CN219701322U - 一种厨余垃圾处理用油水分离器 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种厨余垃圾处理用油水分离器，包括：缓冲箱，所述缓冲箱的外壁上设有排渣管；排油箱，所述排油箱的顶部设有竖向布置搅拌支架，所述排油箱的顶部设有带动搅拌支架旋转的搅拌电机，所述排油箱顶部设有排油管；注液箱，所述注液箱的顶部设有注液管，所述注液箱的内部设有对注液管内部液体进行分筛的过滤箱；输送管，所述输送管内部设有输送螺旋；排水管。有益效果在于：采用过滤箱对厨余垃圾进行初步过滤，同时辅助以输送螺旋将固体物料排出，实现固液分离，并通过搅拌支架对经过过滤后的油水混合液进行搅拌，同时辅助以溢流的方式导出顶层的油液，能够提升油水分离的效果，且能够通过排渣管排污，便于清洁。

Description

一种厨余垃圾处理用油水分离器

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾处理用油水分离器。

背景技术

目前市场上现有的油水分离器，一般是通过自主沉降、过滤或者主动排渣机构对油水进行固液分离。自主沉降主要是通过水箱内部管道的高低差，使固体厨余垃圾沉降在水箱的底部，并通过滤网将水箱底部的固体厨余垃圾筛出，并辅助刮取机构，通过刮取机构把过滤后的固体输送到机器外部，以此达到固液分离和清理固体物的目的，而液体通过管道排到油水分离箱，从而达到固液分离的目的。还有一种主动排渣机构，在过滤装置上增加了排渣机构，该种方式利用滤网进行过滤，通过机构把过滤后的固体输送到机器外部，以此达到固液分离和清理固体物的目的。在油水分离方面，目前市场上普遍使用加热出油的方式，即通过加热使油从液体中析出，但不同的加热方式会使油的析出量不同。目前市场上普遍使用的是加热管加热液体的方法，加热温度一般在50℃左右，通过缓慢升高液体的温度使油析出。

但上述处理方式存在的主要问题在于，采用混合过滤式的方式，往往无法对沉积在水箱底部的固体厨余垃圾进行充分过滤，进而会产生固液分离不彻底的情况，在第二步的油水混合液中，一般还会有大量的杂质存在，所以市面上的油水分离器一般在第二步还设置有排渣机构，通过排渣机构把加热浮到水面上的固体物刮出，不但会使得装置的体积增加，还会影响油水分离的效果，同时，在油水分离器使用的过程中，会在水箱的底部慢慢积累大量的杂质。清理时只能够停机进行，一般都是通过底部的排水口把污水排出，而没有设置清理的机构，或者是通过人工手动清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种厨余垃圾处理用油水分离器，以解决现有技术中厨余垃圾固液分离不彻底，往往会使得油水混合液内部残存有大量杂质，需要进行重复分离过滤，同时油液分离的质量有限，需要额外设置排渣机构，增大了装置的体积，同时不便清理，不能够满足目前的使用需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用过滤箱对厨余垃圾进行初步过滤，同时辅助以输送螺旋将固体物料排出，实现固液分离，并通过搅拌支架对经过过滤后的油水混合液进行搅拌，同时辅助以溢流的方式导出顶层的油液，能够提升油水分离的效果，且能够通过排渣管排污，便于清洁的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的厨余垃圾处理用油水分离器，包括：

缓冲箱，用于收集油液，所述缓冲箱的外壁上设有排渣管；

排油箱，设置在缓冲箱的顶部，与缓冲箱连通，所述排油箱的顶部设有竖向布置搅拌支架，所述排油箱的顶部设有带动搅拌支架旋转的搅拌电机，所述排油箱顶部设有排油管；

注液箱，设置在缓冲箱的上方，所述注液箱与缓冲箱之间设有竖向布置的下水管，所述注液箱的顶部设有注液管，所述注液箱的内部设有对注液管内部液体进行分筛的过滤箱；

输送管，斜向布置在注液箱的顶部，所述输送管内部设有输送螺旋，所述输送管的端部设有带动输送螺旋旋转的输送电机，所述输送管的底部设有竖向布置的排料管；

排水管，竖向设置在缓冲箱量的上方，所述排水管的顶部设有溢流口。

作为优选，所述排水管和注液箱之间设有溢流管。

作为优选，所述排油箱的外壁上设有电热板。

作为优选，所述缓冲箱的外壁上设有检修盖。

作为优选，所述排水管的顶部设有排气管。

作为优选，所述缓冲箱的底部设有竖向布置的缓冲板。

作为优选，所述缓冲箱的底面上设有曝气盘管。

有益效果在于：

采用过滤箱对厨余垃圾进行初步过滤，同时辅助以输送螺旋将固体物料排出，实现固液分离，并通过搅拌支架对经过过滤后的油水混合液进行搅拌，同时辅助以溢流的方式导出顶层的油液，能够提升油水分离的效果，且能够通过排渣管排污，便于清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的内部结构视图三。

附图标记说明如下：

1、缓冲箱；2、排渣管；3、电热板；4、排水管；5、溢流口；6、排气管；7、溢流管；8、搅拌电机；9、过滤箱；10、注液管；11、输送电机；12、输送管；13、排料管；14、注液箱；15、排油箱；16、下水管；17、排油管；18、检修盖；19、缓冲板；20、搅拌支架；21、曝气盘管；22、输送螺旋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了厨余垃圾处理用油水分离器，包括：

缓冲箱1，用于收集油液，缓冲箱1为水平布置的长方体结构，内部中空，用于存放厨余垃圾混合物，缓冲箱1的外壁上设有排渣管2，能够将缓冲箱1内部残存的固态厨余垃圾排出进行收集，避免堆积；

排油箱15，设置在缓冲箱1的顶部，与缓冲箱1连通，排油箱15的外壁上设有观察窗，以便于工人观察排油箱15内部的油液高度，由于油液的密度较小，通常漂浮在厨余垃圾混合物的顶部，因此可实现分层收集，排油箱15的顶部设有竖向布置搅拌支架20，排油箱15的顶部设有带动搅拌支架20旋转的搅拌电机8，通过搅拌电机8带动搅拌支架20旋转，进而能够对缓冲箱1内部的厨余垃圾混合物进行充分混合，从而能够将厨余垃圾混合物内部的油液导出，以便于分层收集，排油箱15顶部设有排油管17，当油液从厨余垃圾混合物内部析出后，会在搅拌产生的离心力的作用下汇聚在缓冲箱1中部，进而便于进入排油箱15内进行收集；

注液箱14，设置在缓冲箱1的上方，注液箱14与缓冲箱1之间设有竖向布置的下水管16，注液箱14的顶部设有注液管10，注液箱14的内部设有对注液管10内部液体进行分筛的过滤箱9，注液箱14的顶部设有可拆卸的门板，能够在使用时翻开，从而将厨余垃圾混合物导入过滤箱9的顶部，并在倾倒时辅助注液管10加注水流进行混合冲洗，使得厨余垃圾通过过滤箱9进行过滤处理，需要说明的是，过滤箱9为锥形结构设计，其底部成型有与输送螺旋22配合的筒型结构，便于安装；

输送管12，斜向布置在注液箱14的顶部，输送管12内部设有输送螺旋22，输送螺旋22的外侧设有毛刷结构，能够提升对固体厨余垃圾的输送效率，在传送固体厨余垃圾时，毛刷随着螺旋一起转动，对过滤箱上筒型结构的网孔进行清理，保证网孔不会堵塞，使污水能顺利排出，输送管12的端部设有带动输送螺旋22旋转的输送电机11，使用时，能够通过输送电机11工作带动输送螺旋22转动，进而将过滤箱9内部的固态物料导入至排料管13内导出，即完成整个装置的使用过程，输送管12的底部设有竖向布置的排料管13；

排水管4，竖向设置在缓冲箱1量的上方，排水管4的底部靠近缓冲箱1的底面，以便于对沉积在缓冲箱1底部的水流进行收集，排水管4的顶部设有溢流口5，排水管4设置在远离注液箱14的一端，能够从而使得液态厨余垃圾能够在缓冲箱1内部完整流动，从而确保油水分离的效果；

使用时，操作人员将需要进行分离处理的厨余垃圾投入过滤箱9，在此过程中，辅助以注液管10加水，提升厨余垃圾的分解效率，通过过滤箱9滤出的固态厨余垃圾会聚集在过滤箱9的底部，此时输送电机11工作带动输送螺旋22转动，通过输送螺旋22带动物料沿着输送管12移动，最终从输送管12底部的排料管13导出，而液体厨余垃圾会在重力作用下导入注液箱14底部的下水管16内，当液态厨余垃圾导入至缓冲箱1内部后，搅拌电机8工作带动搅拌支架20旋转，进而对缓冲箱1内部的液态厨余垃圾进行充分搅拌混合，使得密度较小的油液浮于顶部，随着液态厨余垃圾的不断进入，液面逐渐升高至排油箱15的顶部，并最终从排油管17处导出，而位于底层的液体则会沿着排水管4不断上升，并最终从排水管4上方的溢流口5处导出，从而实现厨余垃圾的油水分离处理。

在另一个实施例中，排水管4和注液箱14之间设有溢流管7，采用溢流管7的结构，能够便于注液箱14内部的液体过多，能够通过溢流管7导出至排水管4内，并通过溢流口5排出至装置外部，避免积料造成装置故障，提升使用时的安全性。

在另一个实施例中，排油箱15的外壁上设有电热板3，电热板3的数量有三个，分别设置在缓冲箱1的外侧布置，能够在冬季温度较低的状态下对排油箱15进行加热，从而避免排油箱15内部油液固化，影响输送。

在另一个实施例中，缓冲箱1的外壁上设有检修盖18，采用检修盖18的设计，能够在使用时翻开，以便于对缓冲箱1内部的组件进行检修操作。

在另一个实施例中，排水管4的顶部设有排气管6，排气管6能够对排水管4内部溢流时产生的气体进行排放，从而提升溢流效率，避免气流冲击。

在另一个实施例中，缓冲箱1的底部设有竖向布置的缓冲板19，通过缓冲板19的设计，能够对投入缓冲箱1内部的液体进行缓冲，延长液体能够在缓冲箱1内的停留时间，以便于提升油液分离的效果。

在另一个实施例中，缓冲箱1的底面上设有曝气盘管21，采用曝气盘管21的设计，能够配合外壁气泵对缓冲箱1内部的液体进行充分曝气加工，通过电热板3对排油箱15加热，将热量传导到缓冲箱1内部的污水中，污水在高温状态下，其中的油和水会进行分离，此时底部的曝气盘管21吹出大量细密的空气有利于促进油水的分离和由于加热产生的泡沫的上浮，从而提升液体分层的效果，加快油液分离的速度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种厨余垃圾处理用油水分离器，其特征在于：包括：

缓冲箱(1)，用于收集油液，所述缓冲箱(1)的外壁上设有排渣管(2)；

排油箱(15)，设置在缓冲箱(1)的顶部，与缓冲箱(1)连通，所述排油箱(15)的顶部设有竖向布置搅拌支架(20)，所述排油箱(15)的顶部设有带动搅拌支架(20)旋转的搅拌电机(8)，所述排油箱(15)顶部设有排油管(17)；

注液箱(14)，设置在缓冲箱(1)的上方，所述注液箱(14)与缓冲箱(1)之间设有竖向布置的下水管(16)，所述注液箱(14)的顶部设有注液管(10)，所述注液箱(14)的内部设有对注液管(10)内部液体进行分筛的过滤箱(9)；

输送管(12)，斜向布置在注液箱(14)的顶部，所述输送管(12)内部设有输送螺旋(22)，所述输送管(12)的端部设有带动输送螺旋(22)旋转的输送电机(11)，所述输送管(12)的底部设有竖向布置的排料管(13)；

排水管(4)，竖向设置在缓冲箱(1)量的上方，所述排水管(4)的顶部设有溢流口(5)。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述排水管(4)和注液箱(14)之间设有溢流管(7)。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述排油箱(15)的外壁上设有电热板(3)。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述缓冲箱(1)的外壁上设有检修盖(18)。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述排水管(4)的顶部设有排气管(6)。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述缓冲箱(1)的底部设有竖向布置的缓冲板(19)。

7.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理用油水分离器，其特征是：所述缓冲箱(1)的底面上设有曝气盘管(21)。