CN218709351U - 一种污水处理用高效溶气气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水处理用高效溶气气浮机，包括气浮池，气浮池一端设有排泥槽，气浮池上方设有传动装置，传动装置的传动带上设置有刮板，传动装置可带动下方传动带上的刮板向靠近排泥槽的方向移动，气浮池底部连通设有溶气进气管，刮板传动带的外侧铰接连接；气浮池上设有支架，支架上设有与刮板对应的毛刷，毛刷位于传动装置的上侧的传动带的上方；气浮池侧边还设有集水槽，集水槽底部设有排水口、集水口，集水口通过集水管与气浮池的底部连通；本申请通过采用刮板与传动带铰接连接的方式，使刮板在随传动带移动至传动带上方时在重力作用下平躺，利用毛刷将刮板的刮渣面上的污物刮除，可有效避免刮板生锈或污染物在刮板上凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶气气浮机技术领域，尤其是一种污水处理用高效溶气气浮机。
背景技术
随着社会的快速发展，工业废水、生活污水的排放严重破坏了人类赖以生存的用水环境，给人体健康带来很大的隐患。因此，需要对工业废水、生活污水进行集中化净水处理后才能够排放。溶气气浮机是一种能够去除污水中的悬浮物的设备，其工作原理是：利用溶气释放器在水中产生大量的微气泡，微气泡吸附在悬浮物上，悬浮物随着微气泡上升，从而去除悬浮物，达到污水处理的目的，溶气气浮机上端设置有刮渣机通过刮板刮去水面上的悬浮物，目前，刮板通过紧固件固定安装在传送带上，刮板长时间与污水接触，使大量悬浮物附着在刮板表面，容易产生锈蚀或者污染物凝结，使刮板锈死不便于清理或更换。
因此亟需设计一种污水处理用高效溶气气浮机，用以定期对刮板的刮除面进行定期清理，有效避免刮板生锈或污染物在刮板上凝结。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用高效溶气气浮机，用于解决上述背景技术中所存在的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种污水处理用高效溶气气浮机，该污水处理用高效溶气气浮机包括气浮池，所述气浮池一端设有排泥槽，所述气浮池上方设有传动装置，所述传动装置的传动带上设置有刮板，所述传动装置可带动下方传动带上的刮板向靠近排泥槽的方向移动，所述气浮池底部连通设有溶气进水管，所述气浮池上的侧壁上装设有两组轴线平行设置的传动轮，所述传动带套设在所述传动轮上，所述刮板的一端与所述传动带的外侧铰接连接；所述气浮池上设有支架，所述支架上设有与所述刮板对应的毛刷，所述毛刷位于所述传动装置的上侧的所述传动带的上方；所述气浮池的侧边还设有集水槽，所述集水槽底部设有排水口、集水口，所述集水口通过集水管与所述气浮池的底部连通，所述排泥槽的底部开设有排污口，所述排泥槽与所述气浮池之间设有溢流边。
本实用新型提供的污水处理用高效溶气气浮机.还具有以下技术特征：
进一步地，所述刮板沿所述传动带的边线均布设有多个。
进一步地，所述传动装置下侧的所述传动带下方的所述刮板靠近所述排泥槽的面为刮渣面，所述刮板远离所述刮渣面的端面上设有配重块，所述传动带与所述刮板的铰接处靠近所述刮渣面的一侧对应设有限位块。
进一步地，所述气浮池远离所述排泥槽的端部设有絮凝池，所述絮凝池的底部与所述气浮池连通。
进一步地，所述絮凝池包括第一絮凝池、第二絮凝池、第三絮凝池，所述第二絮凝池设在所述第一絮凝池与所述第三絮凝池之间，所述第一絮凝池与所述第二絮凝池通过管道连通，所述第二絮凝池与所述第三絮凝池通过管道连通，所述第三絮凝池的底部与所述气浮池连通，所述第一絮凝池的侧壁上连通设有进水口。
进一步地，所述气浮池内设有过渡槽，所述絮凝池的底部与所述过渡槽连通。
进一步地，所述过渡槽内的下底倾斜设有分流板，所述分流板遮挡在所述过渡槽与所述絮凝池的连接处，所述分流板上开设有多个通孔。
进一步地，所述集水管设有多个。
进一步地，所述溶气进水管设有多个并与溶气分流管连通。
进一步地，所述排污口设在所述排泥槽的一侧，所述排泥槽的底面与水平在存在3°到10°的夹角。
本实用新型具有如下有益效果：本申请结构合理、配合巧妙，当刮板随传动带运动至靠近气浮池的端面时，在重力作用下刮板保持竖直，当刮板随传动带运动至远离气浮池的端面时，在重力作用下刮板变为平躺状态，便于利用毛刷将刮板的刮渣面上的污物刮除，可有效避免刮板生锈或污染物在刮板上凝结，提高污水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
图2为图1中A处的放大视图；
图3为本实用新型实施例中的俯视图。
图4为本实用新型实施例中的排泥槽截面图。
11、气浮池；12、絮凝池；13、过渡槽；14、分流板；15、排泥槽；16、集水槽；21、支架；22、集水管；23、排水管；24、排污口；25、溶气进水管；26、溶气分流管；27、排空口；28、毛刷；31、传动轮；32、传动带；33、刮板；34、限位块；35、配重块；41、电机；42、集水口；43、排水口；44、进水口；45、第一絮凝池；46、第二絮凝池；47、第三絮凝池；48、底面。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的污水处理用高效溶气气浮机的实施例中，该污水处理用高效溶气气浮机包括气浮池11，所述气浮池11一端设有排泥槽15，所述气浮池11上方设有传动装置，所述传动装置的传动带32上设置有刮板33，所述传动装置可带动下方传动带32上的刮板33向靠近排泥槽15的方向移动，所述气浮池11底部连通设有溶气进水管，溶气进水管外接有溶气罐，所述气浮池11上的侧壁上装设有两组轴线平行设置的传动轮31，所述传动带32套设在所述传动轮31上，传动轮31由设置在气浮池外壁上的电机41驱动转动，所述刮板33的一端与所述传动带32的外侧铰接连接；所述气浮池11上设有支架21，所述支架21上设有与所述刮板33对应的毛刷28，所述毛刷28位于所述传动装置的上侧的所述传动带32的上方；所述气浮池11的侧边还设有集水槽16，所述集水槽16底部设有排水口43、集水口42，所述集水口42通过集水管22与所述气浮池11的底部连通，所述排泥槽15的底部开设有排污口24，所述排泥槽15与所述气浮池11之间设有溢流边，刮板33可将漂浮在水面的污物刮过溢流边，使其进入排泥槽15内，最终从排污口24排出。
在需要利用本申请对污水进行处理时，先将污水通入气浮池11内，再通过溶气进水管通入汽水混合体，在气浮池11内的污水中产生大量微小气泡，小气泡再将水中的废渣浮出水面上端，启动电机41转动传动轮31转动，传动轮31带动传动带32转动，传动带32带动刮板33移动将浮在水面上的废渣穿过溢流边刮至排泥槽15内，最终从排污口24排出，而在污水处理完成后，清水通过集水管22在重力作用下从集水口42溢入集水槽16内，最终从排水口43排出，而刮板33在随着传动带32从传动带32下方逐渐转至传动带32上方，在此过程中，由于刮板33与传动带32为铰接连接，刮板33在左侧传动轮31最左侧时会在重力作用下向下偏转，而刮板33在位于传动带32上方时，刮板33会以刮渣面朝上的状态平躺，此时的刮板33会随传动带32带动经过毛刷28下方，被毛刷28刷掉其刮渣面上附着的污物杂质，经过毛刷28周期性的对刮板33的刮渣面上的污物刮除，可有效避免刮板33生锈或污染物在刮板33上凝结，提高污水处理效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述刮板33沿所述传动带32的边线均布设有多个，提高刮动水面污物的效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述传动装置下侧的所述传动带32下方的所述刮板33靠近所述排泥槽15的面为刮渣面，所述刮板33远离所述刮渣面的端面上设有配重块35，所述传动带32与所述刮板33的铰接处靠近所述刮渣面的一侧对应设有限位块34，避免由于刮板33与传动带32的铰接处之间凝结污物杂质时刮板33不会平躺或平躺方向相反，以确保毛刷28对刮板33的清理效果，提高本申请的工作可靠性。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述气浮池远离所述排泥槽15的端部设有絮凝池12，所述絮凝池12的底部与所述气浮池连通，污水在进入气浮池前先进入絮凝池12，在絮凝池12内与絮凝剂进行反应，使污水中的杂质预先进行絮凝，提高后期的污水处理效果。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述絮凝池12包括第一絮凝池45、第二絮凝池46、第三絮凝池47，所述第二絮凝池46设在所述第一絮凝池45与所述第三絮凝池47之间，所述第一絮凝池45与所述第二絮凝池46通过管道连通，所述第二絮凝池46与所述第三絮凝池47通过管道连通，所述第三絮凝池47的底部与所述气浮池连通，所述第一絮凝池45的侧壁上连通设有进水口44，延长污水经过絮凝池的路径，使污水得到充分的絮凝反应，进一步提高絮凝效果。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述气浮池内设有过渡槽13，所述絮凝池的底部与所述过渡槽13连通，使絮凝反应后的污水均匀溢入气浮池内。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述过渡槽13内的下底倾斜设有分流板14，所述分流板14遮挡在所述过渡槽13与所述絮凝池的连接处，所述分流板14上开设有多个通孔，使污水能更均匀的流入过渡槽13内。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述集水管22设有多个，提高清水的排出效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述溶气进水管25设有多个并与溶气分流管26连通，使汽水混合体能充分融入待处理的污水中，提高混合效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述排污口24设在所述排泥槽15的一侧，所述排泥槽15的底面48与水平在存在3°到10°的夹角α，便于流入排泥槽15内的污物杂质从排污口24排出。
在本申请的一个实施例中，优选地，气浮池、絮凝池的底部均设有排空口27，便于定期对设备整体进行维护清洁。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种污水处理用高效溶气气浮机，包括气浮池，所述气浮池一端设有排泥槽，所述气浮池上方设有传动装置，所述传动装置的传动带上设置有刮板，所述传动装置可带动下方传动带上的刮板向靠近排泥槽的方向移动，所述气浮池底部连通设有溶气进水管，其特征在于，所述气浮池上的侧壁上装设有两组轴线平行设置的传动轮，所述传动带套设在所述传动轮上，所述刮板的一端与所述传动带的外侧铰接连接；所述气浮池上设有支架，所述支架上设有与所述刮板对应的毛刷，所述毛刷位于所述传动装置的上侧的所述传动带的上方；所述气浮池的侧边还设有集水槽，所述集水槽底部设有排水口、集水口，所述集水口通过集水管与所述气浮池的底部连通，所述排泥槽的底部开设有排污口，所述排泥槽与所述气浮池之间设有溢流边。
2.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述刮板沿所述传动带的边线均布设有多个。
3.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述传动装置下侧的所述传动带下方的所述刮板靠近所述排泥槽的面为刮渣面，所述刮板远离所述刮渣面的端面上设有配重块，所述传动带与所述刮板的铰接处靠近所述刮渣面的一侧对应设有限位块。
4.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述气浮池远离所述排泥槽的端部设有絮凝池，所述絮凝池的底部与所述气浮池连通。
5.根据权利要求4所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述絮凝池包括第一絮凝池、第二絮凝池、第三絮凝池，所述第二絮凝池设在所述第一絮凝池与所述第三絮凝池之间，所述第一絮凝池与所述第二絮凝池通过管道连通，所述第二絮凝池与所述第三絮凝池通过管道连通，所述第三絮凝池的底部与所述气浮池连通，所述第一絮凝池的侧壁上连通设有进水口。
6.根据权利要求4所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述气浮池内设有过渡槽，所述絮凝池的底部与所述过渡槽连通。
7.根据权利要求6所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述过渡槽内的下底倾斜设有分流板，所述分流板遮挡在所述过渡槽与所述絮凝池的连接处，所述分流板上开设有多个通孔。
8.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述集水管设有多个。
9.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述溶气进水管设有多个并与溶气分流管连通。
10.根据权利要求1所述的污水处理用高效溶气气浮机，其特征在于：所述排污口设在所述排泥槽的一侧，所述排泥槽的底面与水平在存在3°到10°的夹角。
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