CN207811314U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油水分离设备，包括处理池和过滤池，处理池包括气浮池，气浮池的底部设有曝气管，曝气管设有曝气孔，还包括溶气泵和增压部件，溶气泵通过增压部件与曝气管相连；过滤池与气浮池相连通，过滤池内设有滤网和至少两个滚轴，滤网套接于各滚轴，外设的驱动件能够带动至少一个滚轴转动，以带动滤网转动；过滤池的侧壁还设有卸料斗，工作时，承接于滤网的过滤物能够随滤网运输至卸料斗排出。本实用新型所提供油水分离设备，其滤网可滚动，位于滚轴上侧的滤网翻转至滚轴下侧时，承接于滤网的过滤物在自重作用下可自滤网表面掉落，以避免滤网堵塞；溶气泵与曝气管之间设有增压部件，可提高废油破乳吸附的效果，进而提高油水分离效率。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种油水分离设备。

背景技术

气浮分离法是一种常见的油水分离技术，其原理是在水中通入空气以产生微细气泡，进而通过该微小气泡吸附水中的固体颗粒、油污等，对水中粒径较小的溶解油、乳化油等均具有较好的分离效果。

在现有技术中，气浮式油水分离设备的进口处通常会设有滤网，以滤除含油废水中的大颗粒固体杂质，长期使用下，滤网会被堵塞，就需要对滤网进行更换或者清理，此时，油水分离设备无法工作，严重影响了油水分离设备的工作效率。

因此，如何提供一种油水分离设备，其滤网不易堵塞，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离设备，该油水分离设备采用滚动式的滤网，可较大程度地避免滤网的堵塞，有利于保障油水分离设备的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油水分离设备，包括处理池和过滤池，所述处理池包括气浮池，所述气浮池的底部设有曝气管，所述曝气管设有曝气孔，还包括溶气泵和增压部件，所述溶气泵通过所述增压部件与所述曝气管相连；所述过滤池与所述气浮池相连通，所述过滤池内设有滤网和至少两个滚轴，所述滤网套接于各所述滚轴，外设的驱动件能够带动至少一个所述滚轴转动，以带动所述滤网转动；所述过滤池的侧壁还设有卸料斗，工作时，收集于所述滤网的过滤物能够随所述滤网运输至所述卸料斗排出。

本实用新型所提供油水分离设备，其过滤池内设有至少两个滚轴，滤网可以套接于各滚轴，并随滚轴进行转动，也就是说，该滤网为滚动式滤网，当位于滚轴上侧的滤网翻转至滚轴下侧时，承接于滤网的过滤物在自身重力作用下，可自滤网表面掉落至卸料斗中排出。

如此，过滤物即不易在滤网表面堆积，可较大程度地避免滤网堵塞的问题，有利于保障本实用新型所提供油水分离设备的工作效率。

此外，在该油水分离设备中，溶气泵与气浮池之间还设有增压装置，可对自溶气泵排出的气水混合物进行二次加压，更有利于提高压缩空气对废油破乳吸附的效果，进而提高油水分离的效率。

可选地，所述增压部件为气液分离罐。

可选地，所述处理池包括气浮池，所述气浮池的底部设有曝气管，所述曝气管设有若干曝气孔；还包括溶气泵，所述溶气泵与所述曝气管相连。

可选地，还包括隔油池，所述隔油池与所述气浮池底部连通，流经所述过滤池的废水通过所述隔油池进入所述气浮池。

可选地，所述处理池还包括中间池，所述中间池与所述气浮池顶部连通；所述处理池的顶部设有刮油装置，所述刮油装置能够将所述处理池中废水上表面的油刮至废油池。

可选地，所述刮油装置包括刮油电机，所述刮油电机的输出轴设有主动轮，所述处理池的侧壁设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动；还包括刮油刀，所述刮油刀固定于所述链条，并能够随所述链条同步运动。

可选地，所述废油池的进口设有导流板，所述导流板沿远离所述废油池的方向逐渐朝下倾斜，并能够伸入所述处理池中废水的油层以下。

可选地，所述中间池设有与所述溶气泵相连的进水管，通过所述进水管，所述溶气泵能够将所述中间池下部的清水抽至其内部。

可选地，还包括清水池，所述清水池与所述中间池通过集水管相连，所述中间池下部的清水能够通过所述集水管进入所述清水池。

可选地，所述清水池内设有液位计，用于检测所述清水池和/或所述中间池的液位。

可选地，所述集水管包括水位管和连通管，所述连通管能够连通所述中间池的下部和所述清水池；所述水位管呈L形，其横管段插接于所述中间池与所述清水池之间的隔板，其竖管段位于所述清水池内，并朝上延伸，所述液位计用于检测所述竖管段内的液位。

可选地，还包括电控组件，所述电控组件与所述液位计、所述溶气泵及所述刮油装置均信号连接；所述电控组件在所述液位计检测到所述液位达到或超过预设值时，能够控制所述溶气泵停止工作，并能够控制所述刮油装置开始工作。

附图说明

图1为本实用新型所提供油水分离设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为油水分离设备内部各池之间的连接结构示意图；

图3为图1中油水分离设备去掉顶盖后的俯视图；

图4为图1的前视图；

图5为图1的后视图。

图1-5中的附图标记说明如下：

1过滤池、11滤网、12滚轴、13驱动件、14卸料斗、15气体流量计；

2气浮池、21曝气管、211曝气孔、22溶气泵、23增压部件；

3隔油池；

4中间池、41进水管、42集水管、421水位管、422连通管；

5刮油装置、51链条、52刮油刀；

6废油池、61导流板、62出油孔；

7清水池、71液位计；

8电控组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-5，图1为本实用新型所提供油水分离设备的一种具体实施方式的结构示意图，图2为油水分离设备内部各池之间的连接结构示意图，图3为图1中油水分离设备去掉顶盖后的俯视图，图4为图1的前视图，图5为图1的后视图。

如图1-5所示，本实用新型提供一种油水分离设备，包括处理池，用于对含油废水进行处理，以去除其中的油污。该处理池具体可以包括采用气浮分离工艺的气浮池2。

区别于现有技术，该油水分离设备还包括专用的过滤池1，过滤池1与处理池相连通，过滤池1内设有滤网11和至少两个滚轴12，滤网11可以套接于各滚轴12，外设的驱动件13能够带动至少一个滚轴12转动，以带动滤网11转动，也就是说，该滤网11为滚动式滤网；过滤池1的侧壁还设有卸料斗14，该卸料斗14沿远离过滤池1中心的方向逐渐向下倾斜。上述驱动件13具体可以为减速电机等。

在工作时，当位于滚轴12上侧的滤网11翻转至滚轴12下侧时(或者翻转过程中)，承接于滤网11的过滤物在自身重力作用下，可自滤网11表面掉落至卸料斗14中，并随卸料斗14排出。如此，过滤物即不易在滤网11表面堆积，可较大程度地避免滤网11堵塞的问题，有利于保障本实用新型所提供油水分离设备的工作效率。

实际上，除依靠自身重力作用外，滚轴12也可以对过滤物产生作用力，以使过滤物更好地脱离滤网11。应当知晓，在对废水进行过滤时，部分形状不规则的过滤物(例如具有尖锐端的过滤物)有可能会卡入滤网11的滤孔中，难以脱出，造成滤孔堵塞。针对此，在本实用新型实施例中，滤网11在随滚轴12转动时，滤网11与滚轴12的表面可以紧密接触，尤其是位于滤网11即将翻转位置的滚轴12，反映于附图2，即左端的滚轴12，滚轴12对滤网11具有较大的撑紧力，使得滚轴12可以对嵌入滤网11的过滤物朝外推抵，以解除过滤物与滤网11之间插接卡紧状态。如此，当滤网11即将翻转至滚轴12的下侧时，该过滤物即可容易地掉落至卸料斗14中，以克服不规则过滤物对滤网11的堵塞。

需要说明，本实用新型实施例并不限定滤网11的倾斜方向，以图2为视角，滤网11可以从右向左逐渐朝上倾斜设置，也可以从右向左逐渐朝下倾斜设置，或者，也可以大致沿水平方向设置，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置；在具体的方案中，该滤网11优选采用从右向左逐渐朝上倾斜的方案，以提高过滤物掉落端(卸料斗14接料端)的高度，以避免其浸入废水中。

如图2、图3所示，气浮池2的底部可以设有曝气管21，曝气管21可以设有曝气孔211；还可以包括溶气泵22，溶气泵22可以与曝气管21相连。在工作时，溶气泵22可以将空气、水分别吸入其内部进行混合、压缩，然后将带有压缩空气的水通过曝气孔211通入气浮池2中，以对含油废水进行曝气处理，进而将废油破乳吸附为粒径较大的可悬浮颗粒，并上浮至气浮池2的上表面，以完成油水分层。

进一步地，还可以设有气体流量计15，以便控制溶气泵22的空气吸入量，该气体流量计15可以安装于过滤池1的侧壁，当然，也可以位于其他位置，而无论设于何处，只要能够对溶气泵22的进气量进行监测、控制即可。溶气泵22中还可以加入水处理药剂，以便更好地对废油进行破乳吸附，该水处理药剂具体可以为氯化铝等化学药剂。

更进一步地，如图4所示，在溶气泵22与气浮池2之间还可以设置增压部件23，以对自溶气泵22排出的气水混合物进行二次加压，可提高压缩空气对废油破乳吸附的效果。具体而言，该增压部件23可以为气液分离罐。

需要指出，本实用新型实施例并不限定上述曝气孔211的数量及安装位置等，在具体实施时，本领域技术人员可以根据气浮池2的大小等实际情况而定，或者，也可以参照附图3中实施例进行设置。

为保证来自过滤池1的废水均能够经过曝气处理，还可以设有隔油池3，隔油池3的顶部与过滤池1相连，隔油池3与气浮池2之间可以设有隔板，且二者底部连通。采用这种结构，流经过滤池1的废水需要先经过隔油池3，然后才能进入气浮池2，且基本可以保证经过过滤处理的废水全部进入气浮池2的底部进行曝气处理，有利于保证油水分离的效果。当然，上述隔油池3也可以不存在，此时，可以通过管道等直接将过滤池1中的废水通入气浮池2的底部，也可以实现上述的技术效果。

由于气浮池2的底部设有曝气管21，气浮池2中的液体大致可以分为三层，最底部的为曝气层，用于对含油废水进行曝气处理，该层实际上也是油水混合层，经过曝气层之后的废水，油水分离效果明显，于是，在曝气层上方又可形成清水层和油层，油层位于清水层的表面。

为便于对经过曝气处理的废水进行进一步地处理，处理池还可以包括中间池4，中间池4与气浮池2之间可以设有隔板，且二者的顶部连通。如此，当气浮池2中的废水达到一定量时，气浮池2中的清水层、油层可以溢出至中间池4中，且最终二者的液面可以达到平齐，以在处理池的整个表面形成油层。

进一步地，还可以设有刮油装置5，该刮油装置5可以位于处理池的顶部，以将处理池中废水上表面的油层刮除至废油池6中，废油池6设有与外界排出管道相连通的出油孔62，通过该出油孔62可将废油池6中收集的废油排出。

具体而言，该刮油装置5可以包括刮油电机，刮油电机的输出轴可以设有主动轮，处理池的侧壁设有从动轮，主动轮与从动轮之间可以通过链条51传动；该刮油装置5还可以包括刮油刀52，刮油刀52可以固定于链条51，并能够随链条51同步运动，以便实施刮油操作。

如图2所示，在本实用新型实施例中，该刮油刀52的数量可以为一个，以对废水上表面的油层进行周期性地刮除，当刮油刀52转动至主动轮、从动轮上方时，刮油电机可处于空转状态，而当刮油刀52转动至主动轮、从动轮下方时，刮油刀52可执行刮除操作。当然，该刮油刀52的数量可以为多个，并沿链条51间隔分布，以便持续地对废水上表面的油层进行刮除，更有利于保证油层的刮除效果。

进一步地，废油池6的进口可以设有导流板61，导流板61沿远离废油池6的方向可以逐渐朝下倾斜，并能够伸入处理池中废水的油层以下。以图2为视角，如此设置，当链条51逆时针转动时，刮油刀52可以推动废水表面的油层沿导流板61进入废油池6中，更有利于对废油的回收。

中间池4中还可以设有与溶气泵22相连的进水管41，通过该进水管41，溶气泵22能够将中间池4下部的清水抽至其内部，以满足自身的用水需求。

本实用新型所提供油水分离设备还可以包括清水池7，清水池7与中间池4可以通过集水管42相连，以形成类似连通器的结构，中间池4下部的清水能够通过集水管42进入清水池7中，以便循环利用。

实际上，在上述的油水分离设备中，过滤池1、气浮池2、隔油池3、中间池4以及清水池7均是相连通的，即各池之间均可形成类似连通器的结构，如此，检测其中某一个池子的液位，即可表征各个池子的液位。基于此，还可以设置液位计71，用于检测各池的液位，以便判断液面是否已经达到刮油装置5的工作液面，进而可适时地控制刮油装置5进行工作。

具体到本实用新型实施例，该液位计71可以设于清水池7中，清水池7中的水已处理完毕，基本不含有油污，可较大程度地避免油层蒸发对液位计71的外表面所造成的污染，以及由此而造成的液位计71测量不准确的问题。

集水管42可以包括水位管421和连通管422，如图2所示，该连通管422可以为直管、弯管或者二者的组合，以连通中间池4的下部与清水池7，进而可将中间池4下部的清水导入清水池7中。水位管421可以包括横管段和竖管段，横管段可以插接于中间池4与清水池7之间的隔板，以连通中间池4，其竖管段则可在清水池7内、并向上延伸，此时，水位管421与中间池4可以形成类似连通器的结构，前述的水位计71可以设置在该竖管段的上端开口处，以检测竖管段内的水位，也就是中间池4、清水池7的水位，由于竖管段的管径较小，更有利于保证水位测量结果的准确性。

上述油水分离设备还可以包括电控组件8，该电控组件8与液位计71、溶气泵22、刮油电机等均可信号连接，在液位计71检测到清水池7内清水的液位(实际上，也是中间池4内的液位)超过预设值时，能够控制溶气泵22停止工作，并控制刮油电机开始运转，以执行刮油操作。当然，刮油电机也可以提前运行，具体可根据实际情况进行确定。

在此，本发明实施例并不限定该预设值的具体值，只要保证液位达到预设值时，刮油刀52能够刮到处理池中废水表面的油层即可。

上述的过滤池1、气浮池2、隔油池3、中间池4以及清水池7均可设有排出口，在检修或者清洁时，可以同时打开各排出口，以便快速地将各池中的存水排出。

针对上述各实施方式所涉及的油水分离设备，其使用步骤可参考如下：

1)将含油废水通过管道或其他对接设备排入过滤池1中，并启动驱动件13，以使滤网11开始转动，进而将承接于滤网11的过滤物运输至卸料斗14中排出；

在上述步骤1)中，可以是在含油废水进入过滤池1时，随即启动驱动件13，也可以是在一定量的含油废水进入过滤池1后，再启动驱动件13，具体可根据实际情况而定。

2)在步骤1)进行的同时，启动溶气泵22，以对进入气浮池2中的含油废水进行曝气处理，当气浮池2中的废水积累至一定量时，可进入中间池4、清水池7中，并由液位计71实时监测液位；

在上述步骤2)中，本实用新型实施例并不限定含油废水进入气浮池2的速度，只要保证进入气浮池2的废水均可以经过有效的曝气处理即可。

3)在液位计71检测到的液位达到预设值时，电控组件8可控制溶气泵22停止工作，并启动刮油装置5，以将处理池中废水表面的油层刮至废油池6中；

4)通过设于清水池7的排出口，将清水池7、中间池4中的清水排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种油水分离设备，包括处理池，其特征在于，所述处理池包括气浮池(2)，所述气浮池(2)的底部设有曝气管(21)，所述曝气管(21)设有曝气孔(211)，还包括溶气泵(22)和增压部件(23)，所述溶气泵(22)通过所述增压部件(23)与所述曝气管(21)相连；

还包括过滤池(1)，所述过滤池(1)与所述气浮池(2)相连通，所述过滤池(1)内设有滤网(11)和至少两个滚轴(12)，所述滤网(11)套接于各所述滚轴(12)，外设的驱动件(13)能够带动至少一个所述滚轴(12)转动，以带动所述滤网(11)转动；

所述过滤池(1)的侧壁还设有卸料斗(14)，工作时，收集于所述滤网(11)的过滤物能够随所述滤网(11)运输至所述卸料斗(14)排出。

2.根据权利要求1所述油水分离设备，其特征在于，所述增压部件(23)为气液分离罐。

3.根据权利要求1所述油水分离设备，其特征在于，还包括隔油池(3)，所述隔油池(3)与所述气浮池(2)底部连通，流经所述过滤池(1)的废水通过所述隔油池(3)进入所述气浮池(2)。

4.根据权利要求1所述油水分离设备，其特征在于，所述处理池还包括中间池(4)，所述中间池(4)与所述气浮池(2)顶部连通；

所述处理池的顶部设有刮油装置(5)，所述刮油装置(5)能够将所述处理池中废水上表面的油刮至废油池(6)。

5.根据权利要求4所述油水分离设备，其特征在于，所述刮油装置(5)包括刮油电机，所述刮油电机的输出轴设有主动轮，所述处理池的侧壁设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条(51)传动；

还包括刮油刀(52)，所述刮油刀(52)固定于所述链条(51)，并能够随所述链条(51)同步运动。

6.根据权利要求4所述油水分离设备，其特征在于，所述废油池(6)的进口设有导流板(61)，所述导流板(61)沿远离所述废油池(6)的方向逐渐朝下倾斜，并能够伸入所述处理池中废水的油层以下。

7.根据权利要求4所述油水分离设备，其特征在于，所述中间池(4)设有与所述溶气泵(22)相连的进水管(41)，通过所述进水管(41)，所述溶气泵(22)能够将所述中间池(4)下部的清水抽至其内部。

8.根据权利要求4所述油水分离设备，其特征在于，还包括清水池(7)，所述清水池(7)与所述中间池(4)通过集水管(42)相连，所述中间池(4)下部的清水能够通过所述集水管(42)进入所述清水池(7)。

9.根据权利要求8所述油水分离设备，其特征在于，所述清水池(7)内设有液位计(71)，用于检测所述清水池(7)和/或所述中间池(4)的液位。

10.根据权利要求9所述油水分离设备，其特征在于，所述集水管(42)包括水位管(421)和连通管(422)，所述连通管(422)能够连通所述中间池(4)的下部和所述清水池(7)；

所述水位管(421)呈L形，其横管段插接于所述中间池(4)与所述清水池(7)之间的隔板，其竖管段位于所述清水池(7)内，并朝上延伸，所述液位计(71)用于检测所述竖管段内的液位。

11.根据权利要求9所述油水分离设备，其特征在于，还包括电控组件(8)，所述电控组件(8)与所述液位计(71)、所述溶气泵(22)及所述刮油装置(5)均信号连接；

所述电控组件(8)在所述液位计(71)检测到所述液位达到或超过预设值时，能够控制所述溶气泵(22)停止工作，并能够控制所述刮油装置(5)开始工作。