CN112028174A - 一种提炼化工污水中的化工废油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，且公开了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐，所述污水罐的顶端固定安装有进水管，所述进水管远离污水罐的一端固定安装有出水管，所述出水管远离进水管的一端固定安装有过滤网，所述出水管的外壁固定安装有导水箱，该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过电机与扇叶配合使用，使得在电机工作的时候，电机的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶转动，扇叶的内壁开设有凹槽，使得在扇叶旋转的过程中，凹槽可加大去油箱中的污水旋转，在去油箱的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种提炼化工污水中的化工废油提取装置。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水，化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
还有很多类型的废水包含有工业油，这些工业油相比化工污水来说，如果没有很好的将污水中的工业废油去除的话，对土壤及其周边环境造成的危害更大，且目前市面上的去除工业废油的方式基本为静置的处理方式，这样的等待时间很久，需要等工业废油悬浮在化工污水上才可进行去油过程，所以我们推出了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，具备快速高效的优点，解决了去除废油缓慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐，所述污水罐的顶端固定安装有进水管，所述进水管远离污水罐的一端固定安装有出水管，所述出水管远离进水管的一端固定安装有过滤网，所述出水管的外壁固定安装有导水箱，所述导水箱的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁开设有限位孔，所述箱体的内壁顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁活动连接有移动盒，所述移动盒的内壁活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的右侧活动连接有重物块，所述重物块的顶端固定安装有顶块，所述重物块的底端固定安装有蘸油棒，所述重物块的底端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有刮油板，所述刮油板的底端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁活动连接有去油箱，所述去油箱的内壁开设有油槽，所述去油箱的内壁设置有集油管，所述箱体的内壁底端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有扇叶，所述扇叶的顶端固定安装有转动柱，所述箱体内壁底端活动连接有接油瓶。
进一步的，所述第一轴承的数量为四个，且每两个第一轴承为一组，每组中一个第一轴承与支撑柱的右侧固定连接，另一个第一轴承与重物块的左侧固定连接，且活动杆通过第一轴承与重物块活动连接，使得重物块可保持平衡的同时，也可进行上下移动。
进一步的，所述活动杆远离重物块的一端设置有挡盘，且第一弹簧的左侧与挡盘的右侧固定连接，使得活动杆可带动第一弹簧的弹性形变，给与重物块一定的缓冲，防止重物块上下移动过快。
进一步的，所述蘸油棒的移动高度为蘸油棒的三分之二的长度，且蘸油棒的底端设置为圆弧型，使得蘸油棒可受转动柱的作用进行上下移动。
进一步的，所述限位孔的直径大于顶块的直径，且限位孔的直径小于重物块的直径，使得重物块在上下移动的过程中，顶块可移动伸出箱体，同时重物块受限位孔的作用，防止重物块移动距离过大导致第二弹簧拉伸过度。
进一步的，所述集油管的数量为两个，且两个集油管均以箱体的垂直中心线对称分布，使得去油箱的两端均可接油。
进一步的，所述油槽与集油管的顶端开口处固定连接，且集油管与接油瓶位于同一垂直中心线，使得刮油板刮下来的油可进入油槽中，且顺着油槽进入集油管中，再顺着集油管进入接油瓶中进行集中收集。
进一步的，所述蘸油棒及其蘸油棒的所属结构的数量为两个，且两个蘸油棒及其蘸油棒的所属结构均以箱体的垂直中心线对称分布，使得在扇叶旋转的过程中，带动转动柱转动，转动柱可依次将两个蘸油棒进行上下移动，进行去油工作。
进一步的，所述电机的输出轴通过加热块与扇叶固定连接，且扇叶的内壁开设有凹槽，使得在扇叶旋转的过程中，凹槽可加大去油箱中的污水旋转，在去油箱的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒蘸取油的接触面更大。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，具备以下有益效果：
1、该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过电机与扇叶配合使用，使得在电机工作的时候，电机的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶转动，扇叶的内壁开设有凹槽，使得在扇叶旋转的过程中，凹槽可加大去油箱中的污水旋转，在去油箱的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程。
2、该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过蘸油棒与转动柱配合使用，使得在扇叶转动的过程中，扇叶带动转动柱做圆周运动，且在转动柱转动的过程中，转动柱顶到蘸油棒的外壁，使蘸油棒上移，蘸油棒上移时，重物块同时移动，且在重物块上移时，拉动第二弹簧，第二弹簧将刮油板抬起，防止碰到蘸油棒上的油，当转动柱继续转动，脱离蘸油棒时，蘸油棒受重力下降，此时第二弹簧将刮油板放下，此时刮油板与蘸油棒的外壁接触，将油刮至油槽中，此时转动柱转动到另一个蘸油棒，进行相同的工作，油进入油槽中，顺着油槽进入集油管中，并顺着集油管进入接油瓶中，进行收集，以此分离污水与工业油，等工业油清理完成，再将污水排出去油箱，达到很好的省时去油的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视剖视示意图；
图2为本发明扇叶结构俯视示意图；
图3为本发明图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明蘸油棒与转动柱结构侧视示意图；
图5为本发明扇叶结构立体示意图；
图6为本发明重物块结构立体示意图。
图中：1、污水罐；2、进水管；3、出水管；4、过滤网；5、导水箱；6、箱体；7、限位孔；8、支撑柱；9、第一轴承；10、活动杆；11、第一弹簧；12、移动盒；13、重物块；14、顶块；15、蘸油棒；16、第二弹簧；17、刮油板；18、第二轴承；19、去油箱；20、油槽；21、集油管；22、电机；23、扇叶；24、转动柱；25、接油瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐1，所述污水罐1的顶端固定安装有进水管2，所述进水管2远离污水罐1的一端固定安装有出水管3，所述出水管3远离进水管2的一端固定安装有过滤网4，所述出水管3的外壁固定安装有导水箱5，所述导水箱5的右侧固定安装有箱体6，所述箱体6的内壁开设有限位孔7，所述限位孔7的直径大于顶块14的直径，且限位孔7的直径小于重物块13的直径，使得重物块13在上下移动的过程中，顶块14可移动伸出箱体6，同时重物块13受限位孔7的作用，防止重物块13移动距离过大导致第二弹簧16拉伸过度，所述箱体6的内壁顶端固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8的右侧固定安装有第一轴承9，所述第一轴承9的数量为四个，且每两个第一轴承9为一组，每组中一个第一轴承9与支撑柱8的右侧固定连接，另一个第一轴承9与重物块13的左侧固定连接，且活动杆10通过第一轴承9与重物块13活动连接，使得重物块13可保持平衡的同时，也可进行上下移动，所述第一轴承9的内壁活动连接有移动盒12，所述移动盒12的内壁活动连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11的内壁活动连接有活动杆10，所述活动杆10远离重物块13的一端设置有挡盘，且第一弹簧11的左侧与挡盘的右侧固定连接，使得活动杆10可带动第一弹簧11的弹性形变，给与重物块13一定的缓冲，防止重物块13上下移动过快，所述活动杆10的右侧活动连接有重物块13，所述重物块13的顶端固定安装有顶块14，所述重物块13的底端固定安装有蘸油棒15，所述蘸油棒15及其蘸油棒15的所属结构的数量为两个，且两个蘸油棒15及其蘸油棒15的所属结构均以箱体6的垂直中心线对称分布，使得在扇叶23旋转的过程中，带动转动柱24转动，转动柱24可依次将两个蘸油棒15进行上下移动，进行去油工作，所述蘸油棒15的移动高度为蘸油棒15的三分之二的长度，且蘸油棒15的底端设置为圆弧型，使得蘸油棒15可受转动柱24的作用进行上下移动，所述重物块13的底端固定安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16的底端固定安装有刮油板17，所述刮油板17的底端固定安装有第二轴承18，所述第二轴承18的内壁活动连接有去油箱19，所述去油箱19的内壁开设有油槽20，所述油槽20与集油管21的顶端开口处固定连接，且集油管21与接油瓶25位于同一垂直中心线，使得刮油板17刮下来的油可进入油槽20中，且顺着油槽20进入集油管21中，再顺着集油管21进入接油瓶25中进行集中收集，所述去油箱19的内壁设置有集油管21，所述集油管21的数量为两个，且两个集油管21均以箱体6的垂直中心线对称分布，使得去油箱19的两端均可接油，所述箱体6的内壁底端固定安装有电机22，所述电机22的输出轴通过加热块与扇叶23固定连接，且扇叶23的内壁开设有凹槽，使得在扇叶23旋转的过程中，凹槽可加大去油箱19中的污水旋转，在去油箱19的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒15蘸取油的接触面更大，所述电机22的输出轴固定安装有扇叶23，所述扇叶23的顶端固定安装有转动柱24，所述箱体6内壁底端活动连接有接油瓶25。
工作原理:请参照图1-图2与图5，在电机22工作的时候，电机22的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱19中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶23转动，扇叶23的内壁开设有凹槽，使得在扇叶23旋转的过程中，凹槽可加大去油箱19中的污水旋转，在去油箱19的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒15蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程。
请参照图1-图6，在扇叶23转动的过程中，扇叶23带动转动柱24做圆周运动，且在转动柱24转动的过程中，转动柱24顶到蘸油棒15的外壁，使蘸油棒15上移，蘸油棒15上移时，重物块13同时移动，且在重物块13上移时，拉动第二弹簧16，第二弹簧16将刮油板17抬起，防止碰到蘸油棒15上的油，当转动柱24继续转动，脱离蘸油棒15时，蘸油棒15受重力下降，此时第二弹簧16将刮油板17放下，此时刮油板17与蘸油棒15的外壁接触，将油刮至油槽20中，此时转动柱24转动到另一个蘸油棒15，进行相同的工作，油进入油槽20中，顺着油槽20进入集油管21中，并顺着集油管21进入接油瓶25中，进行收集，以此分离污水与工业油，等工业油清理完成，再将污水排出去油箱19，达到很好的省时去油的效果。
综上所述，该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过电机22与扇叶23配合使用，使得在电机22工作的时候，电机22的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱19中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶23转动，扇叶23的内壁开设有凹槽，使得在扇叶23旋转的过程中，凹槽可加大去油箱19中的污水旋转，在去油箱19的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒15蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程，该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过蘸油棒15与转动柱24配合使用，使得在扇叶23转动的过程中，扇叶23带动转动柱24做圆周运动，且在转动柱24转动的过程中，转动柱24顶到蘸油棒15的外壁，使蘸油棒15上移，蘸油棒15上移时，重物块13同时移动，且在重物块13上移时，拉动第二弹簧16，第二弹簧16将刮油板17抬起，防止碰到蘸油棒15上的油，当转动柱24继续转动，脱离蘸油棒15时，蘸油棒15受重力下降，此时第二弹簧16将刮油板17放下，此时刮油板17与蘸油棒15的外壁接触，将油刮至油槽20中，此时转动柱24转动到另一个蘸油棒15，进行相同的工作，油进入油槽20中，顺着油槽20进入集油管21中，并顺着集油管21进入接油瓶25中，进行收集，以此分离污水与工业油，等工业油清理完成，再将污水排出去油箱19，达到很好的省时去油的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐(1)，其特征在于：所述污水罐(1)的顶端固定安装有进水管(2)，所述进水管(2)远离污水罐(1)的一端固定安装有出水管(3)，所述出水管(3)远离进水管(2)的一端固定安装有过滤网(4)，所述出水管(3)的外壁固定安装有导水箱(5)，所述导水箱(5)的右侧固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内壁开设有限位孔(7)，所述箱体(6)的内壁顶端固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的右侧固定安装有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内壁活动连接有移动盒(12)，所述移动盒(12)的内壁活动连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的内壁活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的右侧活动连接有重物块(13)，所述重物块(13)的顶端固定安装有顶块(14)，所述重物块(13)的底端固定安装有蘸油棒(15)，所述重物块(13)的底端固定安装有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的底端固定安装有刮油板(17)，所述刮油板(17)的底端固定安装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内壁活动连接有去油箱(19)，所述去油箱(19)的内壁开设有油槽(20)，所述去油箱(19)的内壁设置有集油管(21)，所述箱体(6)的内壁底端固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定安装有扇叶(23)，所述扇叶(23)的顶端固定安装有转动柱(24)，所述箱体(6)内壁底端活动连接有接油瓶(25)。
2.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述第一轴承(9)的数量为四个，且每两个第一轴承(9)为一组，每组中一个第一轴承(9)与支撑柱(8)的右侧固定连接，另一个第一轴承(9)与重物块(13)的左侧固定连接，且活动杆(10)通过第一轴承(9)与重物块(13)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述活动杆(10)远离重物块(13)的一端设置有挡盘，且第一弹簧(11)的左侧与挡盘的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述蘸油棒(15)的移动高度为蘸油棒(15)的三分之二的长度，且蘸油棒(15)的底端设置为圆弧型。
5.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述限位孔(7)的直径大于顶块(14)的直径，且限位孔(7)的直径小于重物块(13)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述集油管(21)的数量为两个，且两个集油管(21)均以箱体(6)的垂直中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述油槽(20)与集油管(21)的顶端开口处固定连接，且集油管(21)与接油瓶(25)位于同一垂直中心线。
8.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述蘸油棒(15)及其蘸油棒(15)的所属结构的数量为两个，且两个蘸油棒(15)及其蘸油棒(15)的所属结构均以箱体(6)的垂直中心线对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，其特征在于：所述电机(22)的输出轴通过加热块与扇叶(23)固定连接，且扇叶(23)的内壁开设有凹槽。
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