CN214880649U - 一种单锥形除渣隔油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单锥形除渣隔油装置，包括除渣机、隔油池，隔油池包括由上至下依次连接的上储油仓、下储油仓和油水分离仓，油水分离仓的仓体四周设为瓦楞折弯结构，除渣机设于隔油池的上方，除渣机的出液端与下储油仓连接，油水分离仓的底部横向并列设有多个曝气管，油水分离仓的顶端竖向并列设有多个隔板，隔板的两端固定在油水分离仓的内壁上，各隔板的底端置于曝气管的上方。本实用新型整体结构强度高、油水分离效果好。

Description

一种单锥形除渣隔油装置

技术领域

本实用新型涉及油污处理技术领域，特别是涉及一种单锥形除渣隔油装置。

背景技术

现有的双锥形除渣隔油装置的经过固液分离和油水分离后，采用固体污物收集桶收集固体污物，采用浮油收集桶收集浮油。需要人工将固体污物放入固体污物收集桶，也是通过人工将浮油放入浮油收集桶。这样的方式精确度度不高，效率低。传统的隔油池还存在如下问题：油水分离效果不好；残渣和浮油不便于清除而造成环境恶劣有臭味；占用地方大而无空余用地可设置；隔油池设置在室外时增加管线长度(厨房排水须经隔油处理后方可与其他排水管系合流)；从而增加工程造价；含油管线易堵塞等问题。

为解决传统隔油池所存在的问题，授权公告号为CN206970270U的实用新型专利，公开了一种全自动高效隔油装置，但是装置存在以下缺点：

1、隔油池的结构强度低。

2、油水分离效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单锥形除渣隔油装置，以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供一种单锥形除渣隔油装置，包括除渣机、隔油池，所述隔油池包括由上至下依次连接的上储油仓、下储油仓和油水分离仓，所述油水分离仓的仓体四周设为瓦楞折弯结构，所述除渣机设于隔油池的上方，所述除渣机的出液端与下储油仓连接，所述油水分离仓的底部横向并列设有多个曝气管，所述油水分离仓的顶端竖向并列设有多个隔板，所述隔板的两端固定在油水分离仓的内壁上，各所述隔板的底端置于曝气管的上方。

优选的是，所述除渣机上设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与上储油仓连接。

在上述任一方案优选的是，所述上储油仓还与收油桶连接。

在上述任一方案优选的是，所述下储油仓上插设有伸至油水分离仓内的出水管，所述出水管与污水收集桶连接，所述出水管上设有通气口。

在上述任一方案优选的是，所述下储油仓设为锥体结构。

在上述任一方案优选的是，各所述隔板的长度逐次递增。

在上述任一方案优选的是，所述下储油仓上设有伸至内部的加热棒。

在上述任一方案优选的是，所述除渣机包括壳体、驱动机构、除渣履带，所述除渣履带设于壳体内，且所述除渣履带的一端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构安装在壳体上，所述除渣履带的一端端部设有刮渣板，所述刮渣板伸至出渣仓内，所述出渣仓与壳体连接，所述刮渣板的上端与除渣履带相接触，所述壳体上位于除渣履带的另一端上方设有进液口，所述壳体底部设有多个出液端，每个所述出液端上竖向连接有出液管，所述出渣仓底部设有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、油水分离仓设为瓦楞折弯结构，相当于在油水分离仓内部增加加强筋，且减少内部需额外焊接加强筋所带来的焊点，加强整体隔油池的结构强度。

2、油水分离仓的底部横向并列设有多个曝气管，各曝气管分别与鼓风机连接，鼓风机工作，将空气输送至曝气管，以气泡的形式从曝气管弥散逸出，使水中的乳化油粒粘附在所产生的细微气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而回收水中的废油，进而含油废水的油水分离效率。

3、油水分离仓的顶端竖向并列设有多个隔板，隔板的设置能够降低排进第一油水分离仓内的含油废水的流动速度，使含油废水能够更好的与锥体斜面内壁接触，以加快油脂上浮，提高油水分离效率。此外，含油废水中的还会含有一些未过滤的渣体，能够使含油废水撞击隔板后液体向上，渣体向下，形成双向导流。

下面结合附图对本实用新型的一种单锥形除渣隔油装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种单锥形除渣隔油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种单锥形除渣隔油装置中曝气管的安装结构图；

图3为本实用新型一种单锥形除渣隔油装置中隔板的安装结构图；

图4为本实用新型一种单锥形除渣隔油装置中刮渣板的安装结构示意图；

其中：1、上储油仓；2、下储油仓；3、油水分离仓；4、出水管；5、通气口；6、收油桶；7、加热棒；8、溢流管；9、壳体；10、驱动机构；11、除渣履带；12、进液口；13、收渣桶；14、刮渣板；15、出液管；16、曝气管；17、隔板；18、出渣仓。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种单锥形除渣隔油装置，包括除渣机、隔油池，隔油池包括由上至下依次连接的上储油仓1、下储油仓2和油水分离仓3，下储油仓2设为锥体结构，除渣机设于隔油池的上方，除渣机的出渣端与收渣桶13连接，除渣机的出液端与下储油仓2连接，除渣机上设有溢流口，溢流口通过溢流管8与上储油仓1连接，上储油仓1还与收油桶6连接，油水分离仓3进一步与污水收集桶连接。

除渣机与隔油池之间为上下结构设置，合理节省设备占用空间。

废弃油污首先经过除渣机，将废弃油污中的固体分离出，并排至收渣桶13，滤除固体后的含油废水经下储油仓2排至油水分离仓3内，同时除渣机内的一部分含油废水经溢流管8、上储油仓1、下储油仓2排至油水分离仓3内，含油废水在排放至隔油池过程中，根据油水密度差，轻的液体上浮，并在下储油仓2锥体结构斜面的外力辅助下，能够加速油脂上浮，提高油水分离效率。其中，油液排至收油桶6内，污水排至污水收集桶内。

油水分离仓3的仓体四周设为瓦楞折弯结构，相当于在油水分离仓3内部增加加强筋，且减少内部需额外焊接加强筋所带来的焊点，加强整体隔油池的结构强度。

油水分离仓3的底部横向并列设有多个曝气管16，各曝气管16分别与鼓风机连接。

该结构中，鼓风机工作，将空气输送至曝气管16，以气泡的形式从曝气管16弥散逸出，使水中的乳化油粒粘附在所产生的细微气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而回收水中的废油。通过采用上述方法，可以去除废水中粒径大于10μm油滴。

油水分离仓3的顶端竖向并列设有多个隔板17，隔板17的两端固定在油水分离仓3的内壁上，各隔板17的底端置于曝气管16的上方，且各隔板17的长度逐次递增。

该结构中，隔板17的底部呈斜坡依次排开。隔板17的设置能够降低排进第一油水分离仓3内的含油废水的流动速度，使含油废水能够更好的与锥体斜面内壁接触，以加快油脂上浮，提高油水分离效率。此外，含油废水中的还会含有一些未过滤的渣体，能够使含油废水撞击隔板17后液体向上，渣体向下，形成双向导流。

下储油仓2上插设有伸至油水分离仓3内的出水管4，出水管4与污水收集桶连接，出水管4上设有通气口5。通气口5的设置使出水管4与外界空气连通，起到防止虹吸的作用，避免污水收集桶内的液体回流至油水分离仓3内。

进一步的，下储油仓2上设有伸至内部的加热棒7。加热棒7的设置能够降低油脂(如动物油脂等)粘度，防止油脂粘附在内壁上，使油脂液态化便于收集。此外，加热棒7采用悬浮设置结构，具有防干烧的作用。

进一步的，除渣机包括壳体9、驱动机构10、除渣履带11，除渣履带11设于壳体9内，且除渣履带11的一端与驱动机构10的输出端连接，驱动机构10安装在壳体9上，除渣履带11的一端端部设有刮渣板14，刮渣板14伸至出渣仓18内，出渣仓18与壳体9连接，刮渣板14的上端与除渣履带11相接触，壳体9上位于除渣履带11的另一端上方设有进液口12，壳体9底部设有多个出液端，每个出液端上竖向连接有出液管15，出渣仓18底部设有排渣口。

其中，驱动机构10包括电机、减速机。除渣履带11包括履带本体、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过履带本体连接，主动辊和从动辊分别安装在壳体9上，履带本体上设有多个过滤孔。电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与主动辊连接。

该结构中，废弃油污经进液口12排放至壳体9内，油污在除渣履带11的作用下，将油污中的大于过滤孔的固体物阻隔在履带本体上，并在刮渣板14的作用下，将除渣履带11上的固体物刮除至出渣仓18内，经排渣口排放至收渣桶13内，同时滤除的液体经出液管15排至隔油池内。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：包括除渣机、隔油池，所述隔油池包括由上至下依次连接的上储油仓、下储油仓和油水分离仓，所述油水分离仓的仓体四周设为瓦楞折弯结构，所述除渣机设于隔油池的上方，所述除渣机的出液端与下储油仓连接，所述油水分离仓的底部横向并列设有多个曝气管，所述油水分离仓的顶端竖向并列设有多个隔板，所述隔板的两端固定在油水分离仓的内壁上，各所述隔板的底端置于曝气管的上方。

2.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述除渣机上设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与上储油仓连接。

3.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述上储油仓还与收油桶连接。

4.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述下储油仓上插设有伸至油水分离仓内的出水管，所述出水管与污水收集桶连接，所述出水管上设有通气口。

5.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述下储油仓设为锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：各所述隔板的长度逐次递增。

7.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述下储油仓上设有伸至内部的加热棒。

8.根据权利要求1所述的一种单锥形除渣隔油装置，其特征在于：所述除渣机包括壳体、驱动机构、除渣履带，所述除渣履带设于壳体内，且所述除渣履带的一端与驱动机构的输出端连接，所述驱动机构安装在壳体上，所述除渣履带的一端端部设有刮渣板，所述刮渣板伸至出渣仓内，所述出渣仓与壳体连接，所述刮渣板的上端与除渣履带相接触，所述壳体上位于除渣履带的另一端上方设有进液口，所述壳体底部设有多个出液端，每个所述出液端上竖向连接有出液管，所述出渣仓底部设有排渣口。

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