CN113976573A - 一种显示屏玻璃基板的检测系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于显示屏相关领域，为一种显示屏玻璃基板的检测系统，一种显示屏玻璃基板的检测系统,包括壳体，所述壳体上左右两侧对称固定设有两个传送带固定板，所述两个传送带固定板之间设有辅助清理装置，所述壳体内部上侧壁上固定设有蓄水箱，所述壳体内部上侧壁上固定设有玻璃基板清理装置。本发明用于对显示屏生产前对玻璃基板进行相应的清理和对玻璃基板完整度的检测，该装置在清理玻璃基板前对其进行浸泡处理，节省了较多的清洁剂和水资源，有效的缓解了清理玻璃基板而导致水资过度源浪费的问题，能对玻璃基板进行喷水清洁且进行表面刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，同时能同步检测玻璃基板是否损坏或缺失。

Description

一种显示屏玻璃基板的检测系统
技术领域
本发明属于显示屏相关领域，尤其涉及一种显示屏玻璃基板的检测系统。
背景技术
众所周知，玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，且在搬运或者清洗过程中都会出现碎裂或边角缺失的情况，而对基板玻璃在前后工段工序加工转移时，其表面都会受到环境中微细浮尘颗粒、有机物、细菌等污染玻璃表面，因此在对成品的基板玻璃进行包装封存之前都必须对其进行清洁，清洗的主要目的就是去除玻璃基板表面的杂质和油污，使玻璃基板保持清洁，确保下一道制程的顺利和有效地进行，而现有的设备整体过大且在清洁过程中需要大量的纯净清洁水，无形中增加了生产成本，且对水资源造成了极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种显示屏玻璃基板的检测系统，本显示屏玻璃基板的检测系统能对显示屏生产前的玻璃基板进行相应的清理和对玻璃基板完整度的检测。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种显示屏玻璃基板的检测系统，包括壳体，所述壳体上左右两侧对称固定设有两个传送带固定板，所述两个传送带固定板之间设有辅助清理装置，所述辅助清理装置用于将玻璃基板预先浸泡在清洁剂中以及抬升基板使得能刮板能刮擦基板，所述壳体内部上侧壁上固定设有蓄水箱，所述壳体内部上侧壁上固定设有玻璃基板清理装置，所述玻璃基板清理装置用于清理玻璃基板。
优选的，辅助清理装置包括转动设置在两组所述传送带固定板上的传送带轮，两个所述传送带轮上设有若干多节传送带，每个所述多节传送带左右两端分别铰接设有若干小铰接块，相邻两个所述多节传送带上的每个所述小铰接块之间连接有传送带弹簧，所述壳体前后侧壁上固定设有集水板，所述集水板上前后左右对称固定设有四个小电动推杆，每个所述小电动推杆上固定设有滑块，所述滑块与所述多节传送带滑动连接，所述壳体与所述集水板之间设有浸泡腔，所述浸泡腔内前后左右固定设有四个大电动推杆，每个所述大电动推杆的顶端与所述多节传送带滑动连接。
优选的，废水清洁装置包括转动设置在所述集水板内的过滤器轴，所述过滤器轴上沿圆周方向均匀固定设有若干分隔板，所述分隔板上固定设有滤网，所述集水板内部固定设有刮板滤网，所述刮板滤网与所述滤网滑动连接，所述集水板内部与浸泡腔连接处设有止逆阀。
优选的，玻璃基板清理装置包括固定设置在所述壳体上侧壁的电机固定箱，所述电机固定箱下端固定设有刮板长支撑杆，所述电机固定箱内部固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上固定设有空心储水轴，所述空心储水轴上固定设有导向支撑板，所述蓄水箱的输水管与所述刮板长支撑杆的入水孔连接，所述空心储水轴上固定设有电机轴锥齿轮，所述刮板长支撑杆上转动设有转轴。
优选的，高压喷水装置包括转动设置在所述转轴前端的高压入水箱，所述转轴上转动设有空心轴，所述空心轴前端固定设有空心轴锥齿轮，所述空心轴锥齿轮与所述电机轴锥齿轮啮合，所述空心轴和所述转轴上分别转动设有高压入水箱，所述空心轴上转动设有大轴心圆环，所述转轴上转动设有小轴心圆环，所述小轴心圆环和大轴心圆环上固定设有固定板，两个所述高压入水箱上沿圆周方向固定设有若干排喷嘴，所述喷嘴内固定设有出水管，两个所述高压入水箱上沿圆周方向滑动设有若干排止水塞，每个所述止水塞与其相对应的所述喷嘴滑动连接，每个所述止水塞上固定设有圆杆凸块，两个所述高压入水箱最下端的所述圆杆凸块与所述固定板滑动连接，两个所述高压入水箱内部沿圆周方向滑动设有若干滑动板，两个所述高压入水箱内部沿圆周方向滑动设有若干单向阀，每个所述单向阀与每个所述滑动板之间连接有压缩弹簧。
优选的，玻璃基板刮擦检测装置包括固定设置在所述空心轴上的刮板短支撑杆，所述转轴上转动设有刮板长支撑杆，所述刮板长支撑杆和所述刮板短支撑杆上沿圆周分别滑动设有若干刮板固定杆，每个所述刮板固定杆与所述刮板长支撑杆和所述刮板短支撑杆之间分别连接有复位弹簧，每个所述刮板固定杆上滑动设有强磁铁，每个所述强磁铁与所述刮板固定杆之间连接有缓冲弹簧，每个所述刮板固定杆上均匀滑动设有若干刮板，每个所述刮板与所述刮板固定杆之间对称连接有两个刮板弹簧。
当需要预处理玻璃基板时，启动传送带轮，带动传送带轮上的多节传送带转动，通过每个多节传送带之间铰接的若干小铰接块拉动传送带弹簧，实现若干多节传送带的同步运动，并同时在固定于小电动推杆和大电动推杆上的滑块内滑动，当玻璃基板处于浸泡腔上方时，停转传送带轮，启动大电动推杆，使得固定于大电动推杆上的滑块拉动多节传送带向下移动，直至玻璃基板处于浸泡腔内部的清洁液面以下，启动大电动推杆，使得多节传送带移动至相应位置，启动传送带轮使下一个玻璃基板移动至浸泡腔上方，在清理玻璃基板前对其进行浸泡处理，节省了较多的清洁剂和水资源。
当需要清洁玻璃基板时，启动电机，使得固定于电机轴上的空心储水轴转动，带动电机轴锥齿轮转动，使得与电机轴锥齿轮啮合的空心轴锥齿轮转动，带动空心轴转动，使得固定于空心轴上的刮板短支撑杆转动，带动成环形分布在刮板短支撑杆上的刮板固定杆转动，同时的设置在刮板短支撑杆上的刮板固定杆通过强磁铁的吸合带动刮板长支撑杆上的刮板固定杆转动，当两个吸合的强磁铁遇到空心储水轴时，通过空心储水轴上的分隔板将两个强磁铁分开，同时分开的强磁铁挤压缓冲弹簧，使得两个刮板固定杆向两侧移动，通过复位弹簧的缓冲完成分离动作，在启动电机的同时，将蓄水箱内的水从固定连接板的入水口注入到空心储水轴内，接着转动的空心储水轴不断的将高压水流打入到高压入水箱中，并通过水流的冲击力，以及高压入水箱内部增加的水的质量带动高压入水箱转动，当注入水流之后，高压入水箱内部的压力变大，进而推动滑动板移动，使得压缩弹簧推动单向阀封堵住进水口实现密封，有效的缓解了清理玻璃基板而导致水资过度源浪费的问题。
当转动的刮板短支撑杆移动至最下端时，每个止水塞上的圆杆凸块分别与对应的固定板上的弧形滑槽滑动连接，通过圆杆凸块的滑动，带动止水塞上下移动，使得高压入水箱内部的止水塞与喷嘴脱离，进而高压水流能够从出水管喷出，进而清洁玻璃基板表面，此时转动到最下端的刮板固定杆，通过刮板固定杆上部均匀分布的刮板，配合与刮板固定杆和刮板连接的刮板弹簧，实现对玻璃基板表面进行刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，并同时通过处于刮板弹簧下端的传感器，通过同一排刮板固定杆上弹簧反馈的压力，从而判断玻璃基板是否损坏或缺失，能对玻璃基板进行喷水清洁且进行表面刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，同时能同步检测玻璃基板是否损坏或缺失。
当需要过滤使用过的清洁液再利用时，使用过的清洁液和水落至集水板上，最后向废水池内汇集，废水通过滤网进入到两个分隔板与滤网形成的空腔内，同时过滤掉较大的异物，冲击的水流并同时带动过滤器轴转动，使得滤网移动，当空腔倾斜时液体落至回收池内，同时集水板和刮板滤网对滤网进行刮擦去除表面的异物，回收池内的水经过刮板滤网上的滤网流向浸泡腔内，同时集水板内部与浸泡腔连接处的止逆阀防止浸泡腔内的水回流至废水池内，能够多次过滤使用过后的清洁液体，实现对清洁液的反复利用，为清洁玻璃基板节省了大量资金。
与现有技术相比，本显示屏玻璃基板的检测系统具有以下优点：
1.能在清理玻璃基板前对其进行浸泡处理，节省了较多的清洁剂和水资源，有效的缓解了清理玻璃基板而导致水资过度源浪费的问题。
2.能对玻璃基板进行喷水清洁且进行表面刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，同时能同步检测玻璃基板是否损坏或缺失。
3.能够多次过滤使用过后的清洁液体，实现对清洁液的反复利用，为清洁玻璃基板节省了大量资金。
附图说明
图1是显示屏玻璃基板的检测系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图2中C处剖视放大图。
图5是图2中D处剖视放大图。
图6是图3中E处剖视放大图。
图中，10、壳体；11、多节传送带；12、传送带轮；13、传送带固定板；14、电机轴；15、电机；16、电机固定箱；17、蓄水箱；18、小电动推杆；19、滑块；20、传送带弹簧；21、小铰接块；22、废水池；23、止逆阀；24、大电动推杆；25、刮板短支撑杆；26、高压入水箱；27、空心轴；28、大轴心圆环；29、固定板；30、空心轴锥齿轮；31、电机轴锥齿轮；32、固定连接板；33、转轴；34、复位弹簧；35、刮板弹簧；36、刮板固定杆；37、导向支撑板；38、空心储水轴；39、强磁铁；40、刮板；41、小轴心圆环；42、压缩弹簧；43、圆杆凸块；44、止水塞；45、喷嘴；46、出水管；47、集水板；48、滤网；49、过滤器轴；50、分隔板；51、刮板滤网；52、通孔；53、缓冲弹簧；54、滑动板；55、单向阀；56、浸泡腔；57、刮板长支撑杆；58、回收池。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种显示屏玻璃基板的检测系统,包括壳体10，壳体10上左右两侧对称固定设有两个传送带固定板13，两个传送带固定板13之间设有辅助清理装置，辅助清理装置用于将玻璃基板预先浸泡在清洁剂中以及抬升基板使得能刮板能刮擦基板，壳体10内部上侧壁上固定设有蓄水箱17，壳体10内部上侧壁上固定设有玻璃基板清理装置，玻璃基板清理装置用于清理玻璃基板。
如图1和图2所示，辅助清理装置包括转动设置在两组传送带固定板13上的传送带轮12，两个传送带轮12上设有若干多节传送带11，每个多节传送带11左右两端分别铰接设有若干小铰接块21，相邻两个多节传送带11上的每个小铰接块21之间连接有传送带弹簧20，壳体10前后侧壁上固定设有集水板47，集水板47上前后左右对称固定设有四个小电动推杆18，每个小电动推杆18上固定设有滑块19，滑块19与多节传送带11滑动连接，壳体10与集水板47之间设有浸泡腔56，浸泡腔56内前后左右固定设有四个大电动推杆24，每个大电动推杆24的顶端与多节传送带11滑动连接。
如图2和图5所示，废水清洁装置包括转动设置在集水板47内的过滤器轴49，过滤器轴49上沿圆周方向均匀固定设有若干分隔板50，分隔板50上固定设有滤网48，集水板47内部固定设有刮板滤网51，刮板滤网51与滤网48滑动连接，集水板47内部与浸泡腔56连接处设有止逆阀23。
如图2和图3所示，玻璃基板清理装置包括固定设置在壳体10上侧壁的电机固定箱16，电机固定箱16下端固定设有刮板长支撑杆57，电机固定箱16内部固定设有电机15，电机15的输出端上设有电机轴14，电机轴14上固定设有空心储水轴38，空心储水轴38上固定设有导向支撑板37，蓄水箱17的输水管与刮板长支撑杆57的入水孔连接，空心储水轴38上固定设有电机轴锥齿轮31，刮板长支撑杆57上转动设有转轴33。
如图2、图3和图6所示，高压喷水装置包括转动设置在转轴33前端的高压入水箱26，转轴33上转动设有空心轴27，空心轴27前端固定设有空心轴锥齿轮30，空心轴锥齿轮30与电机轴锥齿轮31啮合，空心轴27和转轴33上分别转动设有高压入水箱26，空心轴27上转动设有大轴心圆环28，转轴33上转动设有小轴心圆环41，小轴心圆环41和大轴心圆环28上固定设有固定板29，两个高压入水箱26上沿圆周方向固定设有若干排喷嘴45，喷嘴45内固定设有出水管46，两个高压入水箱26上沿圆周方向滑动设有若干排止水塞44，每个止水塞44与其相对应的喷嘴45滑动连接，每个止水塞44上固定设有圆杆凸块43，两个高压入水箱26最下端的圆杆凸块43与固定板29滑动连接，两个高压入水箱26内部沿圆周方向滑动设有若干滑动板54，两个高压入水箱26内部沿圆周方向滑动设有若干单向阀55，每个单向阀55与每个滑动板54之间连接有压缩弹簧42。
如图2、图3和图4所示，玻璃基板刮擦检测装置包括固定设置在空心轴27上的刮板短支撑杆25，转轴33上转动设有刮板长支撑杆57，刮板长支撑杆57和刮板短支撑杆25上沿圆周分别滑动设有若干刮板固定杆36，每个刮板固定杆36与刮板长支撑杆57和刮板短支撑杆25之间分别连接有复位弹簧34，每个刮板固定杆36上滑动设有强磁铁39，每个强磁铁39与刮板固定杆36之间连接有缓冲弹簧53，每个刮板固定杆36上均匀滑动设有若干刮板40，每个刮板40与刮板固定杆36之间对称连接有两个刮板弹簧35。
当需要预处理玻璃基板时，启动传送带轮12，带动传送带轮12上的多节传送带11转动，通过每个多节传送带11之间铰接的若干小铰接块21拉动传送带弹簧20，实现若干多节传送带11的同步运动，并同时在固定于小电动推杆18和大电动推杆24上的滑块19内滑动，当玻璃基板处于浸泡腔56上方时，停转传送带轮12，启动大电动推杆24，使得固定于大电动推杆24上的滑块19拉动多节传送带11向下移动，直至玻璃基板处于浸泡腔56内部的清洁液面以下，启动大电动推杆24，使得多节传送带11移动至相应位置，启动传送带轮12使下一个玻璃基板移动至浸泡腔56上方，在清理玻璃基板前对其进行浸泡处理，节省了较多的清洁剂和水资源。
当需要清洁玻璃基板时，启动电机15，使得固定于电机轴14上的空心储水轴38转动，带动电机轴锥齿轮31转动，使得与电机轴锥齿轮31啮合的空心轴锥齿轮30转动，带动空心轴27转动，使得固定于空心轴27上的刮板短支撑杆25转动，带动成环形分布在刮板短支撑杆25上的刮板固定杆36转动，同时的设置在刮板短支撑杆25上的刮板固定杆36通过强磁铁39的吸合带动刮板长支撑杆57上的刮板固定杆36转动，当两个吸合的强磁铁39遇到空心储水轴38时，通过空心储水轴38上的分隔板将两个强磁铁39分开，同时分开的强磁铁39挤压缓冲弹簧53，使得两个刮板固定杆36向两侧移动，通过复位弹簧34的缓冲完成分离动作，在启动电机15的同时，将蓄水箱17内的水从固定连接板32的入水口注入到空心储水轴38内，接着转动的空心储水轴38不断的将高压水流打入到高压入水箱26中，并通过水流的冲击力，以及高压入水箱26内部增加的水的质量带动高压入水箱26转动，当注入水流之后，高压入水箱26内部的压力变大，进而推动滑动板54移动，使得压缩弹簧42推动单向阀55封堵住进水口实现密封，有效的缓解了清理玻璃基板而导致水资过度源浪费的问题。
当转动的刮板短支撑杆25移动至最下端时，每个止水塞44上的圆杆凸块43分别与对应的固定板29上的弧形滑槽滑动连接，通过圆杆凸块43的滑动，带动止水塞44上下移动，使得高压入水箱26内部的止水塞44与喷嘴45脱离，进而高压水流能够从出水管46喷出，进而清洁玻璃基板表面，此时转动到最下端的刮板固定杆36，通过刮板固定杆36上部均匀分布的刮板40，配合与刮板固定杆36和刮板40连接的刮板弹簧35，实现对玻璃基板表面进行刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，并同时通过处于刮板弹簧35下端的传感器，通过同一排刮板固定杆36上弹簧反馈的压力，从而判断玻璃基板是否损坏或缺失，能对玻璃基板进行喷水清洁且进行表面刮擦，去除多余的清洁水和表面的异物，同时能同步检测玻璃基板是否损坏或缺失。
当需要过滤使用过的清洁液再利用时，使用过的清洁液和水落至集水板47上，最后向废水池22内汇集，废水通过滤网48进入到两个分隔板50与滤网48形成的空腔内，同时过滤掉较大的异物，冲击的水流并同时带动过滤器轴49转动，使得滤网48移动，当空腔倾斜时液体落至回收池58内，同时集水板47和刮板滤网51对滤网48进行刮擦去除表面的异物，回收池58内的水经过刮板滤网51上的滤网流向浸泡腔56内，同时集水板47内部与浸泡腔56连接处的止逆阀23防止浸泡腔56内的水回流至废水池22内，能够多次过滤使用过后的清洁液体，实现对清洁液的反复利用，为清洁玻璃基板节省了大量资金。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种显示屏玻璃基板的检测系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上左右两侧对称固定设有两个传送带固定板(13)，所述两个传送带固定板(13)之间设有辅助清理装置，所述辅助清理装置用于将玻璃基板预先浸泡在清洁剂中以及抬升基板使得能刮板能刮擦基板，所述壳体(10)内部上侧壁上固定设有蓄水箱(17)，所述壳体(10)内部上侧壁上固定设有玻璃基板清理装置，所述玻璃基板清理装置用于清理玻璃基板。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃基板的检测系统，其特征在于：辅助清理装置包括转动设置在两组所述传送带固定板(13)上的传送带轮(12)，两个所述传送带轮(12)上设有若干多节传送带(11)，每个所述多节传送带(11)左右两端分别铰接设有若干小铰接块(21)，相邻两个所述多节传送带(11)上的每个所述小铰接块(21)之间连接有传送带弹簧(20)，所述壳体(10)前后侧壁上固定设有集水板(47)，所述集水板(47)上前后左右对称固定设有四个小电动推杆(18)，每个所述小电动推杆(18)上固定设有滑块(19)，所述滑块(19)与所述多节传送带(11)滑动连接，所述壳体(10)与所述集水板(47)之间设有浸泡腔(56)，所述浸泡腔(56)内前后左右固定设有四个大电动推杆(24)，每个所述大电动推杆(24)的顶端与所述多节传送带(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏玻璃基板的检测系统，其特征在于：废水清洁装置包括转动设置在所述集水板(47)内的过滤器轴(49)，所述过滤器轴(49)上沿圆周方向均匀固定设有若干分隔板(50)，所述分隔板(50)上固定设有滤网(48)，所述集水板(47)内部固定设有刮板滤网(51)，所述刮板滤网(51)与所述滤网(48)滑动连接，所述集水板(47)内部与浸泡腔(56)连接处设有止逆阀(23)。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏玻璃基板的检测系统，其特征在于：玻璃基板清理装置包括固定设置在所述壳体(10)上侧壁的电机固定箱(16)，所述电机固定箱(16)下端固定设有刮板长支撑杆(57)，所述电机固定箱(16)内部固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出端上设有电机轴(14)，所述电机轴(14)上固定设有空心储水轴(38)，所述空心储水轴(38)上固定设有导向支撑板(37)，所述蓄水箱(17)的输水管与所述刮板长支撑杆(57)的入水孔连接，所述空心储水轴(38)上固定设有电机轴锥齿轮(31)，所述刮板长支撑杆(57)上转动设有转轴(33)。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏玻璃基板的检测系统，其特征在于：高压喷水装置包括转动设置在所述转轴(33)前端的高压入水箱(26)，所述转轴(33)上转动设有空心轴(27)，所述空心轴(27)前端固定设有空心轴锥齿轮(30)，所述空心轴锥齿轮(30)与所述电机轴锥齿轮(31)啮合，所述空心轴(27)和所述转轴(33)上分别转动设有高压入水箱(26)，所述空心轴(27)上转动设有大轴心圆环(28)，所述转轴(33)上转动设有小轴心圆环(41)，所述小轴心圆环(41)和大轴心圆环(28)上固定设有固定板(29)，两个所述高压入水箱(26)上沿圆周方向固定设有若干排喷嘴(45)，所述喷嘴(45)内固定设有出水管(46)，两个所述高压入水箱(26)上沿圆周方向滑动设有若干排止水塞(44)，每个所述止水塞(44)与其相对应的所述喷嘴(45)滑动连接，每个所述止水塞(44)上固定设有圆杆凸块(43)，两个所述高压入水箱(26)最下端的所述圆杆凸块(43)与所述固定板(29)滑动连接，两个所述高压入水箱(26)内部沿圆周方向滑动设有若干滑动板(54)，两个所述高压入水箱(26)内部沿圆周方向滑动设有若干单向阀(55)，每个所述单向阀(55)与每个所述滑动板(54)之间连接有压缩弹簧(42)。
6.根据权利要求5所述的一种显示屏玻璃基板的检测系统，其特征在于：玻璃基板刮擦检测装置包括固定设置在所述空心轴(27)上的刮板短支撑杆(25)，所述转轴(33)上转动设有刮板长支撑杆(57)，所述刮板长支撑杆(57)和所述刮板短支撑杆(25)上沿圆周分别滑动设有若干刮板固定杆(36)，每个所述刮板固定杆(36)与所述刮板长支撑杆(57)和所述刮板短支撑杆(25)之间分别连接有复位弹簧(34)，每个所述刮板固定杆(36)上滑动设有强磁铁(39)，每个所述强磁铁(39)与所述刮板固定杆(36)之间连接有缓冲弹簧(53)，每个所述刮板固定杆(36)上均匀滑动设有若干刮板(40)，每个所述刮板(40)与所述刮板固定杆(36)之间对称连接有两个刮板弹簧(35)。
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