CN212594163U - 适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，包括第一预埋板、第二预埋板、预埋角钢、导流挡板和浮渣篮；第一预埋板和第二预埋板分别固定在曝气沉砂池刮渣池末端墙壁及横向隔墙侧；预埋角钢固定在曝气沉砂池刮渣池末端隔墙上；导流挡板与第一预埋板、第二预埋板及预埋角钢紧固连接；浮渣篮安装在预埋筋上；浮渣篮承接在导流挡板的下方。本实用新型通过在刮渣池末端设置撇渣导流收集装置，利用沉砂池液位高于进水提升泵房的特点，污水可重力流入泵房，无需配置潜污泵，控制更加方便节能；避免了实际运行中出现的负二层设置单独撇渣井内液位上涨淹没负二层的风险，并且收集的浮渣位于负一层，便于运输。

Description

适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别地，涉及一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置。

背景技术

近年来，下沉式污水处理厂因其具有的“土地集约，环境友好，资源利用”等一系列优点，在污水处理领域得到越来越多的推广应用。作为一项新技术，下沉式污水处理厂很多运营经验尚处于摸索阶段。而曝气沉砂池具有抗冲击负荷能力强的特点，由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒，因此，曝气沉砂池在下沉式污水厂中也得到了较为广泛的运用。但是，不管是在设计还是实际运营中，更多关注的是沉砂效果，经常忽略浮渣的分离和收集问题。甚至，已有的下沉式污水处理厂实际运营中，出现负二层设置的单独撇渣井内液位上涨潜污泵抽送不及时，撇渣井内水溢出淹没负二层的情况；此外，常规设计的浮渣篮质量大，将浮渣篮设置于负二层，不方便运营人员运输浮渣到负一层栅渣收集处。

经过检索，专利文献CN205527818U，公开了曝气沉砂池中设置有沉砂槽和排砂槽，曝气沉砂池的一侧设置有贮砂室，曝气沉砂池的上方安装有双桥式吸砂机，双桥式吸砂机的下方设置有撇渣装置。该现有技术的不足之处在于侧重关注于沉砂以及排砂。专利文献CN207129986U，公开了包括除油撇渣装置架体，所述除油撇渣装置架体的一侧固接有延伸架，所述延伸架的外侧安装有驱动电机，且延伸架的下方设有油渣导流架，所述油渣导流架的底部与废渣收集箱连接，所述除油撇渣装置架体的另一侧顶部安装有液压驱动装置，且除油撇渣装置架体的底部设有升降机构。该现有技术的不足之处在于，污水表面的油渣被传动中的吸油毡不停的吸附，从而实现自动化除渣，但是会导致长期油污积累影响除油的效率和除净度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置。

根据本实用新型提供的一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，包括：第一预埋板、第二预埋板、预埋筋、预埋角钢、导流挡板和浮渣篮；

其中第一预埋板和第二预埋板分别固定在曝气沉砂池刮渣池末端墙壁及横向隔墙一侧；预埋角钢固定在曝气沉砂池刮渣池末端隔墙上，用于支撑导流挡板；导流挡板与第一预埋板、第二预埋板及预埋角钢紧固连接；预埋筋固定于刮渣池末端隔井中；浮渣篮安装在预埋筋上，能够水平移动；浮渣篮承接在导流挡板的下方，所述撇渣导流收集装置设置在曝气沉砂池的刮渣池。

优选地，浮渣篮包括滑轮，滑轮安装在浮渣篮的底部。

优选地，浮渣篮还包括滑钩及吊钩，滑钩设置在浮渣篮的两侧，并挂靠在预埋圆杆筋，吊钩设置在浮渣篮上。

优选地，第二预埋板水平轴向预埋在横向隔墙一侧，第二预埋板(5)的顶部与横向隔墙顶部齐平。

优选地，第一预埋板的底部低于曝气沉砂池刮渣池末端横向隔墙顶部，所述第一预埋板的顶部高于横向隔墙顶部。

优选地，导流挡板设有两个分量，水平分量与垂直分量，水平分量形成撇渣导流收集装置的出口；垂直分量与导流挡板形成撇渣导流收集装置的通道。

优选地，导流挡板与第一预埋板靠近刮渣池末端墙壁的一端，与第二预埋板靠近横向隔墙一端构成撇渣导流收集装置的入口。

优选地，导流挡板的垂直投影在浮渣篮的面积小于所述浮渣篮的二分之一面积。

优选地，浮渣的口径大于撇渣导流装置的出口。

根据本实用新型提供的一种曝气沉砂池，包括上述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、通过在刮渣池末端设置撇渣导流收集装置，利用沉砂池液位高于进水提升泵房的特点，污水可重力流入泵房，无需配置潜污泵，控制更加方便节能。

2、通过在刮渣池末端设置撇渣导流收集装置，能够避免在下沉式污水处理厂中设置的单独撇渣井内液位上涨，导致潜污泵抽送不及时，从而撇渣井内水溢出淹没周围环境。

3、常规设计的浮渣篮质量大，不便于运输，通过本申请将撇渣导流收集装置设置在刮渣池末端，运营人员能够通过吊钩勾起浮渣篮至操作层运输通道后，直接依靠滑轮运送至操作层设置的栅渣收集处。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置正视结构示意图；

图2为一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置A侧视结构示意图；

图3是一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置B俯视结构示意图；

图4是一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置中浮渣篮俯视结构示意图；

图5是一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置中浮渣篮C视图；

图6是一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置中浮渣篮D视图。

图中：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，包括第一预埋板1、预埋筋2、浮渣篮3、导流挡板4、第二预埋板5、预埋角钢6、滑轮7、滑钩8及吊钩9。其中，第一预埋板1设置有2块，单块尺寸为500*200*25mm，纵向预埋在曝气沉砂池刮渣池末端两侧面墙壁，第一预埋板1的底部低于刮渣池末端横向隔墙顶部100mm，其顶部高于横向隔墙顶部400mm；第二预埋板5设置有1块，单块尺寸为800*150*25mm，横向预埋在横向隔墙一侧，其顶部于横向隔墙顶部齐平，长度与曝气沉砂池刮渣池的宽度相同。第一预埋板1与第二预埋板5用于与导流挡板4焊接固定。

进一步来说，导流挡板4采用不锈钢材质，设置有3块，底部导流挡板的版面为等腰梯形，上底、下底及斜边长分别为800mm、400mm及400mm，上底边焊接于第二预埋板5上；两块侧面导流挡板的板面为平行四边形，边长分别为400mm、380mm，内角为120°，与底部导流挡板严密焊接，避免浮渣渗漏。预埋角钢6固定在曝气沉砂池刮渣池末端隔墙上，用于支撑导流挡板4。

更进一步说，预埋筋2固定于刮渣池末端隔井中，直径40mm，预埋筋中心距离两侧池壁距离75mm，中心设置高度距离横向隔墙顶部250mm。

如图4-6所示，浮渣篮可根据不同的尺寸大小进行定制，选用轻质防腐具有一定强度的材质，其开孔目数与网板格栅相同，目数为3-5mm，a、b、c、d分别定制为400mm、100mm、50mm、400mm，浮渣篮3高度e为300mm。浮渣篮3于预埋不锈钢圆杆筋(2)，并可前后滑动。浮渣篮3还包括滑轮7、滑钩8及吊钩9，滑轮7安装在浮渣篮3的底部，滑钩8设置在浮渣篮3的两侧，并挂靠在预埋筋2上，吊钩9设置在浮渣篮3上。滑钩8平直部分长度f采用45mm，滑沟8弯曲半径为25mm。定制浮渣篮3以两侧滑钩8挂在预埋筋2，实际操作中可前后滑动，保证全部接住由导流挡板4导流而来的浮渣水，在浮渣篮内完成渣水分离。

本实用新型的变化例，进一步说明。

在曝气沉砂池刮渣池末端设置挡板以及浮渣篮处上方设置盖板，需运送浮渣时打开盖板，可有效防止敞口臭气外逸，使运营更加安全便捷。

本实用新型的优化例，进一步说明。

导流挡板4斜向下60°与第一预埋板1、第二预埋板2焊接的角度最有利于浮渣滑落于浮渣篮3。

工作原理：

本实用新型利用桥式洗砂机运行时逆水流方向刮集浮渣至浮渣池末端，利用刮渣板的铰接运动，将浮渣刮至导流挡板4，导流挡板4的角度及尺寸的设计，使得浮渣能顺利导入浮渣篮3。浮渣出水利用液位差由浮渣井下部设置的DN200管道重力排放至前端提升泵房；当浮渣积存至一定量，浮渣篮滑至一边，运营人员通过吊钩9勾起浮渣篮至操作层运输通道后，直接依靠滑轮运送至操作层设置的栅渣收集处。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，包括：第一预埋板(1)、第二预埋板(5)、预埋筋(2)、预埋角钢(6)、导流挡板(4)和浮渣篮(3)；

所述第一预埋板(1)和第二预埋板(5)分别固定在曝气沉砂池刮渣池末端墙壁及横向隔墙侧；

所述预埋角钢(6)固定在曝气沉砂池刮渣池末端隔墙上，用于支撑导流挡板(4)；

所述导流挡板(4)与第一预埋板(1)、第二预埋板(5)及预埋角钢(6)紧固连接；

所述预埋筋(2)固定于刮渣池末端隔井中；

所述浮渣篮(3)安装在预埋筋(2)上，能够水平移动；

所述浮渣篮(3)承接在导流挡板(4)的下方；

所述撇渣导流收集装置设置在曝气沉砂池的刮渣池。

2.根据权利要求1所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述浮渣篮(3)包括滑轮(7)，所述滑轮(7)安装在浮渣篮(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述浮渣篮(3)还包括滑钩(8)及吊钩(9)，滑钩(8)设置在浮渣篮(3)的两侧，并挂靠在预埋筋(2)上，吊钩(9)设置在浮渣篮(3)上。

4.根据权利要求1所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述第二预埋板(5)水平轴向预埋在横向隔墙一侧，第二预埋板(5)的顶部与横向隔墙顶部齐平。

5.根据权利要求1所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述第一预埋板(1)的底部低于曝气沉砂池刮渣池末端横向隔墙顶部，所述第一预埋板(1)的顶部高于横向隔墙顶部。

6.根据权利要求5所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述导流挡板(4)设有两个分量，水平分量与垂直分量，水平分量形成撇渣导流装置的出口；垂直分量与导流挡板(4)形成撇渣导流及收集装置的通道。

7.根据权利要求1所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述导流挡板(4)与第一预埋板(1)紧固连接，靠近第一预埋板(1)的水平分量构成撇渣导流装置的入口。

8.根据权利要求1所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述导流挡板(4)的垂直投影在浮渣篮(3)的面积小于所述浮渣篮(3)的二分之一面积。

9.根据权利要求6所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置，其特征在于，所述浮渣篮(3)的口径大于撇渣导流装置的出口。

10.一种曝气沉砂池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的适用于下沉式污水处理厂曝气沉砂池的撇渣导流收集装置。

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