CN115382719A - 一种pvc电力管的刷漆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PVC电力管的刷漆设备，其属于PVC电力管材料加工领域。固定座；内涨夹具；丝杆；电机；同步带；喷漆装置，用于对PVC电力管的外壁进行喷漆；移动环，形成一个安装腔，所述移动环可移动的设于所述工作腔内；涂抹组件，设置于所述移动环上，用于对PVC电力管外壁进行刷漆；调节组件，用于调节所述喷头与PVC电力管外壁的距离；其中，所述移动环与所述丝杆连接，旋转所述丝杆以使所述移动环沿所述工作腔的长度方向移动；调节组件用以调节涂抹组件与PVC电力管外壁的距离。本申请的有益效果在于提供了一种节省油漆的PVC电力管的喷漆设备。

Description

一种PVC电力管的刷漆设备

技术领域

本申请涉及PVC电力管领域，具体而言，涉及一种PVC电力管的刷漆设备。

背景技术

穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括PVC和PE穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。PVC塑料管配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等；

例如专利号(CN202021586713.8)一种管道外壁油漆涂抹装置，包括管道和机构支撑架，还包括液压固定旋转平移涂抹机构，管道两侧设置有机构支撑架，管道和机构支撑架连接有液压固定旋转平移涂抹机构，液压固定旋转平移涂抹机构包括双向液压缸、液压推动杆、弧形液压固定板、支撑转轴、辅动轴承、滑轨、滑杆、支撑杆、连接盘和涂料刷；

上述结构中由于设置了涂料刷，涂料刷在涂抹的时候需要在油漆桶内粘油漆，然后再使用涂抹刷的时候会滴落很多油漆；并且在涂抹的时候随着涂抹面积增大，油漆会慢慢被涂抹光，导致涂抹不够均匀；

现在尚没有一种节省油漆的喷漆设备。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种PVC电力管的刷漆设备，包括：固定座，被构造为具有一个容纳PVC电力管材料的工作腔；

两个内涨夹具，可转动的设于所述工作腔的两个端壁上；

丝杆，可转动的设于所述工作腔的侧壁上；

电机，设于所述固定座上，且输出端与内涨夹具固连；

同步带，连接所述丝杆和内涨夹具以使所述内涨夹具和所述丝杆同步旋转；

喷漆装置，用于对PVC电力管的外壁进行喷漆；

移动环，形成一个安装腔，所述移动环可移动的设于所述工作腔内；

涂抹组件，设置于所述移动环上，用于对PVC电力管外壁进行刷漆；

调节组件，用于调节所述喷头与PVC电力管外壁的距离；

其中，所述移动环与所述丝杆连接，旋转所述丝杆以使所述移动环沿所述工作腔的长度方向移动；调节组件用以调节涂抹组件与PVC电力管外壁的距离；

通过内涨夹具将PVC电力管固定在工作腔内；启动喷漆装置，同时启动电机使内涨夹具带动PVC电力管旋转，然后丝杆带动移动环沿PVC电力管的轴向方向移动；其中，调节组件能调节涂抹组件与PVC电力管之间的距离，如此便能根据PVC电力管的尺寸改变喷头与PVC电力管之间的距离，使得涂抹组件能最佳距离对PVC电力管进行喷漆，提高喷漆的效果。

进一步地，调节组件包括：

旋转板，可转动的设于安装腔内；

涡旋槽，设置于旋转板的表面，涡旋槽在呈涡旋状延伸部分；

移动块，可移动的设于移动环上，且移动块与涡旋槽啮合。

进一步地，安装腔内壁上开设于旋转槽，且旋转槽沿移动环的圆周方向延伸部分；延伸部分为移动环周长的1/5；

旋转板侧壁上设有凸起，凸起插入旋转槽，以使旋转板沿旋转槽的延伸方向旋转；

旋转盘上设有残齿轮，且齿数为旋转盘周长的1/5；

移动环上设有与残齿轮啮合的齿轮，旋转齿轮以使驱动旋转盘沿旋转槽的延伸方向旋转。

进一步地，移动环内壁上设有移动槽，移动槽沿移动环的径向方向贯穿；

移动块与移动槽间隙配合以使移动块在移动环的圆周方向上限位。

进一步地，移动块靠近PVC电力管的一端分别向移动环轴向方向上的两端相对延伸部分，以使移动块呈T字型；

移动块靠近PVC电力管的表面嵌设于喷头；

其中，喷头喷漆的中心喷射方向与带动PVC电力管的中轴线垂直。

进一步地，安装腔内壁上设有环形管，环形管通过软管与喷漆装置连接，以使喷漆装置内的油漆进入到环形管内；

环形管内壁上设有金属管，金属管与环形管连通；

移动块上设有与金属管对应的连通槽，金属管插入连通槽内，以使金属管在连通管内移动；

其中，连通管与喷头连通。

进一步地，工作腔内壁上部分内凹形成导向槽，导向槽在工作腔内壁上沿PVC电力管的轴向方向延伸；

移动环设有导向块，导向块插入导向槽内；

移动环设有螺母座，螺母座与丝杆啮合。

进一步地，内涨夹具上设有密封板，内涨夹具插入PVC电力管内部的时候密封板与PVC电力管的端面接触；PVC电力管的两端与工作腔的两端壁存在间距；且间距的距离大于移动环的宽度。

进一步地，所述涂抹组件包括：

移动腔，被构造为在所述移动块的表面部分向所述连通槽内凹以使移动腔与所述连通槽对接；且所述移动腔内壁形成台阶；

移动板，可移动的设于所述移动腔内，且部分与所述台阶表面贴合；

毛刷，设置于所述移动板且靠近PVC电力管的侧壁上；

喷头，设置于所述移动板上，且连通所述移动腔；

回流孔，开设于所述台阶上，且所述移动板全部覆盖所述回流孔；

其中，所述回流孔底部固连回流管，所述回流管与喷漆装置连接。

进一步地，所述台阶部分内凹形成滑槽；

所述移动板部分凸起形成凸块，所述凸块插入所述滑槽内；以使所述移动板沿所述滑槽的延伸方向滑动；

所述凸块的底部设有弹簧，所述弹簧一端与所述凸块的底部固连，另一端与所述滑槽的底部固连。

本申请的有益效果在于：提供了一种能适应不同直径的PVC电力管的喷漆设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是根据本申请实施例沿长度方向剖开的半剖视图；

图3是根据本申请实施例沿宽度方向剖开的半剖视图；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动环和移动块结构；

图5是图4中的半剖视图；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动板和移动环的结构；

图7是图5的放大图；

图8是根据本申请实施例的管壁圆弧板后的整体示意图；

图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动块和涡旋槽的结构；

图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了安装腔和移动槽的结构；

图11是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了涂抹组件的结构；

图12图11沿宽度方向线的剖视图；

图13是图12的放大图

图14是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动块和移动腔的结构；

图15是图13的放大图。

附图标记：

1、固定座；11、工作腔；12、开口；13、圆弧槽；14、圆弧板；

2、内涨夹具；21、密封板；

3、丝杆；

4、移动环；41、安装腔；411、导向槽；42、导向块；43、螺母座；412、旋转槽；

44、移动槽；45、环形管；451、金属管；

5、喷头；

61、旋转板；611、凸起；612、残齿轮；62、齿轮；613、涡旋槽；63、移动块；631、连通槽；

7、涂抹组件；71、移动腔；711、台阶；72、移动板；73、滑槽；74、凸块；75、弹簧；76、毛刷；77、回流孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1和图8所示，一种PVC电力管的刷漆设备，包括：固定座1、内涨夹具2、电机、丝杆3、喷漆装置、移动环4、喷头5。

固定座1被构造为具有一个容纳PVC电力管材料的工作腔11，且固定座1开设有进入到工作腔11内部空间的开口12，更具体的说，固定座1的上端设有圆弧槽13，圆弧槽13内设有圆弧板14；其中，圆弧板14沿圆弧槽13的延伸方向滑动，以使圆弧板14密封或开启工作腔11。

如图1所示，内涨夹具2设有两个，且可转动的设于工作腔11的两个端壁上，其中一个内涨夹具与电机的输出轴固连；更具体的说，内涨夹具上设有密封板21，内涨夹具插入PVC电力管内部的时候密封板21与PVC电力管的端面接触；且密封板21与工作腔11的端壁存在间距。

丝杆3可转动的设于工作腔11的侧壁上，且丝杆3上和电机的输出轴上均设有同步带轮，并通过同步带轮进行啮合；以使内涨夹具2和丝杆3同步旋转。

喷漆装置，用于对PVC电力管的外壁进行喷漆；

如图3和图10所示，移动环4形成一个安装腔41，移动环4可移动的设于工作腔11内；更具体的说，工作腔11内壁上部分内凹形成导向槽411，导向槽411在工作腔11内壁上沿PVC电力管的轴向方向延伸；移动环4设有导向块42，导向块42插入导向槽411内；移动环4固定螺母座43，螺母座43与丝杆3啮合，旋转丝杆3以使移动环4沿工作腔11的长度方向移动；其中，密封板21与工作腔11的端壁存在间距大于移动环4的厚度。

喷头5，位于移动环4的内壁上，更具体的说，喷头5连接喷漆装置，以将喷漆装置内的油漆喷射到PVC电力管的外壁上，移动环4与丝杆3连接。

调节组件包括：旋转板61、移动块63、残齿轮62、齿轮613。

如图5-6所示，旋转板61可转动的设于安装腔41内，更具体的说，安装腔41侧壁上开设于旋转槽412，且旋转槽412沿移动环4的圆周方向延伸部分，且延伸部分为移动环4周长的1/5；旋转板61侧壁上设有凸起611，凸起611插入旋转槽412，以使旋转板61沿旋转槽412的延伸方向旋转；旋转板61上设有残齿轮62，且齿数为旋转盘周长的1/5；移动环4上设有与残齿轮62啮合的齿轮613，旋转齿轮913以使驱动旋转盘沿旋转槽412的延伸方向旋转。

旋转板61的表面部分设有涡旋槽613，且呈涡旋状延伸部分；

如图9所示，移动块63可移动的设于移动环4上，且移动块63与涡旋槽613啮合；更具体的说，移动环4内壁上设有移动槽44，移动槽44沿移动环4的径向方向贯穿；且移动块63与移动槽44间隙配合以使移动块63在移动环4的圆周方向上限位；由于设置了涡旋槽613的设置，旋转板61旋转的时候移动块63会沿移动槽44的延伸方向移动，以使移动块63靠近或远离PVC电力管。

移动块63靠近PVC电力管的一端分别向移动环4轴向方向上的两端相对延伸部分，以使移动块63呈T字型，更具体的说，移动块63靠近PVC电力管的表面嵌设于喷头5，喷头5喷漆的中心喷射方向与带动PVC电力管的中轴线垂直；

如图11所示，涂抹组件7包括：移动板72、毛刷76、喷头5。

如图14所示，移动块63的表面部分向连通槽631内凹形成移动腔71，移动腔71与连通槽631对接，以使油漆进入到移动腔71内；更具体的说，移动腔71内壁部分内凹，且内凹部分贯穿移动块63的上表面形成台阶711。

如图12所示，移动板72可移动的设于移动腔71内，且部分与台阶711表面贴合；更具体的说，台阶711部分内凹形成滑槽73；移动板72部分凸起611形成凸块74，凸块74插入滑槽73内；以使移动板72沿滑槽73的延伸方向滑动；凸块74的底部设有弹簧75，弹簧75一端与凸块74的底部固连，另一端与滑槽73的底部固连；由于设置了弹簧75，因此移动板72在滑槽73延伸方向上得到限位；当在正常喷漆的时候的压力小于弹簧75的拉力的时候，移动板72不会移动；当喷头5被油漆堵住后，移动腔71内的压力会变大，此时压力大于弹簧75的拉力，移动板72则会沿滑槽73的延伸方向移动。

毛刷76设置于移动板72且靠近PVC电力管的侧壁上；喷头5设置于移动板72上，且连通移动腔71；其中，喷头5与毛刷76接触，以使喷头5内喷出的油漆直接浸入毛刷76。

如图15所示，回流孔77开设于台阶711上，且移动板72全部覆盖回流孔77；更具体的说，移动板72上设有与回流孔77对应的孔塞，孔塞插入回流孔77；其中，回流孔77底部固连回流管，回流管与装置连接；当在进行刷漆的时候，移动板72的移动会使回流孔77暴露，然后移动腔71内的油漆在压力的作用下进入到回流管内；此时喷漆装置接受到有油漆的回流，便反应给工作人员，以使工作人员明白喷气孔5被堵住；因此回流管的设置能起到警示的作用。

如图5-7所示，安装腔41内壁上设有环形管45，环形管45通过软管与喷漆装置连接，以使喷漆装置内的油漆进入到环形管45内；更具体的说，环形管45内壁上设有与环形管45连通的金属管451，且移动块63上设有与金属管451对应的连通槽631；金属管451插入连通槽631内，以使移动块63移动的时候金属管451在连通管内移动。其中，连通管与喷头5连通，以使移动块63移动后能保证油漆能进入到喷头5内。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种PVC电力管的刷漆设备，包括：

固定座，被构造为具有一个容纳PVC电力管材料的工作腔；

两个内涨夹具，可转动的设于所述工作腔的两个端壁上；

丝杆，可转动的设于所述工作腔的侧壁上；

电机，设于所述固定座上，且输出端与内涨夹具固连；

同步带，连接所述丝杆和内涨夹具以使所述内涨夹具和所述丝杆同步旋转；

喷漆装置，用于对PVC电力管的外壁进行喷漆；

其特征在于：

所述PVC电力管的喷漆设备还包括：

移动环，形成一个安装腔，所述移动环可移动的设于所述工作腔内；

涂抹组件，设置于所述移动环上，用于对PVC电力管外壁进行刷漆；

调节组件，用于调节所述喷头与PVC电力管外壁的距离；

其中，所述移动环与所述丝杆连接，旋转所述丝杆以使所述移动环沿所述工作腔的长度方向移动；调节组件用以调节涂抹组件与PVC电力管外壁的距离。

2.根据权利要求1所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述调节组件包括：

旋转板，可转动的设于所述安装腔内；

涡旋槽，设置于所述旋转板的表面，所述涡旋槽在呈涡旋状延伸部分；

移动块，可移动的设于所述移动环上，且所述移动块与所述涡旋槽啮合。

3.根据权利要求2所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述安装腔内壁上开设于旋转槽，且所述旋转槽沿所述移动环的圆周方向延伸部分；延伸部分为所述移动环周长的1/5；

所述旋转板侧壁上设有凸起，所述凸起插入所述旋转槽，以使旋转板沿所述旋转槽的延伸方向旋转；

所述旋转盘上设有残齿轮，且齿数为所述旋转盘周长的1/5；

所述移动环上设有与所述残齿轮啮合的齿轮，旋转所述齿轮以使驱动旋转盘沿所述旋转槽的延伸方向旋转。

4.根据权利要求3所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述移动环内壁上设有移动槽，所述移动槽沿所述移动环的径向方向贯穿；

所述移动块与所述移动槽间隙配合以使所述移动块在所述移动环的圆周方向上限位。

5.根据权利要求4所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述移动块靠近PVC电力管的一端分别向所述移动环轴向方向上的两端相对延伸部分，以使所述移动块呈T字型；

所述移动块靠近PVC电力管的表面嵌设于所述喷头；

其中，所述喷头喷漆的中心喷射方向与带动PVC电力管的中轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述安装腔内壁上设有环形管，所述环形管通过软管与所述喷漆装置连接，以使喷漆装置内的油漆进入到环形管内；

所述环形管内壁上设有金属管，所述金属管与所述环形管连通；

所述移动块上设有与所述金属管对应的连通槽，所述金属管插入所述连通槽内，以使所述金属管在所述连通管内移动；

其中，所述连通管与所述喷头连通。

7.根据权利要求6所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述工作腔内壁上部分内凹形成导向槽，所述导向槽在所述工作腔内壁上沿PVC电力管的轴向方向延伸；

所述移动环设有导向块，所述导向块插入所述导向槽内；

所述移动环设有螺母座，所述螺母座与所述丝杆啮合。

8.根据权利要求7所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述内涨夹具上设有密封板，所述内涨夹具插入PVC电力管内部的时候所述密封板与PVC电力管的端面接触；

其中，PVC电力管的两端与所述工作腔的两端壁存在间距；且间距的距离大于所述移动环的宽度。

9.根据权利要求1所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述涂抹组件包括：

移动腔，被构造为在所述移动块的表面部分向所述连通槽内凹以使移动腔与所述连通槽对接；且所述移动腔内壁形成台阶；

移动板，可移动的设于所述移动腔内，且部分与所述台阶表面贴合；

毛刷，设置于所述移动板且靠近PVC电力管的侧壁上；

喷头，设置于所述移动板上，且连通所述移动腔；

回流孔，开设于所述台阶上，且所述移动板全部覆盖所述回流孔；

其中，所述回流孔底部固连回流管，所述回流管与喷漆装置连接。

10.根据权利要求9所述的PVC电力管的喷漆设备，其特征在于：

所述台阶部分内凹形成滑槽；

所述移动板部分凸起形成凸块，所述凸块插入所述滑槽内；以使所述移动板沿所述滑槽的延伸方向滑动；

所述凸块的底部设有弹簧，所述弹簧一端与所述凸块的底部固连，另一端与所述滑槽的底部固连。

Images