CN210286942U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，该种油水分离装置包括沉淀槽、进水管道、排污管道、曝气管道、导流桶、集油槽、刮渣装置、隔板、锯齿堰和冷却罩，所述沉淀槽底部为锥状，沉淀槽底部设有进水管道和排污管道，进水管道进水口上方的沉淀槽内装有曝气管道，曝气管道上方设有导流桶，导流桶通过加强筋板固定于沉淀槽内，沉淀槽上部设有集油槽，沉淀槽顶部设有刮渣装置，沉淀槽内设有围绕沉淀槽内壁设置的隔板，隔板上部与沉淀槽顶部密封，隔板与沉淀槽内壁之间设有出水甬道，出水甬道上方设有与之相通的锯齿堰，锯齿堰围绕沉淀槽设置，沉淀槽外壁设有冷却装置。通过上述方式，本实用新型能够自动分离油水，分离效率高且分离效果好。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种油水分离装置。

背景技术

工业生产中常产生含油废水，因为环保的要求，排到污水处理厂的废水必须是经过处理的，需要用到油水分离设备，油水分离设备是将油和水分离开来的设备，主要是根据油和水的密度差，利用重力沉降的原理，去除工业废水中的主要污染物的设备，目前常用的油水分离设备虽处理效果较好，但结构复杂，结构简单的油水分离设备又处理效果不佳，通过水在平缓的流场中自然分层，上部油污通过集油管或集油槽收集，这种分离方法结构简单，运行能耗低，但是浮油和油混合收集，无法分开回收，因此，我们需要一种新的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油水分离装置，结构简单，能够自动分离油水，分离效率高且分离效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油水分离装置，该种油水分离装置包括沉淀槽、进水管道、排污管道、曝气管道、导流桶、集油槽、刮渣装置、隔板、锯齿堰和冷却罩，所述沉淀槽底部为锥状，沉淀槽底部分别设有与之相通的进水管道和排污管道，进水管道进水口上方的沉淀槽内装有曝气管道，曝气管道上方设有导流桶，导流桶通过加强筋板固定于沉淀槽内，导流桶促进水往上流，增加上升流速，导向作用，沉淀槽上部设有集油槽，沉淀槽顶部设有刮渣装置，沉淀槽内设有围绕沉淀槽内壁设置的隔板，隔板上部与沉淀槽顶部密封，隔板与沉淀槽内壁之间设有出水甬道，出水甬道上方设有与之相通的锯齿堰，锯齿堰围绕沉淀槽设置，锯齿堰下部侧端设有出水口，沉淀槽外壁设有冷却装置。

优选的是，所述曝气管道呈矩形状设置于沉淀槽底部，曝气管道上侧面等距设有曝气孔，曝气管道外接压缩空气。

优选的是，所述集油槽底部为导向斜面，集油槽的底部设有出渣口，集油槽上部设有与之连接的导板，导板指向集油槽的斜下方。

优选的是，所述刮渣装置包括电机、转动板和刮渣板，所述电机设置于沉淀槽顶部，电机的电机轴上安装有转动板，转动板水平设置，转动板上安装有刮渣板，所述刮渣板为软性材料。

优选的是，所述锯齿堰底板为折流板，折流板倾斜设置，锯齿堰低洼处的侧壁上设有出水口。

优选的是，所述冷却罩围绕沉淀槽外壁设置，冷却罩下部设有冷却水进口，冷却罩上部设有冷却水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，能够自动分离油水，处理效率高且处理效果好；

导流桶的设置促进水往上流，增加上升流速，起导向作用；

曝气管道的设置促进油浮到液面；

集油槽和刮渣装置配合使用，能够及时刮走浮油，刮渣板为软性材料，刮渣板与导板配合，能够将浮油刮除干净；

冷却罩的设置起到降温的效果，冷却含油废水，加速油水分离。

附图说明

图1为一种油水分离装置的结构示意图。

图2为一种油水分离装置的侧视图。

图3为一种油水分离装置的曝气管道俯视图。

图4为一种油水分离装置的集油槽结构示意图。

图5为一种油水分离装置的刮渣装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种油水分离装置，该种油水分离装置包括沉淀槽1、进水管道2、排污管道3、曝气管道4、导流桶5、集油槽6、刮渣装置7、隔板8、锯齿堰9和冷却罩10，所述沉淀槽1底部为锥状，沉淀槽1底部分别设有与之相通的进水管道2和排污管道3，进水管道2进水口上方的沉淀槽1内装有曝气管道4，曝气管道4上方设有导流桶5，导流桶5通过加强筋板固定于沉淀槽1内，导流桶5促进水往上流，增加上升流速，导向作用，沉淀槽1上部设有集油槽6，沉淀槽1顶部设有刮渣装置7，沉淀槽1内设有围绕沉淀槽1内壁设置的隔板8，隔板8上部与沉淀槽1顶部密封，隔板8与沉淀槽1内壁之间设有出水甬道，出水甬道上方设有与之相通的锯齿堰9，锯齿堰9围绕沉淀槽1设置，锯齿堰9下部侧端设有出水口，沉淀槽1外壁设有冷却装置10。

所述曝气管道4呈矩形状设置于沉淀槽1底部，曝气管道4上侧面等距设有曝气孔40，曝气管道4外接压缩空气。

所述集油槽6底部为导向斜面，集油槽6的底部设有出渣口60，集油槽6上部设有与之连接的导板61，导板61指向集油槽6的斜下方。

所述刮渣装置7包括电机71、转动板72和刮渣板73，所述电机71设置于沉淀槽1顶部，电机71的电机轴上安装有转动板72，转动板72水平设置，转动板72上安装有刮渣板73，所述刮渣板73为软性材料。

所述锯齿堰9底板为折流板91，折流板倾斜设置，锯齿堰9低洼处的侧壁上设有出水口90。

所述冷却罩10围绕沉淀槽1外壁设置，冷却罩10下部设有冷却水进口101，冷却罩10上部设有冷却水出口102。

本实用新型一种油水分离装置工作时，含油废水通过进水管道2进入到沉淀槽1，含油废水在导流桶5的导向作用下往上流，增加上升流速，压缩空气进入到曝气管道4，压缩空气经曝气孔40呈气泡状往上浮动，气泡带动含油废水里的油形成油沫漂浮于液面上表面，与此同时，冷却水从冷却水进口101进入到冷却罩10，起到冷却含油废水的作用，便于油水分离，冷却水从冷却水出口102排出，刮渣装置7工作，刮渣板73转动将液面表面的浮油刮到集油槽6内，刮渣板73为软性材料，刮渣板73在导板61的导向作用下，刮渣板73紧密挤压，能够将浮油刮的干净，多余油渣从出渣口60排出，分离后的废水从隔板8底部输入至出水甬道，出水甬道里的水溢流到锯齿堰9，分离后的水由出水口90排出。

本实用新型一种油水分离装置，结构简单，能够自动分离油水，分离效率高且分离效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，其特征在于：该种油水分离装置包括沉淀槽、进水管道、排污管道、曝气管道、导流桶、集油槽、刮渣装置、隔板、锯齿堰和冷却罩，所述沉淀槽底部为锥状，沉淀槽底部分别设有与之相通的进水管道和排污管道，进水管道进水口上方的沉淀槽内装有曝气管道，曝气管道上方设有导流桶，导流桶通过加强筋板固定于沉淀槽内，沉淀槽上部设有集油槽，沉淀槽顶部设有刮渣装置，沉淀槽内设有围绕沉淀槽内壁设置的隔板，隔板上部与沉淀槽顶部密封，隔板与沉淀槽内壁之间设有出水甬道，出水甬道上方设有与之相通的锯齿堰，锯齿堰围绕沉淀槽设置，锯齿堰下部侧端设有出水口，沉淀槽外壁设有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述曝气管道呈矩形状设置于沉淀槽底部，曝气管道上侧面等距设有曝气孔，曝气管道外接压缩空气。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述集油槽底部为导向斜面，集油槽的底部设有出渣口，集油槽上部设有与之连接的导板，导板指向集油槽的斜下方。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮渣装置包括电机、转动板和刮渣板，所述电机设置于沉淀槽顶部，电机的电机轴上安装有转动板，转动板水平设置，转动板上安装有刮渣板，所述刮渣板为软性材料。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述锯齿堰底板为折流板，折流板倾斜设置，锯齿堰低洼处的侧壁上设有出水口。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述冷却罩围绕沉淀槽外壁设置，冷却罩下部设有冷却水进口，冷却罩上部设有冷却水出口。

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