轮25相抵。

具体实施过程如下：

打开进水管道2的阀门5，工业废水经过进水管道2流入至池体1中；关闭进水管道2的阀门5。

连通电源29与极板28之间的电路，极板28对废水中的金属离子进行电解处理；金属离子氧化反应后，金属离子形成金属氧化物固体和金属絮状物，部分金属氧化固体和金属絮状物上浮至水面，部分金属氧化固体和金属絮状物下沉至池体1底部。

对电解装置进行断电处理，对废水进行静置处理；直至池体1底部沉积一层污渍。

静置处理结束后，打开排水管道3的阀门5，通过排水管道3将上层清澈的水经过排水管道3排出，进行下一步的处理；排水管道3管口的滤网6对水进行过滤，滤网6对水中的油脂进行吸附，仅使水流入排水管道3；飘浮的金属氧化物固体和金属絮状物均随着水面的下降而与池体1底部的污渍汇集。

向下滑动第一机架9，启动气缸10，打开排污管4的阀门5。

气缸10活塞杆推动第一齿条11向下滑动时，第一齿条11的底部将排污管4管口堵住的污渍进行挤压，使污渍能够进入排污管4；第一齿条11带动第一齿轮12做逆时针转动，第一齿轮12带动支杆14向右运动，支杆14带动框体16与刮板15向右运动，框体16脱离与叉齿21相抵的状态；支杆14在配重块18的重力挤压的作用下具有向下滑动的趋势，配重块18被拉线19拉住，配重块18无法向下运动。

第一机架9向下运动时，第一机架9带动第三齿条24向下运动，第三齿条24带动第二齿轮26逆时针转动，第二齿轮26带动凸轮25做逆时针转动；凸轮25的最长端由最高处运动至最低处，凸轮25的最长端不再对横板27施加推力，横板27从最高点向下运动；直至横板27运动至最低处，此时横板27再次与凸轮25相抵；横板27向下运动的过程中，拉线19处于松弛状态，拉线19上的配重块18在其自身重力的作用下向下运动，配重块18对框体16施加压力，使框体16向下运动，框体16推动支杆14与刮板15向下运动，直至刮板15与池体1底部相抵。

支杆14向下运动时，支杆14与第二齿条13一同挤压复位弹簧17，复位弹簧17发生形变。

此后，气缸10驱动第一齿条11进行竖直方向的直线往复运动，第一齿条11带动第一齿轮12周期性的往复回转运动，第一齿轮12带动第二齿条13做水平方向的直线往复运动，刮板15跟随第二齿条13一起做水平方向的直线往复运动。

第一齿条11在气缸10的驱动下，持续做竖直方向上的直线往复运动，第一齿条11将堵在排污管4管口的污渍进行多次挤压和粉碎，使污渍能够进入至排污管4内排出。

刮板15在第二齿条13的驱动下，持续做水平方向的直线往复运动；刮板15将池体1底部的污渍与残留的水进行搅拌，并将混合的水与污渍刮至滑槽7处，污渍和水在自身重力的作用下顺着滑槽7下滑至排污管4道内，污渍和水通过排污管4排出做后续处理。

排污结束后，第一齿条11在气缸10的驱动下向上运动，第一齿条11驱动第一齿轮12顺时针转动，第一齿轮12带动支杆14向左运动，支杆14带动刮板15一同运动至初始位置；等到第一齿条11运动至初始位置时，关闭气缸10。

将第一机架9向上滑动至初始位置，第一机架9带动第三齿条24向上运动，第三齿条24带动第二齿轮26顺时针转动，第二齿轮26带动凸轮25做顺时针转动；凸轮25的最长端由最低处运动至最高处，凸轮25的最长端对横板27施加推力，将横板27从最高点订至最高点。

横板27向上运动的过程中，拉线19绷直，横板27通过拉线19带动配重块18向上运动，配重块18脱离框体16，框体16不再受到压力，框体16停止对支杆14施加压力，支架与第二齿条13停止对复位弹簧17施加压力；复位弹簧17开始恢复形变，复位弹簧17对支杆14施加推力，使支杆14向上运动；支杆14带动框体16向上运动，框体16向上运动时撞击叉齿21，叉齿21逆时针发生摆动，框体16继续向上运动。

复位弹簧17完全恢复形变后，支杆14和框体16在其自身重力的作用下具有向下运动的趋势，框体16带动叉齿21顺时针摆动，叉齿21受到直板22的支撑，叉齿21停止继续向下摆动，叉齿21将框体16支撑住，防止框体16继续下滑；此时的框体16重新与配重块18接触。

重复上述操作，进行下一次的工业废水处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.工业废水无害化处理池，包括池体，池体的侧壁上分别连通有进水管道和排水管道，其特征在于：池体底部开有排污管，进水管道、排水管道和排污管的管口处均设有阀门，排水管道的管口处还设有滤网；进水管道与排水管道之间设有电解装置；池体侧壁上竖直滑动连接有第一机架，第一机架上固定有气缸，气缸活塞杆的底部固定有第一齿条，第一齿条正对排污管；第一齿条上固定有限位块，限位块远离第一齿条的一端铰接有叉齿，限位块上设有用于与叉齿的下表面相抵的直板；第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有水平放置的第二齿条，第二齿条上滑动连接有支杆；支杆上固定有复位弹簧，复位弹簧与第二齿条相抵；支杆底端连接有刮板，支杆顶端设有框体，框体内设有配重块，框体的下表面与叉齿相抵。

2.根据权利要求1所述的工业废水无害化处理池，其特征在于：所述第一机架的上方固定有第二机架，第二机架上转动连接有凸轮，凸轮固定有同轴转动的第二齿轮；第二机架上滑动连接有横板，横板通过拉线与配重块相连，横板与凸轮相抵；第一机架上固定有第三齿条，第三齿条与第二齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的工业废水无害化处理池，其特征在于：所述滤网与排水管道卡接。

4.根据权利要求3所述的工业废水无害化处理池，其特征在于：所述刮板与支杆之间采用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的工业废水无害化处理池，其特征在于：所述池体底部设有倾斜的滑槽，滑槽的最低端与排污管相连。