CN211004840U - 油泥水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油污处理技术领域，具体涉及一种油泥水一体化处理装置，包括控制箱和处理箱，控制箱和处理箱并列连接，控制箱内设有驱动电机，处理箱顶部可拆卸安装有盖板，盖板上开有进水口，处理箱内部开有油污收纳的腔体，腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构由多个螺旋搅拌桨构成，每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架构成，搅拌机构一端通过转轴与驱动电机连接，螺旋搅拌桨另一端铰接在处理箱的侧壁上，还设有刮油机构，所述刮油机构包括吸油板、刮油板和运动机构，运动机构带动所述刮油板在吸油板上做往复运动，本实用新型所要解决的技术问题：提供一种减少劳动力，减少成本、使容在水中的固体快速沉降的油泥水一体化处理装置。

Description

油泥水一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及油污处理技术领域，具体涉及一种油泥水一体化处理装置。

背景技术

当进入水体的污染物质超过了水体的环境容量或水体的自净能力，使水质变坏，从而破坏了水体的原有价值和作用的现象，称为水体污染。水体污染的原因有两类:一是自然的，二是人为的。

人为的水污染中，油污污染是生活中以最为常见的水污染，尤其是饭店、小摊等，产生的油污污染较多。在对油污水污染处理过程中，油水混合导致出气起来十分麻烦。如何高效的进行油污混合污水的处理，成为污水处理行业亟需解决的问题。

现有技术存在的油污处理装置，在处理过程中，容易产生搅拌不充分，而导致污泥等杂志沉淀过快，最后的处理效果不理想，需要进行再次处理，增加了人力物力的消耗。

目前油水分离为人工刮油，固液分离以离心机分离为主，但在实际运行过程中，固液无法分离干净，运行时间长了，液体就会变的浑浊，最终无法回用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种减少劳动力，减少成本、使容在水中的固体快速沉降的油泥水一体化处理装置。

本实用新型提供的基础方案为：一种油泥水一体化处理装置，包括控制箱和处理箱，所述控制箱和处理箱并列连接，所述控制箱内设有驱动电机，所述处理箱顶部可拆卸安装有盖板，盖板上开有进水口，处理箱内部开有油污收纳的腔体，所述腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构由多个螺旋搅拌桨构成，所述每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架构成，所述搅拌机构一端通过转轴与驱动电机连接，所述螺旋搅拌桨另一端铰接在处理箱的侧壁上；

所述处理箱内还设有刮油机构，所述刮油机构包括吸油板、刮油板和运动机构，刮油板与吸油板滑动连接，所述吸油板设置在腔体内，且所述吸油板设置在搅拌机构上方，所述吸油板与所述搅拌机构不接触，所述运动机构一端与驱动电机连接，另一端与刮油板连接，所述运动机构带动所述刮油板在吸油板上做往复运动；

所述处理箱的底部开有出水口，所述处理箱采用金属材质制成。

优选地，所述处理箱侧壁上设有平行的第一滑槽和第二滑槽，所述刮油板滑动连接在第一滑槽内，所述运动机构包括气缸与设置在气缸内的活塞杆，所述气缸与驱动电机连接，所述活塞杆的自由端连接有连接杆，且活塞杆与连接杆的中部连接，所述连接杆的一端分别与刮油板连接，连接杆的另一端铰接在第二滑槽内。

通过驱动电机改变气缸内的压强，使活塞杆做伸缩运动，从而带动刮油板做往复运动，将吸油板上的油污刮向两边，保证吸油板的吸油效果和整洁。

优选地，在第一滑槽的两个末端设有积油槽，所述第一滑槽的两端设有限位块。

设置两个积油槽用于收集刮油板从吸油板上刮下的油污，第一滑槽的两端设置限位块，放置刮油板运动过度，而从第一滑槽上滑落。

优选地，所述处理箱底部设置自右向左倾斜30～60度的斜坡，所述出水口设置在斜坡的右端。

泥水一体化处理装置底部形成30～60度的角度，使液体中的固体迅速沉降，油泥水一体化处理装置的上部利用往复式刮油板进行油水分离，底部淤泥收集，运往还原土堆场。

优选地，所述驱动电机连接有差速器，所述差速器与转轴连接，所述转轴与搅拌机构通过轴承连接，所述螺旋搅拌桨为圆筒状螺旋搅拌桨，且所述螺旋搅拌桨的数量至少为三个。

将驱动电机与搅拌机构通过差速器连接，利用差速器可以使驱动电机的输出轴和搅拌电机的转轴以不同转速旋转，减小能耗，而螺旋搅拌桨为圆筒状螺旋搅拌桨，且螺旋搅拌桨的数量至少为三个，油污从进水口进入到处理箱的腔体内时，至少三个的圆筒状的螺旋搅拌桨使油污的搅拌更加充分。

优选地，所述每个螺旋搅拌桨均由三层骨架拼接构成，所述三层骨架均设计为斜面，且所述三层骨架内至少有一层骨架设有刃口。

将每个螺旋搅拌桨设置为由三层骨架构成，油污进入到腔体内，搅拌机构工作时，增大接触面，使搅拌更加充分，三层骨架均设计为斜面，防止油污内的大颗粒杂质挂附在骨架上，将三层骨架内至少有一层骨架设有刃口，可以再搅拌时粉碎油污内的大颗粒杂质。

优选地，所述处理箱一侧安装有负压真空罐，所述负压真空罐设有上下并列安装的两层。

由于处理箱为金属，而处理的油污中采用一些化学物质会对处理箱腐蚀，利用负压真空罐可以降低油污水对处理箱造成的腐蚀，延长处理箱的使用寿命。

优选地，所述处理箱的腔体内还安装有油污吸板，所述油污吸板安装在所述处理箱的任一侧面上，所述油污吸板上设有多个油污吸孔。

由于水和油的密度差别，油会浮在水的表层，但是在搅拌过程中，可能会使少量的油污跟随水一起排出，在处理箱的侧面设置油污吸板，对搅拌时的油污进行吸附。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：油泥水一体化处理装置，将油污水从进水口出引入，大量的油污被吸油板吸附，驱动电机改变气缸内部压强，使活塞杆或往复运动，刮油板将吸油板上的油污刮向两边，从而可以继续吸附接下来的物料中的油污，并且由驱动电机带动差速器，差速器带动搅拌机构转动，且搅拌机构根据轴承上的动力进行旋转，当油污物料融入到清洗撬的水中，旋转的螺旋搅拌桨带动物料旋转并剪切，搅拌机构由多个螺旋搅拌桨构成，所述每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架构成，使搅拌更加充分，提高油水分离的效果，当物料不停的剪切破碎，油从物料中剥离下来；在螺旋搅拌桨旋转剪切的过程中，形成大量的漩涡和气泡，油迅速的飘在表面，防止二次融合，处理后的水从出水口排出。

附图说明

图1为本实用新型油泥水一体化处理装置的立体结构图；

图2为本实用新型油泥水一体化处理装置的内部结构图(去掉盖板和侧板后)；

图3为本实用新型油泥水一体化处理装置的内部结构图(去掉盖板、侧板和吸油板后)；

图4为本实用新型油泥水一体化处理装置的搅拌机构示意图；

图5为本实用新型油泥水一体化处理装置的局部内部结构图。

图6为本实用新型油泥水一体化处理装置的后视图。

附图标记：控制箱1，侧板101，处理箱2，进水口201，盖板202，腔体203，出水口204，斜坡205，支撑柱3，搅拌机构4，连接架401，连接孔402，骨架403，刃口404，转轴405，刮油机构5，吸油板501，刮油板502，气缸503，积油槽504，连接杆505，第一滑槽506，第二滑槽507，第一负压真空罐6，第二负压真空罐7，翻转轴8，驱动电机9，差速器10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

为了高效的进行油污混合污水的处理，本实用新型提供了一种油泥水一体化处理装置，能够解决目前含油污泥处理过程中搅拌不充分、物料沉降过快的问题，该油泥水一体化处理装置主要由处理箱2和控制箱1两部分构成。

如图1至6所示，该处理箱2和控制箱1均为两个长方体的箱体，处理箱2和控制箱1并列安装，处理箱2和控制箱1底部设有支撑柱3，控制箱1一侧设有可以拆卸的侧板101，以便对控制箱1内的装置进行检测维修，控制箱1内设有驱动电机9，处理箱2顶部可拆卸安装有盖板202，盖板202上开有进水口201，处理箱2内部开有油污收纳的腔体203，腔体203内设有搅拌机构4，搅拌机构4包括连接架401、连接孔402和多个螺旋搅拌桨构成，多个螺旋搅拌桨由连接架401固定，驱动电机9连接有差速器10，差速器10与转轴405连接，转轴405通过连接孔402与搅拌机构4通过轴承连接，螺旋搅拌桨为圆筒状螺旋搅拌桨，且螺旋搅拌桨的数量至少为三个。

将驱动电机9与搅拌机构4通过差速器10连接，利用差速器10可以使驱动电机9的输出轴和搅拌电机的转轴405以不同转速旋转，减小能耗，而螺旋搅拌桨为圆筒状螺旋搅拌桨，且螺旋搅拌桨的数量至少为三个，油污从进水口201进入到处理箱2的腔体203内时，至少三个的圆筒状的螺旋搅拌桨使油污的搅拌更加充分，在本实施例中的螺旋搅拌桨的数量为四个(如图4所示)，每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架403构成，在本实施例中骨架403设置为三层，三层骨架403均设计为斜面，且三层骨架403内至少有一层骨架403设有刃口404。将每个螺旋搅拌桨设置为由三层骨架403构成，油污进入到腔体203内，搅拌机构4工作时，增大接触面，使搅拌更加充分，三层骨架403均设计为斜面，防止油污内的大颗粒杂质挂附在骨架403上，将三层骨架403内至少有一层骨架403设有刃口404，可以再搅拌时粉碎油污内的大颗粒杂质。

搅拌机构4一端通过转轴405与驱动电机9连接，螺旋搅拌桨另一端铰接在处理箱2的侧壁上，处理箱2内还设有刮油机构5，刮油机构5包括吸油板501、刮油板502和运动机构，刮油板502与吸油板501滑动连接，吸油板501设置在腔体203内，吸油板501设置在搅拌机构4上方，吸油板501与搅拌机构4不接触，运动机构一端与驱动电机9连接，另一端与刮油板502连接，运动机构带动所述刮油板502在吸油板501上做往复运动，运动机构可以采用气缸503和活塞杆，处理箱2侧壁上设有平行的第一滑槽506和第二滑槽507，刮油板502滑动连接在第一滑槽506内，气缸503与驱动电机9连接，所述活塞杆的自由端连接有连接杆505，且活塞杆与连接杆505的中部连接，连接杆505的一端分别与刮油板502连接，连接杆505的另一端铰接在第二滑槽507内，通过驱动电机9改变气缸503内的压强，使活塞杆做伸缩运动，从而带动刮油板502做往复运动，将吸油板501上的油污刮向两边，保证吸油板501的吸油效果和整洁。为了处理油污，可以在第一滑槽506的两个末端设有积油槽504，所述第一滑槽506的两端设有限位块。

设置两个积油槽504用于收集刮油板502从吸油板501上刮下的油污，第一滑槽506的两端设置限位块，放置刮油板502运动过度，而从第一滑槽506上滑落。

处理箱2的底部开有出水口204，处理箱2采用金属材质制成,且控制箱1与处理箱2的连接处开有通孔，用于实现差速器10和搅拌机构4的传动，即连接差速器10和搅拌机构4的转轴405处于该通孔内，由于处理箱2内装的是液体，转轴405与通孔需要密封连接。

油泥水一体化处理装置底部形成30度的斜坡，使液体中的固体迅速沉降，油泥水一体化处理装置的上部利用往复式刮油板502进行油水分离，底部淤泥收集，运往还原土堆场。

由于处理箱2为金属，而处理的油污中采用一些化学物质会对处理箱2腐蚀，在处理箱2一侧安装有负压真空罐，负压真空罐设有上下并列安装的两层，分别为第一负压真空罐6和第二负压真空罐7，且第一负压真空罐6和第二负压真空罐7中间通过翻转轴8连接。利用负压真空罐可以降低油污水对处理箱2造成的腐蚀，延长处理箱2的使用寿命。

由于水和油的密度差别，油会浮在水的表层，但是在搅拌过程中，可能会使少量的油污跟随水一起排出，处理箱2的腔体203内还安装有油污吸板，油污吸板安装在处理箱2的任一侧面上，油污吸板上设有多个油污吸孔，对搅拌时的油污进行吸附。

油泥水一体化处理装置，将油污水从进水口201出引入，大量的油污被吸油板501吸附，驱动电机9改变气缸503内部压强，使活塞杆或往复运动，刮油板502将吸油板501上的油污刮向两边，从而可以继续吸附接下来的物料中的油污，并且由驱动电机9带动差速器10，差速器10带动搅拌机构4转动，且搅拌机构4根据轴承上的动力进行旋转，当油污物料融入到清洗撬的水中，旋转的螺旋搅拌桨带动物料旋转并剪切，搅拌机构4由多个螺旋搅拌桨构成，每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架403构成，使搅拌更加充分，提高油水分离的效果，当物料不停的剪切破碎，油从物料中剥离下来；在螺旋搅拌桨旋转剪切的过程中，形成大量的漩涡和气泡，油迅速的飘在表面，防止二次融合，并且处理后的水从出水口204排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种油泥水一体化处理装置，其特征在于：包括控制箱(1)和处理箱(2)，所述控制箱(1)和处理箱(2)并列连接，所述控制箱(1)内设有驱动电机(9)，所述处理箱(2)顶部可拆卸安装有盖板(202)，盖板(202)上开有进水口(201)，处理箱(2)内部开有油污收纳的腔体(203)，所述腔体(203)内设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)由多个螺旋搅拌桨构成，所述每个螺旋搅拌桨均由至少两层骨架(403)构成，所述搅拌机构(4)一端通过转轴(405)与驱动电机(9)连接，所述螺旋搅拌桨另一端铰接在处理箱(2)的侧壁上；

所述处理箱(2)内还设有刮油机构(5)，所述刮油机构(5)包括吸油板(501)、刮油板(502)和运动机构，刮油板(502)与吸油板(501)滑动连接，所述吸油板(501)设置在腔体(203)内，且所述吸油板(501)设置在搅拌机构(4)上方，所述吸油板(501)与所述搅拌机构(4)不接触，所述运动机构一端与驱动电机(9)连接，另一端与刮油板(502)连接，所述运动机构带动所述刮油板(502)在吸油板(501)上做往复运动；

所述处理箱(2)的底部开有出水口(204)，所述处理箱(2)采用金属材质制成。

2.根据权利要求1所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)侧壁上设有平行的第一滑槽(506)和第二滑槽(507)，所述刮油板(502)滑动连接在第一滑槽(506)内，所述运动机构包括气缸(503)与设置在气缸(503)内的活塞杆，所述气缸(503)与驱动电机(9)连接，所述活塞杆的自由端连接有连接杆(505)，且活塞杆与连接杆(505)的中部连接，所述连接杆(505)的一端分别与刮油板(502)连接，连接杆(505)的另一端铰接在第二滑槽(507)内。

3.根据权利要求2所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：在第一滑槽(506)的两个末端设有积油槽(504)，所述第一滑槽(506)的两端设有限位块。

4.根据权利要求1所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)底部设置自右向左倾斜30～60度的斜坡(205)，所述出水口(204)设置在斜坡(205)的右端。

5.根据权利要求1所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述驱动电机(9)连接有差速器(10)，所述差速器(10)与转轴(405)连接，所述转轴(405)与搅拌机构(4)通过轴承连接，所述螺旋搅拌桨为圆筒状螺旋搅拌桨，且所述螺旋搅拌桨的数量至少为三个。

6.根据权利要求5所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述每个螺旋搅拌桨均由三层骨架(403)拼接构成，所述三层骨架(403)均设计为斜面，且所述三层骨架(403)内至少有一层骨架(403)设有刃口(404)。

7.根据权利要求1所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)一侧安装有负压真空罐，所述负压真空罐设有上下并列安装的两层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油泥水一体化处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的腔体(203)内还安装有油污吸板，所述油污吸板安装在所述处理箱(2)的任一侧面上，所述油污吸板上设有多个油污吸孔。

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