CN207031098U - 一种废水隔油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水隔油槽，所述废水隔油槽内设有挡板一、挡板二，所述挡板一和挡板二将废水隔油槽分为沉渣区、刮油区和隔油区，所述沉渣区上端设有进水口，所述沉渣区内部设有倾斜布置的过滤网，所述过滤网下端部且位于沉渣区上设有排渣口，所述过滤网下侧设有导流板，所述导流板下端且位于挡板一的底部上设有流通口一，所述刮油区上方设有刮油装置，所述刮油区内设有液位检测器，所述刮油区的底部设有曝气盘，所述挡板二的底部上设有流通口二,所述的隔油板固定连接在集油板左边缘上，所述隔油区下侧设有出水口。本实用新型能够有效的分离油污与沉淀物，减小对环境的污染。

Description

一种废水隔油槽

技术领域

本实用新型涉及一种废水隔油槽。

背景技术

目前现有技术中的污水在污水除油除渣中，浮杂和粗颗粒一直是污水处理行业的难题，这样无法彻底分离油水和沉淀物，会对环境造成新污染。现有隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。现有的隔油池由于只进行一次刮油处理，所刮取的油中含有大量废水等杂质，给后来对油的处理使用又添加了不必要的工序。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种废水隔油槽，能够有效的分离油水与沉淀物，分离后的沉淀物沿着过滤网排出，分离后的油污通过集油槽和集油板排出，这样清理方便，减小对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废水隔油槽，所述废水隔油槽内设有挡板一、挡板二，所述挡板一和挡板二将废水隔油槽分为沉渣区、刮油区和隔油区，所述沉渣区上端设有进水口，所述沉渣区内部设有倾斜布置的过滤网，所述过滤网下端部且位于沉渣区上设有排渣口，所述过滤网下侧设有导流板，所述导流板下端且位于挡板一的底部上设有流通口一，流通口一上设有滤网，所述刮油区上方设有刮油装置，所述刮油装置包括固定在所述废水隔油槽内壁上的支架以及由电机驱动能沿着所述支架往复运动的刮油板，所述刮油装置的末端设有集油板，所述集油板通过排油管与污油箱连接，所述刮油区内设有液位检测器，所述刮油区的底部设有曝气盘，所述挡板二的底部上设有流通口二，所述隔油区上设有隔油装置、集油板和隔油板，所述集油板倾斜放置在隔油区内部空腔的右侧，且集油板向右倾，集油板右侧底部设置有抽油口,所述的隔油板固定连接在集油板左边缘上，所述隔油区下侧设有出水口。

优选地，所述隔油装置包括推油板、电机，所述推油板两端分别设有滚轴，两根所述滚轴分别通过轴承座固定在隔油区两内壁上，所述滚轴与驱动电机输出端连接。

优选地，所述导流板呈倾斜布置。

优选地，所述推油板设置在隔油板右上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效的分离油水与沉淀物，分离后的沉淀物沿着过滤网排出，分离的油污通过集油槽和集油板排出，这样清理方便，减小对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型一种废水隔油槽的侧视图。

图2是本实用新型一种废水隔油槽的俯视图。

附图中：

1、废水隔油槽 2、沉渣区 3、刮油区

4、隔油区 5、挡板一 6、挡板二

7、过滤网 8、排渣口 9、导流板

10、流通口一 11、滤网 12、刮油装置

121、支架 122、刮油板 13、集油槽

14、排油管 15、污油箱 16、液位检测器

17、曝气盘 18、流通口二 19、隔油装置

191、推油板 192、驱动电机 193、滚轴

20、集油板 21、隔油板 22、抽油口

23、过滤网 24、进水口 25、出水口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种废水隔油槽1，所述废水隔油槽1内设有挡板一5、挡板二6，所述挡板一5和挡板二6将废水隔油槽分为沉渣区2、刮油区3和隔油区4，所述沉渣区2上端设有进水口24，所述沉渣区2内部设有倾斜布置的过滤网23，所述过滤网23下端部且位于沉渣区2上设有排渣口8，所述过滤网23下侧设有导流板9，导流板9呈倾斜布置，所述导流板9下端且位于挡板一5的底部上设有流通口一10，流通口一10上设有滤网11，所述刮油区3上方设有刮油装置12，所述刮油装置12包括固定在所述废水隔油槽内壁上的支架121以及由电机驱动能沿着所述支架往复运动的刮油板122，所述刮油装置12的末端设有集油槽13，所述集油槽13通过排油管14与污油箱15连接，所述刮油区3内设有液位检测器16，所述刮油区3的底部设有曝气盘17，所述挡板二6的底部上设有流通口二18，所述隔油区4上设有隔油装置19、集油板20和隔油板21，所述集油板20倾斜放置在隔油区4内部空腔的右侧，且集油板20向右倾，集油板20右侧底部设置有抽油口22，所述的隔油板21固定连接在集油板20左边缘上，所述隔油区4下侧设有出水口25。

本实用新型所述隔油装置19包括推油板191、驱动电机192和滚轴193，所述推油板191两端分别设有滚轴193，两根所述滚轴分别通过轴承座固定在隔油区4两内壁上，所述滚轴193与驱动电机192输出端连接,所述驱动电机192固定在所述隔油区4一侧上，所述推油板191设置在隔油板21左上方，工作时驱动电机192转动带动滚轴193转动，滚轴193带动推油板191转动，推油板191转动推动水面上的油污推送到隔油板21及集油板20上。

本实用新型的工作原理过程：使用时，废水经过进水口24进入废水隔油槽1的沉渣区2内，这样废水经过过滤网23过滤后能够对废水中比重较大的沉淀物进行过滤，能够有效的分离油水与沉淀物，分离的沉淀物沿着过滤网23从排渣口8排出，过滤后的废水经过导流板9再通过流通口一10进入刮油区3，流通口一10上设有滤网11，防止较小的沉淀物进入刮油区3，在刮油区3废水中的油浮在水面，由刮油装置12将油污刮到集油槽13，去除大量油污后的废水通过流通口二18进入隔油区4，在隔油区4废水中还有少量的油浮在水面，由隔油装置19将油污推送到集油板20，去除油污的废水通过出水口25排出进入下一道处理工序。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (4)

1.一种废水隔油槽(1)，所述废水隔油槽(1)内设有挡板一(5)、挡板二(6)，所述挡板一(5)和挡板二(6)将废水隔油槽(1)分为沉渣区(2)、刮油区(3)和隔油区(4)，其特征在于：所述沉渣区(2)上端设有进水口(24)，所述沉渣区(2)内部设有倾斜布置的过滤网(23)，所述过滤网(23)下端部且位于沉渣区(2)上设有排渣口(8)，所述过滤网(7)下侧设有导流板(9)，所述导流板(9)下端且位于挡板一(5)的底部上设有流通口一(10)，流通口一(10)上设有滤网(11)，所述刮油区(3)上方设有刮油装置(12)，所述刮油装置(12)包括固定在所述废水隔油槽(1)内壁上的支架(121)以及由电机驱动能沿着所述支架往复运动的刮油板(122)，所述刮油装置(12)的末端设有集油槽(13)，所述集油槽(13)通过排油管(14)与污油箱(15)连接，所述刮油区(3)内设有液位检测器(16)，所述刮油区(3)的底部设有曝气盘(17)，所述挡板二(6)的底部上设有流通口二(18)，所述隔油区(4)上设有隔油装置(19)、集油板(20)和隔油板(21)，所述集油板(20)倾斜放置在隔油区(4)内部空腔的右侧，且集油板(20)向右倾，集油板(20)右侧底部设置有抽油口(22)，所述的隔油板(21)固定连接在集油板(20)左边缘上，所述隔油区(4)下侧设有出水口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种废水隔油槽，其特征在于所述隔油装置(19)包括推油板(191)、驱动电机(192)和滚轴(193)，所述推油板(191)两端分别设有滚轴(193)，两根所述滚轴分别通过轴承座固定在隔油区两内壁上，所述滚轴(193)与驱动电机(192)输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种废水隔油槽，其特征在于所述导流板(9)呈倾斜布置。

4.根据权利要求2所述的一种废水隔油槽，其特征在于所述推油板(191)设置在隔油板(21)右上方。