CN206927623U - 一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，包括絮凝沉淀罐和通过压滤机与絮凝沉淀罐连接的混拌机，絮凝沉淀罐设置有出料口a、进料口a和絮凝剂进入口，压滤机上设置有进料口b和出料口b，混拌机上设置有进料口c、出料口c和进水口，所述压滤机包括机头、机座、固定安装在机头与机座之间的横梁以及固定安装在横梁末端的止推板，所述横梁上设置有多个压紧板，多个压紧板在设置于机头上的液压顶的推动下沿横梁上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板之间设置有安装于横梁上的滤板，在机座上设置有进料口b和与多个滤板形成的废水通道相贯通连接的出水管。本实用新型能有效的将盐石膏中的氯化钠清洗去除，从而使得盐石膏经清洗后能再次利用，节能环保。

Description

一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及盐石膏清洗技术领域，具体涉及一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统。

背景技术

盐石膏是制盐工业产生的废渣，因为其中含有大量的氯化钠而导致其难以再次利用。目前，制盐厂产生的盐石膏只能集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。因此如何高效的将盐石膏中氯化钠清洗去除以使得盐石膏能够再次利用是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决将盐石膏中的氯化钠清洗去除以将盐石膏再来利用的技术问题，本实用新型的目的是提供一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，能有效的将盐石膏中的氯化钠清洗去除，从而使得盐石膏经清洗后能再次利用，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，包括絮凝沉淀罐和通过压滤机与絮凝沉淀罐连接的混拌机，絮凝沉淀罐设置有出料口a、进料口a和絮凝剂进入口，压滤机上设置有进料口b和出料口b，混拌机上设置有进料口c、出料口c和进水口，所述压滤机包括机头、机座、固定安装在机头与机座之间的横梁以及固定安装在横梁末端的止推板，所述横梁上设置有多个压紧板，多个压紧板在设置于机头上的液压顶的推动下沿横梁上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板之间设置有安装于横梁上的滤板，在机座上设置有进料口b和与多个滤板形成的废水通道相贯通连接的出水管，进料口b由与第一管道连接且呈圆锥体型的进料斗和与该料斗贯通连接的进料管构成，且进料管倾斜向下设置，进料口b处设置有防堵机构，防堵机构包括穿设在进料斗上的旋转轴，旋转轴位于进料斗外部的一端与减速电机c的输出轴传动连接，位于进料斗内部的一端与拨动杆固定连接，所述机座的下方设置有集料槽，所述集料槽沿机头到止推板方向倾斜向下设置，且集料槽沿其倾斜方向的竖直横截面面积逐渐减小，集料槽位置低的一端设置有出料口b，集料槽底壁外表面上设置有振动电机。

所述絮凝沉淀罐包括絮凝沉淀筒，在絮凝沉淀筒内设置有两个通过减速电机a带动旋转的搅拌轴且两个搅拌轴的旋转速度和旋转方向相同，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒中部的进料口a和絮凝剂进入口进入絮凝沉淀筒内，并在絮凝沉淀筒内混合且形成初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆上方的初次悬浮液，初次清洗石膏浆通过设置于絮凝沉淀筒下部的出料口a排出，初次悬浮液通过位于絮凝沉淀筒上部的溢流口a排出，连个搅拌轴上分别沿其轴向设置有多个桨叶片a且两个搅拌轴上的桨叶片a交错设置，所述桨叶片a呈直角三角形形状，桨叶片a的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴固定连接且桨叶片a的斜边倾斜向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴上的弧形连接板a，弧形连接板a通过螺栓a与搅拌轴固定连接，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，在桨叶片a上设置有用以减轻桨叶片a在搅拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔a。

所述溢流口a上设置有过滤网a。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型能将盐石膏中的氯化钠清洗除去，结构简单，实用性强，实现了盐石膏的回收再利用，节能环保；

二、本实用新型中的压滤机，其进料口b能快速运输物料，且进料口b处设置的防堵机构有效防止物流堵塞进料口b，提高生产效率，压滤机的集料槽能有效集中压滤出的初次压滤石膏饼，并通过重力作用自动且快速地将初次压滤石膏饼送入混拌机中，实现了本实用新型的一体化和自动化，大大节省了人工；

三、本实用新型中的絮凝沉淀罐通过将盐石膏浆与絮凝剂充分搅拌，从而形成沉淀到絮凝沉淀筒下部的初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆的上方的初次悬浮液，初次悬浮液通过溢流口a流出，实现了对盐石膏的初次清洗，絮凝沉淀罐中的两个搅拌轴旋转速度和旋转方向相同，且两个搅拌轴上的桨叶片a交错设置，从而使进入絮凝沉淀筒内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，在桨叶片a上设置有通孔a，以减轻桨叶片a在搅拌时的负重，延长桨叶片a的使用寿命，同时降低了生产成本，所述桨叶片a通过连接件a与搅拌轴固定连接，连接件a为可拆卸结构，使得桨叶片a损坏时能快速更换，不影响生产，方便实用；

四、本实用新型中的混拌机通过将初次压滤石膏饼与水充分混拌，以将絮凝沉淀罐中未完全清洗除去的氯化钠再次清除，混拌箱体的底壁倾斜设置，能快速引导再次清洗石膏浆从出料口c排出，桨叶片c为呈直角三角形形状的桨叶片，能快速将初次压滤石膏饼切割碎，并使切碎后的石膏饼快速分散，提高混拌效率，在桨叶片c上设置有通孔c，以减轻桨叶片c在混拌时的负重，延长桨叶片c的使用寿命，同时降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统的结构示意图；

图2是本实用新型的絮凝沉淀罐的结构示意图；

图3是本实用新型的压滤机的结构示意图；

图4是本实用新型的混拌机的结构示意图；

图中标记：1、絮凝沉淀罐，101、絮凝沉淀筒，102、出料口a，103、减速电机a，104、搅拌轴，105、桨叶片a，106、进料口a，107、絮凝剂进入口，108、溢流口a，109、弧形连接板a，1010、螺栓a，1011、通孔a，2、压滤机，201、机头，202、机座，203、横梁，204、止推板，205、压紧板，206、滤板，207、进料口b，208、出水管，209、集料槽，2010、液压顶，2011、出料口b，2012、减速电机c，2013、旋转轴，2014、拨动杆，2015、振动电机，3、混拌机，301、支架，302、混拌箱体，303、减速电机b，304、混拌轴，305、进料口c，306、进水口，307、出料口c，308、过滤网c，309、溢流口c，3010、桨叶片c，3011、排污口，3012、过滤网b，3013、通孔c，3014、阀门，3015、弧形连接板c，3016、螺栓c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，包括絮凝沉淀罐1、压滤机2和混拌机3，所述絮凝沉淀罐1的出料口a102通过第一管道与压滤机2的进料口b207连接，压滤机2的出料口b2011通过第二管道与混拌机3的进料口c305连接，盐石膏浆进入絮凝沉淀罐1内经絮凝沉淀形成初次清洗石膏浆后进入压滤机2，压滤机2压滤出的初次压滤石膏饼进入到混拌机3中与水充分混合后形成再次清洗石膏浆，从而实现对盐石膏的清洗，所述压滤机2包括机头201、机座202、固定安装在机头201与机座202之间的横梁203以及固定安装在横梁203末端的止推板204，所述横梁203上设置有多个压紧板205，多个压紧板205在设置于机头201上的液压顶2010的推动下沿横梁203上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板205之间设置有安装于横梁203上的滤板206，在机座202上设置有进料口b207和与多个滤板206形成的废水通道相贯通连接的出水管208，进料口b207由与第一管道连接且呈圆锥体型的进料斗和与该料斗贯通连接的进料管构成，且进料管倾斜向下设置，进料口b207处设置有防堵机构，防堵机构包括穿设在进料斗上的旋转轴2013，旋转轴2013位于进料斗外部的一端与减速电机c2012的输出轴传动连接，位于进料斗内部的一端与拨动杆2014固定连接，所述机座202的下方设置有集料槽209，所述集料槽209沿机头201到止推板204方向倾斜向下设置，且集料槽209沿其倾斜方向的竖直横截面面积逐渐减小，集料槽209位置低的一端设置有出料口b2011，集料槽209底壁外表面上设置有振动电机2015。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述混拌机3包括固定安装在支架301上的混拌箱体302和设置在混拌箱体302内并通过减速电机b303带动旋转的混拌轴304，混拌轴304上沿其轴向交错设置有多个桨叶片c3010，所述混拌箱体302上设置有分别位于混拌轴304上方和下方的进料口c305和进水口306，初次压滤石膏饼和水分别由进料口c305和进水口306进入混拌箱体302内，并在混拌箱体302内充分混合且形成再次清洗石膏浆和悬浮于再次清洗石膏浆上方的再次悬浮液，再次清洗石膏浆通过设置于混拌轴304下方的出料口c307排出，再次悬浮液通过设置于混拌轴304上方的多个溢流口c309排出，在出料口c307上设置有控制再次清洗石膏浆流通的阀门3014，在混拌箱体302内还设置有位于混拌轴304与出料口c307之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口c307处的过滤网c308，所述桨叶片c3010呈直角三角形形状且桨叶片c3010的一个锐角端通过连接件c与混拌轴304固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴304上的弧形连接板c3015，弧形连接板c3015通过螺栓c3016与混拌轴304固定连接。

进一步的，所述进水口306和出料口c307均设置于混拌箱体302底壁上，且混拌箱体302的底壁沿进水口306到出料口c307的方向倾斜向下设置，在混拌箱体302的底壁上还设置有位于进水口306和出料口c307之间的排污口3011，混拌机3进行混拌时，关闭排污口3011，打开阀门3014，混拌机3停止工作时，关闭阀门3014，打开排污口3011，以将废物排出。

进一步的，所述多个溢流口c309沿混拌箱体302长度方向间隔设置，且在溢流口c309上设置有过滤网b3012。

进一步的，所述桨叶片c3010上设置有用以减轻桨叶片c3010在混拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔c3013。

又如，所述絮凝沉淀罐1包括絮凝沉淀筒101，在絮凝沉淀筒101内设置有两个通过减速电机a103带动旋转的搅拌轴104且两个搅拌轴104的旋转速度和旋转方向相同，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒101中部的进料口a106和絮凝剂进入口107进入絮凝沉淀筒101内，并在絮凝沉淀筒101内混合且形成初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆上方的初次悬浮液，初次清洗石膏浆通过设置于絮凝沉淀筒101下部的出料口a102排出，初次悬浮液通过位于絮凝沉淀筒101上部的溢流口a108排出，连个搅拌轴104上分别沿其轴向设置有多个桨叶片a105且两个搅拌轴104上的桨叶片a105交错设置，所述桨叶片a105呈直角三角形形状，桨叶片a105的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴104固定连接且桨叶片a105的斜边倾斜向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴104上的弧形连接板a109，弧形连接板a109通过螺栓a1010与搅拌轴104固定连接，从而使进入絮凝沉淀筒101内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，在桨叶片a105上设置有用以减轻桨叶片a105在搅拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔a1011。

进一步的，所述溢流口a108上设置有过滤网a。

Claims (7)

1.一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，包括絮凝沉淀罐（1）和通过压滤机（2）与絮凝沉淀罐（1）连接的混拌机（3），絮凝沉淀罐（1）设置有出料口a（102）、进料口a（106）和絮凝剂进入口（107），压滤机（2）上设置有进料口b（207）和出料口b（2011），混拌机（3）上设置有进料口c（305）、出料口c（307）和进水口（306），其特征在于：所述压滤机（2）包括机头（201）、机座（202）、固定安装在机头（201）与机座（202）之间的横梁（203）以及固定安装在横梁（203）末端的止推板（204），所述横梁（203）上设置有多个压紧板（205），多个压紧板（205）在设置于机头（201）上的液压顶（2010）的推动下沿横梁（203）上的导轨在水平方向运动，在相邻两个压紧板（205）之间设置有安装于横梁（203）上的滤板（206），在机座（202）上设置有进料口b（207）和与多个滤板（206）形成的废水通道相贯通连接的出水管（208），进料口b（207）由与第一管道连接且呈圆锥体型的进料斗和与该料斗贯通连接的进料管构成，且进料管倾斜向下设置，进料口b（207）处设置有防堵机构，防堵机构包括穿设在进料斗上的旋转轴（2013），旋转轴（2013）位于进料斗外部的一端与减速电机c（2012）的输出轴传动连接，位于进料斗内部的一端与拨动杆（2014）固定连接，所述机座（202）的下方设置有集料槽（209），所述集料槽（209）沿机头（201）到止推板（204）方向倾斜向下设置，且集料槽（209）沿其倾斜方向的竖直横截面面积逐渐减小，集料槽（209）位置低的一端设置有出料口b（2011），集料槽（209）底壁外表面上设置有振动电机（2015）。

2.如权利要求1所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述混拌机（3）包括固定安装在支架（301）上的混拌箱体（302）和设置在混拌箱体（302）内并通过减速电机b（303）带动旋转的混拌轴（304），混拌轴（304）上沿其轴向交错设置有多个桨叶片c（3010），所述混拌箱体（302）上设置有分别位于混拌轴（304）上方和下方的进料口c（305）和进水口（306），初次压滤石膏饼和水分别由进料口c（305）和进水口（306）进入混拌箱体（302）内，并在混拌箱体（302）内充分混合且形成再次清洗石膏浆和悬浮于再次清洗石膏浆上方的再次悬浮液，再次清洗石膏浆通过设置于混拌轴（304）下方的出料口c（307）排出，再次悬浮液通过设置于混拌轴（304）上方的多个溢流口c（309）排出，在出料口c（307）上设置有控制再次清洗石膏浆流通的阀门（3014），在混拌箱体（302）内还设置有位于混拌轴（304）与出料口c（307）之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口c（307）处的过滤网c（308），所述桨叶片c（3010）呈直角三角形形状且桨叶片c（3010）的一个锐角端通过连接件c与混拌轴（304）固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴（304）上的弧形连接板c（3015），弧形连接板c（3015）通过螺栓c（3016）与混拌轴（304）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述进水口（306）和出料口c（307）均设置于混拌箱体（302）底壁上，且混拌箱体（302）的底壁沿进水口（306）到出料口c（307）的方向倾斜向下设置，在混拌箱体（302）的底壁上还设置有位于进水口（306）和出料口c（307）之间的排污口（3011）。

4.如权利要求2所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述多个溢流口c（309）沿混拌箱体（302）长度方向间隔设置，且在溢流口c（309）上设置有过滤网b（3012）。

5.如权利要求2所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述桨叶片c（3010）上设置有用以减轻桨叶片c（3010）在混拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔c（3013）。

6.如权利要求1所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述絮凝沉淀罐（1）包括絮凝沉淀筒（101），在絮凝沉淀筒（101）内设置有两个通过减速电机a（103）带动旋转的搅拌轴（104）且两个搅拌轴（104）的旋转速度和旋转方向相同，盐石膏浆和絮凝剂分别由设置于絮凝沉淀筒（101）中部的进料口a（106）和絮凝剂进入口（107）进入絮凝沉淀筒（101）内，并在絮凝沉淀筒（101）内混合且形成初次清洗石膏浆和悬浮于初次清洗石膏浆上方的初次悬浮液，初次清洗石膏浆通过设置于絮凝沉淀筒（101）下部的出料口a（102）排出，初次悬浮液通过位于絮凝沉淀筒（101）上部的溢流口a（108）排出，连个搅拌轴（104）上分别沿其轴向设置有多个桨叶片a（105）且两个搅拌轴（104）上的桨叶片a（105）交错设置，所述桨叶片a（105）呈直角三角形形状，桨叶片a（105）的一个锐角端通过连接件a与搅拌轴（104）固定连接且桨叶片a（105）的斜边倾斜向下设置，所述连接件a包括可拆卸的贴设于搅拌轴（104）上的弧形连接板a（109），弧形连接板a（109）通过螺栓a（1010）与搅拌轴（104）固定连接，从而使进入絮凝沉淀筒（101）内的物料在混合过程中形成涡流，以加快絮凝沉淀的过程，在桨叶片a（105）上设置有用以减轻桨叶片a（105）在搅拌时的负重且呈直角三角形形状的通孔a（1011）。

7.如权利要求6所述的一种去除盐石膏中氯化钠用的清洗系统，其特征在于：所述溢流口a（108）上设置有过滤网a。