CN213965973U - 一种新型喷淋式脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷淋式脱硫塔，涉及工业废气处理设备技术领域。本实用新型包括脱硫方塔，脱硫方塔的左侧壁设置有搅拌装置，搅拌装置的左上侧设置有筛选装置，筛选装置的后上方设置破碎装置，第一高压泵与喷淋装置连通，第一电机的主轴与刮渣装置固定连接，排渣凹槽与储渣池连通，储渣池的内侧壁镶嵌有粗渣过滤网，第二高压泵与高压水炮连通。本实用新型通过设置搅拌装置、筛选装置、破碎装置、刮渣装置和高压水炮，解决了喷淋式脱硫塔一般采用石灰石末溶于水进行脱硫，但石灰石粉中常有大颗粒的石灰石，具有容易堵塞喷淋管道，并且搅拌不充分的石灰石浆液也会使脱硫效果降低以及脱硫过程中产生的固态硫酸钙难以清理的问题。

Description

一种新型喷淋式脱硫塔

技术领域

本实用新型属于工业废气处理设备技术领域，特别是涉及一种新型喷淋式脱硫塔。

背景技术

二氧化硫气体是一种工业生产中常见的废气之一，二氧化硫污染的治理一直是世界大多数国家环境保护的重点之一，其所产生污染物更是造成我国生态环境破坏的最大污染源，容易造成土壤酸化，对动植物等也具有巨大的危害，目前已经成为了我国空气污染治理的当务之急，目前我国常采用石灰石-石膏脱硫工艺进行脱硫处理。

现阶段的喷淋式脱硫塔，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的喷淋式脱硫塔一般采用石灰石末溶于水作为吸收剂进行脱硫，但石灰石粉中常有大颗粒的石灰石，具有容易堵塞喷淋管道，并且搅拌不充分的石灰石浆液也会使脱硫效果降低的问题。

2.现阶段的喷淋式脱硫塔一般具有脱硫过程中产生的固态硫酸钙难以清理，堆积较多后对设备运行造成一定危害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型喷淋式脱硫塔，通过设置搅拌装置、筛选装置、破碎装置、刮渣装置和高压水炮，解决了现阶段的喷淋式脱硫塔一般采用石灰石末溶于水作为吸收剂进行脱硫，但石灰石粉中常有大颗粒的石灰石，具有容易堵塞喷淋管道，并且搅拌不充分的石灰石浆液也会使脱硫效果降低以及脱硫过程中产生的固态硫酸钙难以清理，堆积较多后对设备运行造成一定危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型喷淋式脱硫塔，包括脱硫方塔，所述脱硫方塔的左侧壁的前侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的左上侧设置有筛选装置，筛选装置与搅拌装置之间焊接有倾斜长板，所述筛选装置的后上方设置破碎装置，所述搅拌装置的出水口通过水管与第一高压泵的入水口连通，所述第一高压泵的出水口通过输水管与喷淋装置连通，喷淋装置共设置有一组，喷淋装置呈线性阵列结构设置，所述脱硫方塔的前侧壁与固定板焊接，所述固定板的上侧壁通过螺栓与第一电机的安装座固定连接，所述第一电机的主轴通过联轴器与刮渣装置固定连接，第一电机共设置有两个，第一电机关于排渣凹槽之间呈左右对称结构设置，所述脱硫方塔的下侧壁开设有排渣凹槽，所述排渣凹槽与储渣池连通，所述储渣池的内侧壁镶嵌有粗渣过滤网，所述储渣池的出水口与第二高压泵的入水口连通，所述第二高压泵的出水口通过输水管与高压水炮连通。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌池、第二电机和搅拌支杆，所述搅拌池的上侧壁与支撑板焊接，所述支撑板的上侧壁通过螺栓与第二电机的安装座固定连接，第二电机的主轴呈贯穿支撑板的上侧壁结构设置，所述第二电机的主轴通过联轴器与搅拌转杆固定连接，所述搅拌转杆的周侧壁与搅拌支杆焊接，搅拌支杆共设置有三组，每组搅拌支杆均设置有四个，搅拌支杆关于搅拌转杆之间呈圆周阵列结构设置。

进一步地，所述筛选装置包括筛选平台、过滤筛网和第一液压伸缩杆，所述筛选平台的上侧壁与过滤筛网焊接，过滤筛网呈倾斜结构设置，过滤筛网的上端与破碎平台的前侧壁焊接，所述筛选平台的左侧壁与第一液压伸缩杆的安装座焊接，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端与第一推送板焊接。

进一步地，所述破碎装置包括破碎平台、第二液压伸缩杆和破碎压板，所述破碎平台的后侧壁与第二液压伸缩杆的安装座焊接，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与第二推送板焊接，所述破碎平台的左、右两侧壁均与第三液压伸缩杆的安装座焊接，第三液压伸缩杆关于第二推送板之间呈左右对称结构设置，所述第三液压伸缩杆的伸缩末端与破碎压板焊接。

进一步地，所述喷淋装置包括喷淋管、喷淋头，所述喷淋管与输水管连通，所述喷淋管的下侧壁与喷淋头连通，喷淋头呈线性阵列结构设置。

进一步地，所述刮渣装置包括刮渣转杆、刮渣板，所述刮渣转杆通过联轴器与第一电机的主轴固定连接，刮渣转杆呈贯穿脱硫方塔的前侧壁结构设置，所述刮渣转杆的周侧壁与刮渣板焊接，刮渣板呈圆周阵列结构设置。

进一步地，所述筛选装置的前下侧设置有储料池，所述脱硫方塔的右侧壁与进气管连通，所述脱硫方塔的上侧壁与出气管连通，脱硫方塔、破碎装置、储渣池和搅拌池的下侧壁均与支撑柱焊接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌装置、筛选装置和破碎装置，破碎装置的破碎压板将石灰石粉末进一步碾压，将石灰石粉末中的大颗粒压碎，未压碎的石灰石大颗粒经过过滤筛网筛选，掉落到储料池中，便于再次使用，精细的石灰石粉末经过第一推送板推送到搅拌池，搅拌均匀后经喷淋装置喷出，使脱硫的效率更高，解决了现阶段的喷淋式脱硫塔一般采用石灰石末溶于水作为吸收剂进行脱硫，但石灰石粉中常有大颗粒的石灰石，具有容易堵塞喷淋管道，并且搅拌不充分的石灰石浆液也会使脱硫效果降低的问题。

2、本实用新型通过设置刮渣装置、第二高压泵和高压水炮，刮渣机构的刮渣板将底部的固态硫酸钙刮到排渣凹槽中，第二高压泵将经过粗渣过滤网过滤后的废水加压后，经高压水炮喷出，对排渣凹槽内的固态硫酸钙进行清理，解决了现阶段的喷淋式脱硫塔一般具有脱硫过程中产生的固态硫酸钙难以清理，堆积较多后对设备运行造成一定危害的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型喷淋式脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图1的前视图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫方塔；101、固定板；102、进气管；103、出气管；2、搅拌装置；201、搅拌池；202、支撑板；203、第二电机；204、搅拌转杆；205、搅拌支杆；3、筛选装置；301、筛选平台；302、过滤筛网；303、第一液压伸缩杆；304、第一推送板；4、破碎装置；401、破碎平台；402、第二液压伸缩杆；403、第二推送板；404、第三液压伸缩杆；405、破碎压板；5、第一高压泵；6、输水管；7、喷淋装置；701、喷淋管；702、喷淋头；8、第一电机；9、刮渣装置；901、刮渣转杆；902、刮渣板；10、排渣凹槽；11、储渣池；12、粗渣过滤网；13、第二高压泵；14、高压水炮；15、储料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型喷淋式脱硫塔，包括脱硫方塔1，脱硫方塔1的左侧壁的前侧设置有搅拌装置2，搅拌装置2的左上侧设置有筛选装置3，筛选装置3的后上方设置破碎装置4，筛选装置3和破碎装置4的上侧壁均设置有挡板，搅拌装置2的出水口通过水管与第一高压泵5的入水口连通，第一高压泵5的类型为ISGD单级水泵，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，第一高压泵5的出水口通过输水管6与喷淋装置7连通，脱硫方塔1的前侧壁与固定板101焊接，固定板101的上侧壁通过螺栓与第一电机8的安装座固定连接，第一电机8的型号为YLJ160-100-4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第一电机8的主轴通过联轴器与刮渣装置9固定连接，两个第一电机8的转动方向相反，左侧的第一电机8逆时针转动，右侧的第一电机8顺时针转动，脱硫方塔1的下侧壁开设有排渣凹槽10，排渣凹槽10与储渣池11连通，储渣池11的内侧壁镶嵌有粗渣过滤网12，储渣池11的出水口与第二高压泵13的入水口连通，第二高压泵13的类型为ISGD单级水泵，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，第二高压泵13的出水口通过输水管6与高压水炮14连通(为表达内部结构，脱硫方塔1和储渣池11均未画出封闭效果)。

其中如图1、4所示，喷淋装置7包括喷淋管701、喷淋头702，喷淋管701与输水管6连通，喷淋管701的左端呈贯穿脱硫方塔1的左侧壁结构设置，喷淋管701的右端镶嵌在脱硫方塔1的右侧壁，喷淋管701采用钢管制成，喷淋管701的下侧壁与喷淋头702连通，第一高压泵5将石灰石溶浆加压后，经喷淋头702喷出，对脱硫方塔1内部的硫化气体进行脱硫处理。

其中如图2、3所示，搅拌装置2包括搅拌池201、第二电机203和搅拌支杆205，搅拌池201的上侧壁与支撑板202焊接，支撑板202的上侧壁通过螺栓与第二电机203的安装座固定连接，第二电机203的型号为YLJ160-100-4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第二电机203的主轴通过联轴器与搅拌转杆204固定连接，搅拌转杆204的周侧壁与搅拌支杆205焊接，第二电机203的主轴带动搅拌转杆204转动，搅拌转杆204进一步地带动搅拌支杆205转动，充分对搅拌池201内的石灰石溶浆搅拌。

其中如图2、3所示，刮渣装置9包括刮渣转杆901、刮渣板902，刮渣转杆901通过联轴器与第一电机8的主轴固定连接，刮渣转杆901的周侧壁与刮渣板902焊接，第一电机8的主轴带动刮渣转杆901转动，刮渣转杆901进一步带动刮渣板902转动，刮渣板902将脱硫方塔1底部的固态硫化钙清理到排渣凹槽10内，筛选装置3的前下侧设置有储料池15，脱硫方塔1的右侧壁与进气管102连通，脱硫方塔1的上侧壁与出气管103连通，筛选装置3筛选后的大颗粒石灰石，盛放在储料池15内，未处理的废气经进气管102进入脱硫方塔1，脱硫完毕后的气体经出气管103排出。

其中如图2、5所示，破碎装置4包括破碎平台401、第二液压伸缩杆402和破碎压板405，破碎平台401的后侧壁与第二液压伸缩杆402的安装座焊接，第二液压伸缩杆402的伸缩末端与第二推送板403焊接，破碎平台401的左、右两侧壁均与第三液压伸缩杆404的安装座焊接，第二液压伸缩杆402和第三液压伸缩杆404的类型均为单杆活塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，第三液压伸缩杆404的伸缩末端与破碎压板405焊接，将石灰石粉末倒入破碎平台401，第三液压伸缩杆404带动破碎压板405对石灰石粉末中的大颗粒进行破碎，破碎后的石灰石粉末由第二液压伸缩杆402推动第二推送板403推送到过滤筛网302上。

其中如图3、5所示，筛选装置3包括筛选平台301、过滤筛网302和第一液压伸缩杆303，筛选平台301的上侧壁与过滤筛网302焊接，筛选平台301的左侧壁与第一液压伸缩杆303的安装座焊接，第一液压伸缩杆303的类型为单杆活塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的种类，在此不做过多叙述，第一液压伸缩杆303的伸缩末端与第一推送板304焊接，过滤筛网302将石灰石粉末中的大颗粒进行筛除，精细的石灰石粉末落到筛选平台301上，再由第一液压伸缩杆303推动第一推送板304推送到搅拌池201中。

本实施例的一个具体应用为：第一步，破碎装置4对石灰石粉末中的大颗粒进行破碎，经筛选装置3筛选，仍旧较大的石灰石颗粒落到储料池15中，精细的石灰石粉末由第一推送板304推送到搅拌池201中，第二步，搅拌支杆205对石灰石溶浆进行搅拌，再由第一高压泵5加压后，由喷淋装置7喷出，对硫化气体进行脱硫处理，第三步，脱硫过程产生的固态硫化钙沉积在脱硫方塔1底部，由刮渣装置9刮到排渣凹槽10中，第四步，粗渣过滤网12过滤较大颗粒的固态硫化钙，其余废水由第二高压泵13加压后，由高压水炮14喷出，对排渣凹槽10内的固态硫化钙进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型喷淋式脱硫塔，包括脱硫方塔(1)，其特征在于：所述脱硫方塔(1)的左侧壁的前侧设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的左上侧设置有筛选装置(3)，所述筛选装置(3)的后上方设置破碎装置(4)，所述搅拌装置(2)的出水口通过水管与第一高压泵(5)的入水口连通，所述第一高压泵(5)的出水口通过输水管(6)与喷淋装置(7)连通，所述脱硫方塔(1)的前侧壁与固定板(101)焊接，所述固定板(101)的上侧壁通过螺栓与第一电机(8)的安装座固定连接，所述第一电机(8)的主轴通过联轴器与刮渣装置(9)固定连接，所述脱硫方塔(1)的下侧壁开设有排渣凹槽(10)，所述排渣凹槽(10)与储渣池(11)连通，所述储渣池(11)的内侧壁镶嵌有粗渣过滤网(12)，所述储渣池(11)的出水口与第二高压泵(13)的入水口连通，所述第二高压泵(13)的出水口通过输水管(6)与高压水炮(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌池(201)、第二电机(203)和搅拌支杆(205)，所述搅拌池(201)的上侧壁与支撑板(202)焊接，所述支撑板(202)的上侧壁通过螺栓与第二电机(203)的安装座固定连接，所述第二电机(203)的主轴通过联轴器与搅拌转杆(204)固定连接，所述搅拌转杆(204)的周侧壁与搅拌支杆(205)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述筛选装置(3)包括筛选平台(301)、过滤筛网(302)和第一液压伸缩杆(303)，所述筛选平台(301)的上侧壁与过滤筛网(302)焊接，所述筛选平台(301)的左侧壁与第一液压伸缩杆(303)的安装座焊接，所述第一液压伸缩杆(303)的伸缩末端与第一推送板(304)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述破碎装置(4)包括破碎平台(401)、第二液压伸缩杆(402)和破碎压板(405)，所述破碎平台(401)的后侧壁与第二液压伸缩杆(402)的安装座焊接，所述第二液压伸缩杆(402)的伸缩末端与第二推送板(403)焊接，所述破碎平台(401)的左、右两侧壁均与第三液压伸缩杆(404)的安装座焊接，所述第三液压伸缩杆(404)的伸缩末端与破碎压板(405)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述喷淋装置(7)包括喷淋管(701)、喷淋头(702)，所述喷淋管(701)与输水管(6)连通，所述喷淋管(701)的下侧壁与喷淋头(702)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述刮渣装置(9)包括刮渣转杆(901)、刮渣板(902)，所述刮渣转杆(901)通过联轴器与第一电机(8)的主轴固定连接，所述刮渣转杆(901)的周侧壁与刮渣板(902)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种新型喷淋式脱硫塔，其特征在于，所述筛选装置(3)的前下侧设置有储料池(15)，所述脱硫方塔(1)的右侧壁与进气管(102)连通，所述脱硫方塔(1)的上侧壁与出气管(103)连通。

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