CN213433127U - 一种废矿物油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油处理装置，包括沉降桶和过滤桶，沉降桶通过虹吸组件与过滤桶固定连接，虹吸组件包括虹吸上管和虹吸下管，虹吸上管的中部与沉降桶另一侧的顶部固定穿插连接，虹吸下管的底部与过滤桶顶端的一侧固定穿插连接，过滤桶内设有离心过滤组件，离心过滤组件包括第一电机，第一电机固定安装在过滤桶顶端的中心，本实用新型的有益效果是：通过虹吸组件可以将虹吸上管另一端固定在沉降桶内壁的顶端或者漂浮在接近废矿物油表面的位置，避免虹吸上管吸入沉降物，提高沉降效果，离心过滤组件利用离心作用力对经过沉降处理的废矿物油进行过滤，提高过滤过程的分离效果。

Description

一种废矿物油处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，特别涉及一种废矿物油处理装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，因此，为了减小废矿物油对环境的损害，需要对废矿物油进行处理，在处理的过程中，需要利用处理装置对废矿物油进行沉降和过滤处理。

目前，市场上废矿物油处理装置的沉降过程通常利用虹吸原理吸取沉降完毕的上层废矿物油，虹吸管位置固定容易将下层沉降物一起吸出，导致沉降效果差，而过滤过程分离效果差，使得过滤后的废矿物油中仍然混有残渣，分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处理装置，以解决上述背景技术中提出的虹吸管位置固定和过滤过程分离效果差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油处理装置，包括沉降桶和过滤桶，所述沉降桶顶端的一侧固定穿插设有絮凝剂进管，所述沉降桶通过虹吸组件与过滤桶固定连接，所述虹吸组件包括虹吸上管和虹吸下管，所述虹吸上管的中部与沉降桶另一侧的顶部固定穿插连接，所述虹吸下管的底部与过滤桶顶端的一侧固定穿插连接，所述虹吸上管的一端通过鼓气囊与虹吸下管的顶端固定连接，所述沉降桶顶端的另一侧活动穿插安装有拉杆，所述虹吸上管的另一端固定套设有固定环，所述拉杆的底端与固定环的顶端转动连接，所述拉杆两侧的底部分别固定安装有两个限位块，所述固定环一侧的顶部固定安装有漂浮块，所述沉降桶内壁顶端的一侧固定设有限位板，所述过滤桶内设有离心过滤组件，所述离心过滤组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在过滤桶顶端的中部，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述过滤桶内壁的顶部设有滤筒，所述滤筒顶端的中部与第一转轴的底端固定连接，所述滤筒顶端的一侧固定安装有进油口，且所述进油口的位置与虹吸下管底端的位置对应，所述滤筒底端的两侧分别固定连接有两个排渣管，两个所述排渣管的底端均固定安装有储渣盒，所述滤筒底端的中部转动穿插设有第二转轴，所述过滤桶内壁的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴的顶端固定安装有U型杆，所述U型杆的两侧均等间距固定安装有若干个毛刷，所述过滤桶内壁底端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与第二电机的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降桶底端的两侧分别固定安装有两个支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降桶一侧的顶部固定穿插设有进料管，所述过滤桶另一侧的底部固定穿插设有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降桶底端的中部固定安装有沉降物出口阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤桶内壁的底部从上至下依次固定安装有PP滤网、绕线滤网和微孔滤网，且所述PP滤网、绕线滤网和微孔滤网的过滤孔径依次递减。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤桶顶端的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一开关和第二开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种废矿物油处理装置，通过虹吸组件中的拉杆、固定环、漂浮块、限位块和限位板相配合，可以将虹吸上管另一端固定在沉降桶内壁的顶端或者漂浮在接近废矿物油表面的位置，避免虹吸上管吸入沉降物，提高沉降效果；离心过滤组件利用离心作用力对经过沉降处理的废矿物油进行过滤，离心完成后的废矿物油在经过PP滤网、绕线滤网和微孔滤网进一步分离，得到纯净的废矿物油，提高过滤过程的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型沉降桶的剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤桶的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中：1、沉降桶；2、过滤桶；3、支撑脚；4、沉降物出口阀；5、进料管；6、出料管；7、絮凝剂进管；8、虹吸组件；81、虹吸上管；82、虹吸下管；83、鼓气囊；84、拉杆；85、固定环；86、限位块；87、漂浮块；88、限位板；9、离心过滤组件；91、第一电机；92、第一转轴；93、滤筒；94、进油口；95、排渣管；96、储渣盒；97、第二转轴；98、第二电机；99、U型杆；910、毛刷；10、支撑杆；11、PP滤网；12、绕线滤网；13、微孔滤网；14、开关面板；15、第一开关；16、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种废矿物油处理装置，包括沉降桶1和过滤桶2，沉降桶1顶端的一侧固定穿插设有絮凝剂进管7，沉降桶1通过虹吸组件8与过滤桶2固定连接，虹吸组件8包括虹吸上管81和虹吸下管82，虹吸上管81的中部与沉降桶1另一侧的顶部固定穿插连接，虹吸下管82的底部与过滤桶2顶端的一侧固定穿插连接，虹吸上管81的一端通过鼓气囊83与虹吸下管82的顶端固定连接，沉降桶1顶端的另一侧活动穿插安装有拉杆84，虹吸上管81的另一端固定套设有固定环85，拉杆84的底端与固定环85的顶端转动连接，拉杆84两侧的底部分别固定安装有两个限位块86，固定环85一侧的顶部固定安装有漂浮块87，沉降桶1内壁顶端的一侧固定设有限位板88，通过虹吸组件8中的拉杆84、固定环85、漂浮块87、限位块86和限位板88相配合，可以将虹吸上管81另一端固定在沉降桶1内壁的顶端或者漂浮在接近废矿物油表面的位置，避免虹吸上管81吸入沉降物，提高沉降效果，过滤桶2内设有离心过滤组件9，离心过滤组件9包括第一电机91，第一电机91固定安装在过滤桶2顶端的中部，第一电机91的输出轴固定连接有第一转轴92，过滤桶2内壁的顶部设有滤筒93，滤筒93顶端的中部与第一转轴92的底端固定连接，滤筒93顶端的一侧固定安装有进油口94，且进油口94的位置与虹吸下管82底端的位置对应，滤筒93底端的两侧分别固定连接有两个排渣管95，两个排渣管95的底端均固定安装有储渣盒96，滤筒93底端的中部转动穿插设有第二转轴97，过滤桶2内壁的底部固定设有第二电机98，第二电机98的输出轴与第二转轴97的底端固定连接，第二转轴97的顶端固定安装有U型杆99，U型杆99的两侧均等间距固定安装有若干个毛刷910，过滤桶2内壁底端的中部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端与第二电机98的底端固定连接，离心过滤组件9利用离心作用力对经过沉降处理的废矿物油进行过滤。

优选的，沉降桶1底端的两侧分别固定安装有两个支撑脚3，支撑脚3使沉降桶1内的废矿物油液面始终高于过滤桶2内废矿物油的液面，沉降桶1一侧的顶部固定穿插设有进料管5，将废矿物油通入沉降桶1内，过滤桶2另一侧的底部固定穿插设有出料管6，将沉降过滤完成的废矿物油排出进行后续处理工作，沉降桶1底端的中部固定安装有沉降物出口阀4，沉降物出口阀4可以将废矿物油结合絮凝剂产生的沉降物以及质量较大的杂质排出沉降桶1，过滤桶2内壁的底部从上至下依次固定安装有PP滤网11、绕线滤网12和微孔滤网13，且PP滤网11、绕线滤网12和微孔滤网13的过滤孔径依次递减，离心完成后的废矿物油在经过PP滤网11、绕线滤网12和微孔滤网13进一步分离，得到纯净的废矿物油，提高过滤过程的分离效果，过滤桶2顶端的另一侧固定安装有开关面板14，开关面板14的表面分别安装有第一开关15和第二开关16，第一电机91和第二电机98分别通过第一开关15和第二开关16与外接电源电性连接，第一开关15和第二开关16分别可以控制第一电机91和第二电机98的启动与关闭。

具体使用时，本实用新型一种废矿物油处理装置，首先通过进料管5将待处理的废矿物油加入沉降桶1内，再通过絮凝剂进管7将絮凝剂加入废矿物油中，使废矿物油进行沉降，一段时间后，废矿物油沉降完成，转动拉杆84，使限位块86通过限位板88上设有的缺口下降，拉杆84带动固定环85、漂浮块87和虹吸上管81的另一端下降，使虹吸上管81的另一端浸没在废矿物油中，而由于漂浮块87的密度远小于废矿物油，使得虹吸上管81的另一端始终处于接近废矿物油表面的位置，用力挤压鼓气囊83，将废矿物油吸入虹吸上管81与虹吸下管82内，因为沉降桶1底端设有的支撑腿使得沉降桶1内废矿物油的液面水平位置较高，根据虹吸原理，沉降桶1内的废矿物油会通过虹吸上管81、鼓气囊83和虹吸下管82进入过滤桶2内，由于虹吸下管82的底端与进油口94的初始位置相对应，所以废矿物油经过虹吸下管82后直接通过进油口94进入滤筒93，当沉降桶1内的上层废矿物油基本通入滤筒93后，向上提升拉杆84，将限位块86重新置于限位板88上，固定虹吸上管81，通过第一开关15打开第一电机91，第一电机91通过第一转轴92带动滤筒93转动，滤筒93内的废矿物油在离心力的作用下甩出滤筒93，离心完毕后关闭第一开关15，打开第二开关16启动第二电机98，第二电机98通过第二转轴97带动U型杆99进行转动，U型杆99两侧设有的毛刷910将滤筒93筒壁上粘附的残渣刷掉落滤筒93底部，残渣再通过排渣管95排进储渣盒96内收集，甩出滤筒93的废矿物油由于重力作用下依次经过经过PP滤网11、绕线滤网12和微孔滤网13进一步过滤，最后通过出料管6排出过滤桶2，继续进行后续处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废矿物油处理装置，包括沉降桶（1）和过滤桶（2），其特征在于，所述沉降桶（1）顶端的一侧固定穿插设有絮凝剂进管（7），所述沉降桶（1）通过虹吸组件（8）与过滤桶（2）固定连接，所述虹吸组件（8）包括虹吸上管（81）和虹吸下管（82），所述虹吸上管（81）的中部与沉降桶（1）另一侧的顶部固定穿插连接，所述虹吸下管（82）的底部与过滤桶（2）顶端的一侧固定穿插连接，所述虹吸上管（81）的一端通过鼓气囊（83）与虹吸下管（82）的顶端固定连接，所述沉降桶（1）顶端的另一侧活动穿插安装有拉杆（84），所述虹吸上管（81）的另一端固定套设有固定环（85），所述拉杆（84）的底端与固定环（85）的顶端转动连接，所述拉杆（84）两侧的底部分别固定安装有两个限位块（86），所述固定环（85）一侧的顶部固定安装有漂浮块（87），所述沉降桶（1）内壁顶端的一侧固定设有限位板（88），所述过滤桶（2）内设有离心过滤组件（9），所述离心过滤组件（9）包括第一电机（91），所述第一电机（91）固定安装在过滤桶（2）顶端的中部，所述第一电机（91）的输出轴固定连接有第一转轴（92），所述过滤桶（2）内壁的顶部设有滤筒（93），所述滤筒（93）顶端的中部与第一转轴（92）的底端固定连接，所述滤筒（93）顶端的一侧固定安装有进油口（94），且所述进油口（94）的位置与虹吸下管（82）底端的位置对应，所述滤筒（93）底端的两侧分别固定连接有两个排渣管（95），两个所述排渣管（95）的底端均固定安装有储渣盒（96），所述滤筒（93）底端的中部转动穿插设有第二转轴（97），所述过滤桶（2）内壁的底部固定设有第二电机（98），所述第二电机（98）的输出轴与第二转轴（97）的底端固定连接，所述第二转轴（97）的顶端固定安装有U型杆（99），所述U型杆（99）的两侧均等间距固定安装有若干个毛刷（910），所述过滤桶（2）内壁底端的中部固定安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端与第二电机（98）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于：所述沉降桶（1）底端的两侧分别固定安装有两个支撑脚（3）。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于：所述沉降桶（1）一侧的顶部固定穿插设有进料管（5），所述过滤桶（2）另一侧的底部固定穿插设有出料管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于：所述沉降桶（1）底端的中部固定安装有沉降物出口阀（4）。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于：所述过滤桶（2）内壁的底部从上至下依次固定安装有PP滤网（11）、绕线滤网（12）和微孔滤网（13），且所述PP滤网（11）、绕线滤网（12）和微孔滤网（13）的过滤孔径依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于：所述过滤桶（2）顶端的另一侧固定安装有开关面板（14），所述开关面板（14）的表面分别安装有第一开关（15）和第二开关（16），所述第一电机（91）和第二电机（98）分别通过第一开关（15）和第二开关（16）与外接电源电性连接。

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