CN204588763U - 一种隔油沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油沉淀池，包括刮油系统、泥斗、中心管、导流器、集油罩，所述刮油系统包括电机、减速机、叶轮和刮油板，所述叶轮通过转轴与减速机连接，叶轮的两端下部装有所述刮油板，叶轮正下方设有浮油槽，浮油槽的旁边设有集油槽，集油槽上连有排油管；所述中心管连接在浮油槽的底端，中心管的上部连有进水管，中心管的底端装有喇叭口，喇叭口的下方设有反射板；所述导流器和集油罩位于中心管的两侧，在导流器和集油罩上方设有集水槽，集水槽上连有出水管；所述泥斗位于中心管下部，泥斗内设有排泥管。本实用新型为隔油、沉淀一体式设备，解决浮油问题的同时，兼具有沉淀功能。

Description

一种隔油沉淀池

技术领域

本实用新型涉及一种隔油沉淀池，属于污水处理工程的预处理设备之一。

背景技术

屠宰及肉类加工废水、油田废水、餐饮废水中含有大量的油脂并含有泥沙、粪便、碎骨等固体，是比较常见的污水类别。隔油、沉沙是污水处理工程中常见的预处理手段之一。在污水处理工程中，对于含油废水，一般采用隔油法、气浮法予以去除；对于含固废水，一般采用竖流沉淀池、平流沉淀池、辐流沉淀池等沉淀方式予以去除。

其中，隔油法是指利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离油、水的目的的一种方法。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

采用常用的隔油池、气浮机去除油脂的方法存在如下缺点：

1、常用隔油池一般为三格的长方体形结构，隔油池底部没有泥斗，废水中的固体沉淀在池底，难以集中和清出；浮油漂浮在废水表面，难以取出。

2、气浮机一般由机体、加药搅拌机、空压机、溶气罐、释放器、刮油机、回流泵等组成，气浮机运行时要消耗混凝剂、助凝剂等药剂，运行费用较高，并且溶气罐容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，提供一种隔油沉淀池。

本实用新型采取的技术方案是：一种隔油沉淀池，包括刮油系统、泥斗、中心管、导流器、集油罩，所述刮油系统包括电机、减速机、叶轮和刮油板，所述叶轮通过转轴与减速机连接，叶轮的两端下部装有所述刮油板，叶轮正下方设有浮油槽，浮油槽的旁边设有集油槽，集油槽上连有排油管；所述中心管连接在浮油槽的底端，中心管的上部连有进水管，中心管的底端装有喇叭口，喇叭口的下方设有反射板；所述导流器和集油罩位于中心管的两侧，在导流器和集油罩上方设有集水槽，集水槽上连有出水管；所述泥斗位于中心管下部，泥斗内设有排泥管。

进一步的，所述电机与减速机连接，减速机通过机架安装上支架上，所述叶轮通过转轴和联轴器与减速机连接。

进一步的，所述集水槽的边上设有溢流堰。

进一步的，所述泥斗为立式锥形。

本实用新型的有益效果是：其为隔油、沉淀一体式设备，解决了浮油问题的同时，兼具有沉淀功能，具有结构简单、制作方便、运行稳定、隔油沉淀效果好，投资低廉等特点，有较大的应用和推广价值。

附图说明

图1为隔油沉淀池的结构示意图。

图2为隔油沉淀池内油、水、沉渣三相分布示意图。

图3为隔油沉淀池内流态示意图。

其中：1-泥斗、2-排泥管、3-导流器、4-集油罩、5-溢流堰、6-集水槽、7-支架、8-电机、9-减速机、10-机架、11-转轴、12-叶轮、13-刮油板、14-联轴器、15-浮油槽、16-中心管、17-喇叭口、18-反射板、19-进水管、20-排油管、21-出水管、22-集油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种隔油沉淀池，包括刮油系统、泥斗1、中心管16、导流器3、集油罩4，所述刮油系统包括电机8、减速机9、叶轮12和刮油板13，所述叶轮12通过转轴11和联轴器14与减速机9连接，叶轮12的两端下部装有所述刮油板13，叶轮12正下方设有浮油槽15，浮油槽15的旁边设有集油槽22，集油槽22上连有排油管20；所述中心管16连接在浮油槽15的底端，中心管16的上部连有进水管19，中心管16的底端装有喇叭口17，喇叭口17的下方设有反射板18；所述导流器3和集油罩4位于中心管16的两侧，在导流器3和集油罩4上方设有集水槽6，集水槽6上连有出水管21；所述泥斗1位于中心管16下部，泥斗1内设有排泥管2。

本实用新型中，隔油沉淀池上部为立式、圆柱形，下部为立式、锥形，可由碳钢或不锈钢钢板制作。电机8的转轴与减速机9连接，减速机9通过机架10安装上支架7上，支架7位于隔油沉淀池的顶部。在集水槽6的边上设有溢流堰5；污水经过溢流堰5流入集水槽6。刮油板13通常采用软质非金属材料制作，其螺栓固定在叶轮12上。

如图2、图3所示，本实用新型工作过程如下：

含油含渣废水由进水管19进入中心管16，然后向下流动，沿喇叭口17和反射板18所形成的环形区域向四周扩散；然后经导流器3和集油罩4之间的区域向上流动，经溢流堰5进入集水槽6，最后经出水管21排出隔油沉淀池。

含油含渣废水在中心管16向下流动过程中，废水中的油脂上浮并集聚于浮油槽15中的水面的上层；含油废水经喇叭口17和反射板18所形成的环形区域向四周扩散然后向上流动，在缓慢上流过程中油水发生分离，分离的油脂经导流器3阻挡而进入集油罩4中的水面的上层；浮油槽15中水面上部的油脂越聚越多，最后溢流至集油罩4的水面的上部，经刮油板13刮入集油槽22，最后经排油管20排出，从而实现去除废水中游离油脂的作用。

废水中的比重比水大的颗粒物则沉降在泥斗1中，所沉淀的颗粒物经排泥管2定时排出，从而起到沉淀、去除悬浮物的作用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种隔油沉淀池，其特征在于：包括刮油系统、泥斗、中心管、导流器、集油罩，所述刮油系统包括电机、减速机、叶轮和刮油板，所述叶轮通过转轴与减速机连接，叶轮的两端下部装有所述刮油板，叶轮正下方设有浮油槽，浮油槽的旁边设有集油槽，集油槽上连有排油管；所述中心管连接在浮油槽的底端，中心管的上部连有进水管，中心管的底端装有喇叭口，喇叭口的下方设有反射板；所述导流器和集油罩位于中心管的两侧，在导流器和集油罩上方设有集水槽，集水槽上连有出水管；所述泥斗位于中心管下部，泥斗内设有排泥管。

2.根据权利要求1所述的隔油沉淀池，其特征在于：所述电机与减速机连接，减速机通过机架安装上支架上，所述叶轮通过转轴和联轴器与减速机连接。

3.根据权利要求1所述的隔油沉淀池，其特征在于：所述集水槽的边上设有溢流堰。

4.根据权利要求1所述的隔油沉淀池，其特征在于：所述刮油板为软质非金属材料，并采用螺栓固定在叶轮上。

5.根据权利要求1所述的隔油沉淀池，其特征在于：所述泥斗为立式锥形。