CN217854723U - 斜板沉淀池自动除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜板沉淀池自动除油装置，包括在斜板沉淀池的出水槽一侧沿水流方向依次设有挡油板、溢水板和集水槽，所述的挡油板的底边比所述斜板沉淀池中水位高150～200mm；在所述挡油板的挡油板面上开设有第一开口，溢流槽的一端与所述的第一开口相连接，所述溢流槽的另一端伸出所述斜板沉淀池的池壁，溢流槽上设有第一溢油板，第一溢油板用于将所述出水槽一侧排出的少量溢流水及被挡油板阻挡的大量油污经过第一溢油板溢出至溢油槽，进入所述溢油槽的水及油污通过所述的第二开口一并排入溢油总槽中。本实用新型结构简单，除油率高。

Description

斜板沉淀池自动除油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，涉及一种在连铸浊环水处理的斜板池除油装置。

背景技术

目前行业内仅在平流池设有刮油机和撇油机，利用摆线针轮减速机驱动刮油机，先将水面上的油污刮到平流池一端，然后利用撇油机将水面上的油污撇到废油桶进行交废处理；同时，由于平流池因占地面积大，沉淀效果差而逐渐被其他沉淀器替代，且其除油设备在刮油撇油时搅混水体，使水质变差，达不到很好除油的目的。

由于上述原因，在连铸浊环水处理工艺中不再采用平流沉淀池，而采用占地面积小，沉淀效果好的斜板沉淀池。可是，斜板沉淀池没有除油设备设施，导致水面上漂浮的废油、污物从斜板沉淀池直接进入下道工序，从而导致连铸喷嘴因粘结油泥堵塞，影响铸坯质量和生产的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供在斜板沉淀池中使用的机构简单，除油效果好的斜板沉淀池自动除油装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种斜板沉淀池自动除油装置，包括在斜板沉淀池的出水槽一侧沿水流方向依次设有挡油板、溢水板和集水池，由所述溢水板溢流出的水进入集水池，并由设置在集水池底部的清水出口排出至下一道净水工序中；

所述的挡油板延伸设置在所述斜板沉淀池相对的池壁之间，并与水平面相垂直设置，所述挡油板的挡油板面与水流方向相垂直，用于将池面上的油污阻挡在所述的挡油板面上，所述挡油板面的板面顶边露出池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位高150～200mm，所述挡油板面的板面底边浸入池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位低150～200mm；

在所述挡油板的挡油板面上开设有第一开口，溢流槽的一端与所述的第一开口相连接，所述溢流槽的另一端伸出所述斜板沉淀池的池壁，且在池壁上形成第二开口，在所述的溢流槽入口处设有第一溢油板，第一溢油板用于将所述出水槽一侧排出的少量溢流水及被挡油板阻挡的大量油污经过第一溢油板溢出至溢流槽，进入所述溢流槽的水及油污通过所述的第二开口一并排入油水混合槽中，所述的油水混合槽设置在所述第二开口处的池壁外侧。

为了将水面上的含油的漂浮物阻断在挡油板外侧，保证油污不能流入清水区，并最终全部由溢流槽排出，故挡油板一部分露在水位之上，一部分浸入水位之下，且距离均应当达到150～200mm，这样可以保证在最低成本条件下，即使是过水量大，油类物质不会被水带过挡油板，使挡油板很好的挡住油类漂浮物进入下一道净水工序；如果距离过于大增加成本的同时，会影响斜板沉淀池整体结构，所以没有必要太大。

进一步的，在所述的第一开口两侧的挡油板上设有一对导流板，导流板也与水平面相垂直设置，所述导流板的导流板面与所述挡油板面之间具有倾斜夹角，所述导流板的一端固定在所述挡油板的挡油板面上，一对导流板的另一端分别固定在所述挡油板两侧的斜板沉淀池池壁上，所述的一对导流板用于将所述池面上的大量油污通过其导流板面集中导流至所述的第一开口处。

进一步的，所述导流板面与挡油板面之间的倾斜夹角为15～30度，导流板的设置适当增大油类物质汇聚区域，以便沿导流板流出而达到除油的目的。

进一步的，所述的导流板的导流板面顶边与底边之间的距离等于所述挡油板的顶边与底边之间的距离。导流板与挡油板紧密配合，使导流板也具有挡油板的作用，即使是过水量较大时，水面上的油污也不会被水带过导流板，顺利的被导流板导入溢油槽。

进一步的，所述一对导流板的一端固定在所述第一开口两侧的挡油板上；所述导流板的另一端及所述挡油板的两端均固定设置在所述斜板沉淀池相对的池内壁上。

进一步的，所述的第一溢油板的设置位置比所述斜板沉淀池中水位低10～20mm。

进一步的，所述的溢流槽的出水端上设有第二溢油板，第二溢油板用于在水位升高时的二次溢油，防止油污带水量过大。

进一步的，所述的第一开口位于挡油板的中心位置，且第一开口的宽度为200～300mm。根据现场每个斜板沉淀池实际漂浮油污量，所述的第一开口过大会增加(溢流面积)不利于漂浮油污收集，导致过水量大而造成水资源浪费；所述的第一开口过小时，由于水面上比较多的漂浮油污来不及排出而达不到除油的效果。

进一步的，在所述斜板沉淀池的池底设有用于排出池底堆积污泥的螺旋输泥机，所述螺旋输泥机的排泥口设置在斜板沉淀池的池壁底部。

进一步的，所述的斜板沉淀池至少为两个，两两斜板沉淀池设置方向一致且并排设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过在斜板沉淀池出水槽一侧，先安装挡油板，防止废油、污物溢出进入系统，这样废油、污物就被阻挡于水面上，同时，为了集中除油，在挡油板上安装导流板，在挡油板中心位置安装溢油槽，通过挡油板略高于斜板池溢水板的自流方式，使水面的废油、污物不断的流入集油槽，从而达到水中悬浮的废油污物全部被清除，有效降低了水中的含油量，使后序使用的连铸喷嘴因油泥堵塞现象不再发生。

本实用新型提供装置操作方便，简单易行，除去水面浮油效果可达100％，其带走水量远小于排污量，且不需要机械调节装置，也不需要任何电力及启动能源消耗，成本低廉，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型图1的AA剖面结构示意图。

图中：1、挡油板；11、第一开口；12、第二开口；2、溢水板；3、清水区；4、清水出口；5、溢油槽；51、第一溢油板；52、第二溢油板；6、溢油总槽；7、导流板。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1-2所示，一种斜板沉淀池自动除油装置，包括在斜板沉淀池的出水槽一侧沿水流方向依次设有挡油板1、溢水板2和清水区3，由所述溢水板2溢流出的水进入清水区3，并由设置在清水区3底部的清水出口4排出至下一道净水工序中；图1中所述的斜板沉淀池为四个，两两斜板沉淀池设置方向一致且并排设置。

所述的挡油板1延伸设置在所述斜板沉淀池相对的池壁之间，并与水平面相垂直设置，所述挡油板1的挡油板面与水流方向相垂直，用于将池面上的油污阻挡在所述的挡油板面上，所述挡油板面的板面顶边露出池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位高150～200mm，所述挡油板面的板面底边浸入池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位低150～200mm；

在所述挡油板1的挡油板面上开设有第一开口11，溢油槽5的一端与所述的第一开口11相连接，所述溢油槽5的另一端伸出所述斜板沉淀池的池壁，且在池壁上形成第二开口12，在所述的溢流槽5入口处设有第一溢油板51，第一溢油板51用于将所述出水槽一侧排出的少量溢流水及被挡油板1阻挡的大量油污经过第一溢油板51溢出至溢油槽5，进入所述溢油槽5的水及油污通过所述的第二开口12一并排入溢油总槽6中，所述的溢油总槽6设置在所述第二开口12处的池壁外侧。所述的溢油槽的出水端上设有第二溢油板52，第二溢油板52用于在水位升高时的二次溢油，防止油污带水量过大。所述的第一溢油板51的设置位置比所述斜板沉淀池中水位低10～20mm。所述的第一开口11位于挡油板1的中心位置，且第一开口11的宽度为200～300mm。

一对导流板7的一端固定在所述第一开口11两侧的挡油板1上；所述导流板7的另一端及所述挡油板1的两端均固定设置在所述斜板沉淀池相对的池内壁上。导流板7也与水平面相垂直设置，所述导流板7的导流板面与所述挡油板面之间具有倾斜夹角，倾斜夹角为15～30度，所述导流板7的一端固定在所述挡油板1的挡油板面上，一对导流板7的另一端分别固定在所述挡油板1两侧的斜板沉淀池池壁上，所述的一对导流板7用于将所述池面上的大量油污通过其导流板面集中导流至所述的第一开口11处。所述的导流板7的导流板面顶边与底边之间的距离等于所述挡油板1的挡油板面顶边与底边之间的距离。

在所述斜板沉淀池的池底设有用于排出池底沉淀、堆积污泥的螺旋输泥机8，所述螺旋输泥机8的排泥口设置在斜板沉淀池的排污区。

连铸浊环水系统存在废油污染问题，严重影响系统水质。而斜板沉淀池最重要的任务就是对系统水质进行净化和除油，投运多年来，水面油污一直是人工撇油，需要专人、采用专用工具将水面上漂浮的含油污物进行清理去除，由于不能及时除去油污而影响二冷水质，加之撇油时动作幅度稍大就可能搅混水体，导致油污进入水池，使水质变差，无法保证生产水质。

采用该自动除油装置取得较好效果：

1、节省人力、物力，原来每班必须专人对水面上油污进行清理，一个斜板沉淀池需要40分钟，一组斜板沉淀池四个需要160分钟，现在每班总共只需要20分钟对其进行简单维护疏通，就能保证正常运转，原来需要专用打捞工具及盛装桶对油污进行清理，使用本发明后无需任何工具就能保证斜板沉淀池很好运行。

2、本发明除油效果非常明显，斜板池水面基本看不到漂浮的油类污染物。原来水中悬浮物每1000ml含量50—70mg，采用本发明后水中悬浮物每1000ml含量10—30mg，有力保证了连铸浊环用水的水质，特别是二冷水质得到大大改善，使连铸机的铸坯质量和产量都得到很大提升。

3、采用本发明方案后，减少因喷嘴堵塞停机的次数，每月两次，每次2小时，那么每月可多生产4小时，每年48小时，多生产钢坯：600/24×48×5＝6000吨，一台连铸机每年可创造产值2千多万元，创效100万元以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，包括在斜板沉淀池的出水槽一侧沿水流方向依次设有挡油板(1)、溢水板(2)和清水区(3)，由所述溢水板(2)溢流出的水进入清水区(3)，并由设置在清水区(3)底部的清水出口(4)排出至下一道净水工序中；

所述的挡油板(1)延伸设置在所述斜板沉淀池相对的池壁之间，并与水平面相垂直设置，所述挡油板(1)的挡油板面与水流方向相垂直，用于将池面上的油污阻挡在所述的挡油板面上，所述挡油板面的板面顶边露出池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位高150～200mm，所述挡油板面的板面底边浸入池中水面，且比所述斜板沉淀池中水位低150～200mm；

在所述挡油板(1)的挡油板面上开设有第一开口(11)，溢油槽(5)的一端与所述的第一开口(11)相连接，所述溢油槽(5)的另一端伸出所述斜板沉淀池的池壁，且在池壁上形成第二开口(12)，在所述的溢油槽(5)入口处设有第一溢油板(51)，第一溢油板(51)用于将所述出水槽一侧排出的少量溢流水及被挡油板(1)阻挡的大量油污经过第一溢油板(51)溢出至溢油槽(5)，进入所述溢油槽(5)的水及油污通过所述的第二开口(12)一并排入溢油总槽(6)中，所述的溢油总槽(6)设置在所述第二开口(12)处的池壁外侧。

2.如权利要求1所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，在所述的第一开口(11)两侧的挡油板(1)上设有一对导流板(7)，导流板(7)也与水平面相垂直设置，所述导流板(7)的导流板面与所述挡油板面之间具有倾斜夹角，所述导流板(7)的一端固定在所述挡油板(1)的挡油板面上，一对导流板(7)的另一端分别固定在所述挡油板(1)两侧的斜板沉淀池池壁上，所述的一对导流板(7)用于将所述池面上的大量油污通过其导流板面集中导流至所述的第一开口(11)处。

3.如权利要求2所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述导流板面与挡油板面之间的倾斜夹角为15～30度。

4.如权利要求2所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述的导流板(7)的导流板面顶边与底边之间的距离等于所述挡油板(1)的挡油板面顶边与底边之间的距离。

5.如权利要求2所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述一对导流板(7)的一端固定在所述第一开口(11)两侧的挡油板(1)上；所述导流板(7)的另一端及所述挡油板(1)的两端均固定设置在所述斜板沉淀池相对的池内壁上。

6.如权利要求1所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述的第一溢油板(51)的设置位置比所述斜板沉淀池中水位低10～20mm。

7.如权利要求1所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述的溢油槽(5)的出水端上设有第二溢油板(52)，第二溢油板(52)用于在水位升高时的二次溢油，防止油污带水量过大。

8.如权利要求1所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述的第一开口(11)位于挡油板(1)的中心位置，且第一开口(11)的宽度为200～300mm。

9.如权利要求1所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，在所述斜板沉淀池的池底设有用于排出池底堆积污泥的螺旋输泥机(8)，所述螺旋输泥机(8)的排泥口设置在斜板沉淀池的池壁底部。

10.如权利要求1-9任一所述的斜板沉淀池自动除油装置，其特征在于，所述的斜板沉淀池至少为两个，两两斜板沉淀池设置方向一致且并排设置。

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