CN215249978U - 一种气浮式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种气浮式油水分离器，包括：壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿第一斜板；集油装置的一侧安装有第二斜板，集油装置的另一侧安装有第一挡板；第一挡板安装在第二斜板与出水管之间；刮油装置倾斜安装在第二斜板的上方；刮油装置包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，链条上安装有若干个刮板，第一齿轮或第二齿轮与传动装置连接；气浮装置的曝气盘安装在壳体的下部。本实用新型解决现有技术中油水分离效果差的问题。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。

Description

一种气浮式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种气浮式油水分离器。

背景技术

传统的隔油池一般组成结构为三仓式，第一仓为过滤篮，过滤食物残渣，第二餐为油水分离仓，第三仓为出水仓，统称为三仓式隔油池。

传统的三仓式隔油池由于采用过滤篮除渣，除渣效果不理想，另过滤篮内的食物残渣须每天由人工进行清理，费时费力。隔油池隔离的浮油集中在隔油池内，须由人工进行清理，操作不便。

中国实用新型专利CN201921118402.6提供一种集聚型油水分离器，包括残渣过滤箱及油水分离箱；残渣过滤箱设有粗细两道过滤网，能滤除大部分餐饮残渣，滤除的食物残渣存储在集渣桶内；油水分离箱的斜板、阶梯式挡板及加热装置能让含油废水充分停留，且保持了油脂的流动性；油水分离箱的自动刮油装置能自动将油脂刮入集油装置中，再经集油管流入集油桶。本实用新型能滤除大部分食物残渣，油水分离效果好；设置的集渣桶和集油桶，能方便处理废渣和废油，有利环境保护和充分利用废弃资源。虽然上述油水分离器设置自动刮油装置可以对将顶部的油刮除至集油装置中，但是集油装置的液位过高且自动刮油装置平行设置，会导致废水表面的油脂未完全刮除时即从出水管排出，即油水分离效果差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气浮式油水分离器，用于解决现有技术中油水分离效果差的问题。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气浮式油水分离器，所述气浮式油水分离器包括：

壳体，所述壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿所述第一斜板；

集油装置，所述集油装置的一侧安装有第二斜板，所述集油装置的另一侧安装有第一挡板；所述第一挡板安装在第二斜板与出水管之间；

刮油装置，所述刮油装置倾斜安装在第二斜板的上方；所述刮油装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述链条上安装有若干个刮板，所述第一齿轮或第二齿轮与传动装置连接；

气浮装置，所述气浮装置的曝气盘安装在所述壳体的下部。

上述气浮式油水分离器的气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。之后通过倾斜安装在第二斜板上方的刮油装置刮除表面油脂，倾斜设置的刮油装置和第一斜板有利于油脂进入集油装置，从而使得油水分离。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。

上述壳体的侧面安装有第一斜板，进水管贯穿第一斜板，通过设置一定坡度是为了含油废水有一定时间停留，利于油脂漂浮在表面，从而提高油水分离效果。

上述刮油装置的刮板为特殊不锈钢制作，具有一定的弹性和硬度，自刮油装置由电控箱里的定时器控制实现24h自动启停。

于本实用新型的一实施例中，所述气浮式油水分离器还包括固液分离装置，所述固液分离装置的进液端与废水管连接，所述固液分离装置的出液端与进水管连接。预先设置固液分离装置，使得废水管中的残渣预先被过滤分离，避免引入残渣至壳体中不易排出。

上述气浮式油水分离器由固液分离区、油水分离区和出水区构成，用于分离和收集餐饮废水中的固体污物和油脂；餐饮废水通过废水管收集进入固液分离装置，经粗细除渣固液分离后废水由进水管进入油水分离区，油水分离区内设置气浮装置，产生大量微细气泡，加速油脂上浮，浮油由刮油装置收集后进入集油装置内。经油水分离后的餐饮废水进入出水区，最后从出水管中排出。

于本实用新型的一实施例中，所述固液分离装置中设置有格栅，所述格栅的下方设置有沉渣斗，所述沉渣斗与排空管连接。固液分离装置将颗粒分为大颗粒和小颗粒，小的固体残渣都沉积在沉渣斗中，最后由排空管排出。

于本实用新型的一实施例中，所述格栅的上方安装有除渣装置；所述除渣装置包括螺纹杆，所述螺纹杆安装在除渣管中，所述除渣管上设置有排渣口，所述螺纹杆与电机连接。通过除渣装置使得粗颗粒残渣被螺纹杆提升，从而预先将大颗粒的残渣除去，避免颗粒过大造成排空管堵塞。

除渣装置采用螺纹螺杆结构，电机驱动螺纹杆，大颗粒的食物残渣通过螺纹杆上的螺纹被逐渐提升上来并从排渣口排出。通过螺纹的不停转动，食物残渣不停的被提升上来，从而实现自动除渣过程。自动除渣装置由定时器控制自动启停。

于本实用新型的一实施例中，所述格栅包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅的上方安装有废水管和除渣装置，所述细格栅的上方安装有进水管；所述粗格栅和细格栅的下方均安装有沉渣斗。粗格栅用于分离大颗粒，细格栅用于阻隔小颗粒，两次过滤，既可以提高过滤速率，也可以提高过滤效果。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体中还安装有错位设置的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板、第三挡板和第一挡板呈阶梯式设置。阶梯式设置也是为了含油废水有一定时间停留，利于油脂漂浮在表面，从而提高油水分离效果。

于本实用新型的一实施例中，所述气浮装置包括曝气主机，所述曝气主机与曝气盘通过曝气管道连接。气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体中安装有加热装置。加热装置也利于油水分离。

于本实用新型的一实施例中，所述加热装置安装在第一斜板上。

于本实用新型的一实施例中，所述集油装置与集油桶通过集油管连接。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体的顶部安装有透气管，所述壳体的下部设置有排污孔，所述壳体的顶部安装有若干个活动盖板。透气管是用于排出壳体中的气体，避免内部压力过大。排污孔是用于排出壳体中的污水。

如上所述，本实用新型的一种气浮式油水分离器，具有以下有益效果：上述气浮式油水分离器的气浮装置是用于产生大量微小气泡，气泡上升的过程中会促使油脂向上运动，使得油脂漂浮在水的表面。之后通过倾斜安装在第二斜板上方的刮油装置刮除表面油脂，倾斜设置的刮油装置和第一斜板有利于油脂进入集油装置，从而使得油水分离。上述气浮式油水分离器通过新增气浮装置和改进集油装置、刮油装置，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的剖视图。

图2显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的俯视图。

图3显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的左视图。

图4显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的左剖式图。

图5显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的气浮装置示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种气浮式油水分离器的刮油装置示意图。

元件标号说明

1-壳体；2-第一斜板；3-进水管；4-加热装置；5-透气管；6-排污孔；7-活动盖板；8-集油装置；9-第二斜板；10-第一挡板；11-出水管；12-集油桶；13-集油管；14-刮油装置，1401-第一齿轮，1402-第二齿轮，1403-链条，1404-刮板，1405-传动装置；15-气浮装置，1501-曝气主机，1502-曝气盘，1503-曝气管道；16-固液分离装置；17-废水管；18-格栅，1801-粗格栅，1802-细格栅；19-沉渣斗；20-排空管；21-除渣装置，2101-螺纹杆，2102-除渣管，2103-排渣口，2104-电机；22-第二挡板；23-第三挡板；24-集渣桶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种气浮式油水分离器，所述气浮式油水分离器包括：

壳体1，所述壳体1的侧面安装有第一斜板2，进水管3贯穿所述第一斜板2；所述壳体1中安装有加热装置4，所述加热装置4安装在第一斜板2上；所述壳体1的顶部安装有透气管5，所述壳体1的下部设置有排污孔6，所述壳体1的顶部安装有若干个活动盖板7；

集油装置8，所述集油装置8的一侧安装有第二斜板9，所述集油装置8的另一侧安装有第一挡板10；所述第一挡板10安装在第二斜板9与出水管11之间，出水管11的高度一般低于第一挡板10的高度；所述集油装置8与集油桶12通过集油管13连接；

刮油装置14，所述刮油装置14倾斜安装在第二斜板9的上方；所述刮油装置14包括第一齿轮1401和第二齿轮1402，所述第一齿轮1401和第二齿轮1402通过链条1403连接，所述链条1403上安装有若干个刮板1404，所述第一齿轮1401与传动装置1405(一般选用电机2104直接驱动或皮带传动)连接；

气浮装置15，所述气浮装置15包括曝气主机1501，所述曝气主机1501与曝气盘1502通过曝气管道1503连接；所述曝气盘1502安装在所述壳体1的下部；

固液分离装置16，所述固液分离装置16中设置有格栅18，所述格栅18包括粗格栅1801和细格栅1802，所述粗格栅1801的上方安装有废水管17和除渣装置21，所述细格栅1802的上方安装有进水管3；所述粗格栅1801和细格栅1802的下方均安装有沉渣斗19，所述沉渣斗19与排空管20连接，排空管20与集渣桶24连接；所述除渣装置21包括螺纹杆2101，所述螺纹杆2101安装在除渣管2102中，所述除渣管2102上设置有排渣口2103，所述螺纹杆2101与电机2104连接；

其中，所述壳体1中还安装有错位设置的第二挡板22和第三挡板23，所述第二挡板22、第三挡板23和第一挡板10呈阶梯式设置。

上述气浮式油水分离器的工作过程：

S1、当餐饮废水由废水管17流入固液分离装置16，固液分离装置16内设置的粗格栅1801其孔径不大于8mm；大于8mm的固体颗粒经螺纹杆2101拦截，电机2104驱动螺纹杆2101，大颗粒的食物残渣通过螺纹杆2101上的螺纹被逐渐提升上来并从排渣口2103中排出；小于8mm的颗粒及残渣沉淀于沉渣斗19内由排空管20排出。细格栅1802的孔径约为0.5～1mm，可以避免残渣进入进水管3中，从而使得所有的残渣被细格栅1802阻隔在沉渣斗19中。

S2、之后过滤的废水通过进水管3进入壳体1中，即经初步除渣后的餐饮废水由进水管3流入油水分离。由曝气主机1501吸入空气通过曝气管道1503进入曝气盘1502(曝气盘1502上有若干个微孔)，产生大量微细气泡，大量微细气泡跟废水中悬浮的油粒黏附在一起，通过微细气泡大量上浮，浮油慢慢浮上水面不断集聚到浮油集聚区。

S3、在浮油集聚区设置有刮除装置，安装在链条1403上的刮板1404将液面上的浮油刮除至集油装置8中，通过集油管13输送至集油桶12里。最后，经过去除残渣及浮油的餐饮废水进入出水区，经出水管11出水即可。

综上所述，本实用新型的气浮式油水分离器通过新增气浮装置15和改进集油装置8、刮油装置14，提高气浮式油水分离器中油脂的刮除效率，即提高了气浮式油水分离器的油水分离效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种气浮式油水分离器，其特征在于，所述气浮式油水分离器包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的侧面安装有第一斜板(2)，进水管(3)贯穿所述第一斜板(2)；

集油装置(8)，所述集油装置(8)的一侧安装有第二斜板(9)，所述集油装置(8)的另一侧安装有第一挡板(10)；所述第一挡板(10)安装在第二斜板(9)与出水管(11)之间；

刮油装置(14)，所述刮油装置(14)倾斜安装在第二斜板(9)的上方；所述刮油装置(14)包括第一齿轮(1401)和第二齿轮(1402)，所述第一齿轮(1401)和第二齿轮(1402)通过链条(1403)连接，所述链条(1403)上安装有若干个刮板(1404)；

气浮装置(15)，所述气浮装置(15)的曝气盘(1502)安装在所述壳体(1)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述气浮式油水分离器还包括固液分离装置(16)，所述固液分离装置(16)的进液端与废水管(17)连接，所述固液分离装置(16)的出液端与进水管(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述固液分离装置(16)中设置有格栅(18)，所述格栅(18)的下方设置有沉渣斗(19)，所述沉渣斗(19)与排空管(20)连接；所述格栅(18)的上方安装有除渣装置(21)；所述除渣装置(21)包括螺纹杆(2101)，所述螺纹杆(2101)安装在除渣管(2102)中，所述除渣管(2102)上设置有排渣口(2103)，所述螺纹杆(2101)与电机(2104)连接。

4.根据权利要求3所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述格栅(18)包括粗格栅(1801)和细格栅(1802)，所述粗格栅(1801)的上方安装有废水管(17)和除渣装置(21)，所述细格栅(1802)的上方安装有进水管(3)；所述粗格栅(1801)和细格栅(1802)的下方均安装有沉渣斗(19)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述壳体(1)中还安装有错位设置的第二挡板(22)和第三挡板(23)，所述第二挡板(22)、第三挡板(23)和第一挡板(10)呈阶梯式设置。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述气浮装置(15)包括曝气主机(1501)，所述曝气主机(1501)与曝气盘(1502)通过曝气管道(1503)连接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述壳体(1)中安装有加热装置(4)。

8.根据权利要求7所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述加热装置(4)安装在第一斜板(2)上。

9.根据权利要求1～4、8任一项所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述集油装置(8)与集油桶(12)通过集油管(13)连接。

10.根据权利要求1～4、8任一项所述的一种气浮式油水分离器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有透气管(5)，所述壳体(1)的下部设置有排污孔(6)，所述壳体(1)的顶部安装有若干个活动盖板(7)。

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