CN217077043U - 一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，包括分离罐体，分离罐体的内部经安装板设有对污水中油、水、固分离的油、水、固旋液分离件，油、水、固旋液分离件上连通有穿过分离罐体的进污管，油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗，气泡发生斗的内部设有气泡发生器，气泡发生器上连通有竖直向上的气泡排出管，气泡排出管上设有防护罩；本实用新型通过气泡发生器产生的气泡从气泡排出管的顶端排出，使得污水中的悬浮物以及油在气泡作用下絮集并上浮至液体表面，可以使得污水中的悬浮物以及油快速上浮，提高了悬浮物以及油的分离效率。

Description

一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离模块化装置，具体为一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置。

背景技术

目前国内石油化工等相关行业在生产过程中，其排放污水中往往包含有大量的含油污水；为对含有污水进行油水分离处理，需对于石油化工生产系统中配备的污水罐等设备进行改造，使其可实现油水分离的功能。

在对污水中的漂浮物及油进行分离时，目前的分离装置大多是漂浮物及油自动上浮，但是自动上浮效率较低，也就影响了污水中漂浮物及油分离的效率，因此我们对此做出改进，提出一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，包括分离罐体，所述分离罐体的内部经安装板设有对污水中油、水、固分离的油、水、固旋液分离件，所述油、水、固旋液分离件上连通有穿过分离罐体的进污管，所述油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗，所述气泡发生斗的内部设有气泡发生器，所述气泡发生器上连通有竖直向上的气泡排出管，所述气泡排出管上设有防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的顶部设有浮油收集室，所述油、水、固旋液分离件的顶端经连接管连通有位于浮油收集室内部的浮油室，所述浮油收集室的底端连通有穿过分离罐体的排浮管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮油室的顶端两侧均设有固定板，两个所述固定板之间设有转动轴，所述转动轴上设有至少两个拨浮板，所述固定板上安装有驱动转动轴转动的微型电机，所述浮油室的一端设有导浮块，所述导浮块上设有与拨浮板接触的弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油、水、固旋液分离件包括与连接管连通的旋流直管，所述旋流直管的顶端设为锥形，所述旋流直管的底端连通有锥形管，所述锥形管的底端连通与气泡发生斗顶端连通的出固管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的内部设有倾斜的固体收集板，所述固体收集板的顶端设有多个竖直向上的挡固板，所述固体收集板上靠近挡固板的位置开设有过滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体收集板的端部设有封板，所述封板的外部设有密封圈，所述固体收集板的外端部设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的底端连通有排水管，所述排水管上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1.该种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，通过油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗，气泡发生斗的内部设有气泡发生器，在对污水进行处理时，将污水经进污管排放到油、水、固旋液分离件的内部，同时启动气泡发生器，气泡发生器产生的气泡从气泡排出管的顶端排出，使得污水中的悬浮物以及油在气泡作用下絮集并上浮至液体表面，可以使得污水中的悬浮物以及油快速上浮，提高了悬浮物以及油的分离效率。

2.该种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，通过分离罐体的顶部设有浮油收集室，油、水、固旋液分离件的顶端经连接管连通有位于浮油收集室内部的浮油室，在对漂浮到液面上的的悬浮物以及油进行排出时，微型电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴带动拨浮板进行转动并将液面上的悬浮物以及油拨动，以及在导浮块上弧形面的作用下使得悬浮物以及油进入到浮油收集室的内部，再在排浮管的作用下将进入到浮油收集室内部的悬浮物以及油排出，便于对污水液面上的悬浮物以及油清理出来。

3.该种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，通过分离罐体的内部设有倾斜的固体收集板，固体收集板的顶端设有多个竖直向上的挡固板，从气泡发生斗出来的水通过固体收集板上开设的过滤孔，而污水的固体颗粒会被阻挡到固定收集板上，也可以拉动把手，将固定收集板拉出来，在拉出来对固定收集板上的固体颗粒清理后重新插入到分离罐体的内部，便于对固定收集板进行拆卸和安装，而密封圈可以起到密封作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置的结构剖视图；

图2是本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置的图1中A处结构剖视图；

图3是本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置的固体收集板结构示意图；

图4是本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置的气泡发生斗结构示意图。

图中：1、分离罐体；2、进污管；3、旋流直管；4、锥形管；5、出固管；6、安装板；7、排浮管；8、气泡发生斗；9、固体收集板；10、排水管；11、连接管；12、浮油收集室；13、浮油室；14、固定板；15、转动轴；16、拨浮板；17、导浮块；18、挡固板；19、过滤孔；20、封板；21、气泡发生器；22、气泡排出管；23、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图4所示，本实用新型一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，包括分离罐体1，分离罐体1的内部经安装板6设有对污水中油、水、固分离的油、水、固旋液分离件，油、水、固旋液分离件上连通有穿过分离罐体1的进污管2，油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗8，气泡发生斗8的内部设有气泡发生器21，气泡发生器21上连通有竖直向上的气泡排出管22，气泡排出管22上设有防护罩23，气泡发生器21产生的气泡从气泡排出管22的顶端排出，使得污水中的悬浮物以及油在气泡作用下絮集并上浮至液体表面，可以使得污水中的悬浮物以及油快速上浮，提高了悬浮物以及油的分离效率。

具体的，如图2所示，分离罐体1的顶部设有浮油收集室12，油、水、固旋液分离件的顶端经连接管11连通有位于浮油收集室12内部的浮油室13，浮油收集室12的底端连通有穿过分离罐体1的排浮管7，浮油室13的顶端两侧均设有固定板14，两个固定板14之间设有转动轴15，转动轴15上设有至少两个拨浮板16，固定板14上安装有驱动转动轴15转动的微型电机，浮油室13的一端设有导浮块17，导浮块17上设有与拨浮板16接触的弧形面，在对漂浮到液面上的的悬浮物以及油进行排出时，微型电机的输出轴带动转动轴15进行转动，转动轴15带动拨浮板16进行转动并将液面上的悬浮物以及油拨动，以及在导浮块17上弧形面的作用下使得悬浮物以及油进入到浮油收集室12的内部，再在排浮管7的作用下将进入到浮油收集室12内部的悬浮物以及油排出，便于对污水液面上的悬浮物以及油清理出来。

其中，油、水、固旋液分离件包括与连接管11连通的旋流直管3，旋流直管3的顶端设为锥形，旋流直管3的底端连通有锥形管4，锥形管4的底端连通与气泡发生斗8顶端连通的出固管5。

具体的，如图3所示，分离罐体1的内部设有倾斜的固体收集板9，固体收集板9的顶端设有多个竖直向上的挡固板18，固体收集板9上靠近挡固板18的位置开设有过滤孔19，固体收集板9的端部设有封板20，封板20的外部设有密封圈，固体收集板9的外端部设有把手，从气泡发生斗8出来的水通过固体收集板9上开设的过滤孔19，而污水的固体颗粒会被阻挡到固定收集板上，也可以拉动把手，将固定收集板拉出来，在拉出来对固定收集板上的固体颗粒清理后重新插入到分离罐体1的内部，便于对固定收集板进行拆卸和安装，而密封圈可以起到密封作用。

其中，分离罐体1的底端连通有排水管10，排水管10上设有控制阀。

工作时，该种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，通过油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗8，气泡发生斗8的内部设有气泡发生器21，在对污水进行处理时，将污水经进污管2排放到油、水、固旋液分离件的内部，同时启动气泡发生器21，气泡发生器21产生的气泡从气泡排出管22的顶端排出，使得污水中的悬浮物以及油在气泡作用下絮集并上浮至液体表面，可以使得污水中的悬浮物以及油快速上浮，提高了悬浮物以及油的分离效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，包括分离罐体（1），其特征在于，所述分离罐体（1）的内部经安装板（6）设有对污水中油、水、固分离的油、水、固旋液分离件，所述油、水、固旋液分离件上连通有穿过分离罐体（1）的进污管（2），所述油、水、固旋液分离件的底端连通有气泡发生斗（8），所述气泡发生斗（8）的内部设有气泡发生器（21），所述气泡发生器（21）上连通有竖直向上的气泡排出管（22），所述气泡排出管（22）上设有防护罩（23）。

2.根据权利要求1所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述分离罐体（1）的顶部设有浮油收集室（12），所述油、水、固旋液分离件的顶端经连接管（11）连通有位于浮油收集室（12）内部的浮油室（13），所述浮油收集室（12）的底端连通有穿过分离罐体（1）的排浮管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述浮油室（13）的顶端两侧均设有固定板（14），两个所述固定板（14）之间设有转动轴（15），所述转动轴（15）上设有至少两个拨浮板（16），所述固定板（14）上安装有驱动转动轴（15）转动的微型电机，所述浮油室（13）的一端设有导浮块（17），所述导浮块（17）上设有与拨浮板（16）接触的弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述油、水、固旋液分离件包括与连接管（11）连通的旋流直管（3），所述旋流直管（3）的顶端设为锥形，所述旋流直管（3）的底端连通有锥形管（4），所述锥形管（4）的底端连通与气泡发生斗（8）顶端连通的出固管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述分离罐体（1）的内部设有倾斜的固体收集板（9），所述固体收集板（9）的顶端设有多个竖直向上的挡固板（18），所述固体收集板（9）上靠近挡固板（18）的位置开设有过滤孔（19）。

6.根据权利要求5所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述固体收集板（9）的端部设有封板（20），所述封板（20）的外部设有密封圈，所述固体收集板（9）的外端部设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种旋液油水分离乳化油固液分离模块化装置，其特征在于，所述分离罐体（1）的底端连通有排水管（10），所述排水管（10）上设有控制阀。

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