CN110540335B - 一种矿渣污水分离装置及其分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿渣污水分离装置，包括底座、顶框、传送带，所述顶框安装在底座的上部，且顶框的上部转动安装有传送带，所述传送带的外部两侧沿长度方向均连接有防漏板。刮水板转动时，刮水板将水向上刮动，水在刮水板的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框的内部。水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框过滤出来，且过滤后网框的内部没有积存水。网框内部残留的矿渣被吸尘头吸收，并通过吸尘管输送到外部进行收集。翻动过滤机构中的刮水板和网框既能保证传送带上部的水可以向一端流动，同时在流动的过程中，水中的矿渣可以得到过滤去除。且矿渣能得到及时的回收，不会残留在网框的内部，不会对水进行二次污染。

Description

一种矿渣污水分离装置及其分离方法
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种矿渣污水分离装置及其分离方法，属于矿渣污水处理应用领域。
背景技术
矿渣污水是采矿和矿石开采过程中产生的废水，废水中含有大量的矿渣，矿渣进入到外部的水源环境后，容易对外部的水源造成污染。为了矿渣能从污水中分离，常用分离装置对矿渣进行分离，从而保护水资源安全。
但是现有的矿渣污水分离装置在使用中仍存在一定的不足。现有的矿渣污水分离装置结构简单，常用多级过滤装置对污水进行过滤，污水中的矿渣分离的效率低，且水流动的速度慢，导致整个分离的过程缓慢，且矿渣分离的不够充分。矿渣在过滤分离的过程中，容易对过滤的滤网产生堵塞，造成滤网透水性能差，水不能快速的流通。分离出来的矿渣得不到及时的收集处理，在分离装置的内部堆积，容易对内部流通的水造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿渣污水分离装置及其分离方法，可以解决现有的矿渣污水分离装置结构简单，常用多级过滤装置对污水进行过滤，污水中的矿渣分离的效率低，且水流动的速度慢，导致整个分离的过程缓慢，且矿渣分离的不够充分。矿渣在过滤分离的过程中，容易对过滤的滤网产生堵塞，造成滤网透水性能差，水不能快速的流通。分离出来的矿渣得不到及时的收集处理，在分离装置的内部堆积，容易对内部流通的水造成二次污染的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿渣污水分离装置，包括底座、顶框、传送带，所述顶框安装在底座的上部，且顶框的上部转动安装有传送带，所述传送带的外部两侧沿长度方向均连接有防漏板。
所述顶框的顶部安装有四组横梁，且所述顶框的顶部一端设置有装载盒，装载盒的内部两侧均安装有输送管，输送管的上端设置在传送带的顶部一端上方；且靠近所述装载盒的两个横梁底部均安装有翻动过滤机构。
所述翻动过滤机构包含有转动轴和若干个隔板，转动轴贯穿若干个隔板，隔板的顶部与横梁连接，且所述转动轴的外部连接有若干个刮水板，刮水板的一侧连接有网框，所述刮水板的两侧以及靠近防漏板的隔板的侧面均连接有封堵垫，刮水板两侧的封堵垫与隔板抵接，两侧隔板侧面的封堵垫与防漏板的内侧抵接。
所述转动轴的一端与电机的输出轴连接，且电机安装在隔板的内部；所述横梁的顶部在翻动过滤机构的上部安装有若干个吸尘管，所述吸尘管的底部贯穿横梁连接有吸尘头，所述吸尘头设置在两个隔板之间。
中部的所述横梁的底部连接有连接杆，连接杆的两端均转动连接有挡板，挡板靠近翻动过滤机构的一侧中沿长度方向均设置有安装槽，安装槽的内部安装有磁铁，所述刮水板的底端以及连接杆和挡板的底部均连接有密封橡胶垫，密封橡胶垫的底部与传送带抵接。
优选的，所述底座的底部远离装载盒的一端水平安装有接水斗，接水斗的内部底端安装有弧形精密滤网，且接水斗的内部活动连接有清洁板。
优选的，所述清洁板呈圆弧形设置，清洁板的外部弧形尺寸与精密滤网的尺寸相匹配，且清洁板的一端连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱与接水斗固定连接。
优选的，远离所述装载盒一端的横梁的底部转动连接有混合杆，混合杆的外部连接有若干个叶轮板，混合杆的长度小于两个防漏板之间的距离。
优选的，所述底座的内部转动安装有若干个清洁辊，清洁辊的外部沿长度方向连接有若干个去污杆，且传送带的底端转动安装在若干个清洁辊之间，且清洁辊的长度与两个防漏板之间的距离相适配。
优选的，所述挡板的端部与连接杆的端部之间通过两个转接头转动连接，且两个转接头的连接处均设置有螺栓孔，螺栓孔的内部竖直螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的顶部与横梁连接。
优选的，所述挡板与连接杆连接处的外部套装有弹性外壳套，弹性外壳套的底部与传送带抵接。
优选的，所述网框的长度小于刮水板的长度，且网框的底端与刮水板的底部连接，网框呈倾斜设置，上端远离刮水板，且上端与两侧均通过侧板连接刮水板。
一种矿渣污水分离装置分离矿渣的方法，该分离装置分离矿渣方法的具体步骤包括：
步骤一：将待分离的矿渣污水倾倒进入到装载盒的内部，进行初步沉淀，沉淀后，水泵通过输送管将装载盒内部的水抽入到传送带的上部，随着传送带向另一端运输移动；
步骤二：水移动到横梁的下方后，电机带动转动轴在若干个隔板之间转动，进而带动转动轴外部的若干个刮水板随之一起转动；刮水板与隔板之间，以及隔板与传送带侧面的防漏板之间均受到封堵垫的密封；刮水板转动时，刮水板将水向上刮动，水在刮水板的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框的内部；水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框过滤出来，上部的吸尘管通过吸尘头将网框内部残留的矿渣吸收，并通过吸尘管输送到外部进行收集；过滤除渣后的水在刮水板的转动下被输送到另一端；
步骤三：水流动到连接杆的前部后，受到连接杆的阻挡，水向连接杆的两侧流动，并与挡板的一侧接触；水从安装槽的内部流过后，安装槽内部的磁铁将水中的铁质矿渣进行吸附；且使用中拧动调节螺栓，并推动挡板在连接杆的端部转动，调节挡板与连接杆之间的倾斜角度，进而调节挡板的另一端与防漏板之间的距离，进而水的流动速度得到调节；
步骤四：水经过磁铁的吸附后，随着传送带继续向另一端移动；流动的过程中混合杆转动，混合杆外部的叶轮板对水进行搅拌混合，接着水从传送带落入到一端的接水斗的内部，接水斗内部的精密滤网对水进行进一步的过滤，且过滤中，电动伸缩柱伸缩带动清洁板在接水斗的内部移动，弧形的清洁板将内部的精密滤网外侧附着的矿渣刮除并推送堆积在接水斗的两端。
本发明的有益效果：
1、通过在顶框的一端暗黄装载盒，且在内部安装输送管，使得工作中将待分离的矿渣污水倾倒进入到装载盒的内部，进行初步沉淀，能将体积大的矿渣去除。沉淀后，水泵通过输送管将装载盒内部的水抽入到传送带的上部，水能随着传送带向另一端运输移动。
2、通过在传送带的上部安装翻动过滤机构，使得工作中水移动到第一个横梁的下方后，电机能带动转动轴在若干个隔板之间转动，进而带动转动轴外部的若干个刮水板随之一起转动。刮水板与隔板之间，以及隔板与传送带侧面的防漏板之间均受到封堵垫的密封，水在传送带的上部不易发生泄漏，只能经过刮水板的刮动向另一端继续流动。刮水板转动时，刮水板将水向上刮动，水在刮水板的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框的内部。水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框过滤出来，且过滤后网框的内部没有积存水。网框内部残留的矿渣被吸尘头吸收，并通过吸尘管输送到外部进行收集。过滤除渣后的水在刮水板的转动下被输送到另一端。翻动过滤机构中的刮水板和网框既能保证传送带上部的水可以向一端流动，同时在流动的过程中，水中的矿渣可以得到过滤去除。且矿渣能得到及时的回收，不会残留在网框的内部，不会对水进行二次污染。传送带上部的水经过两个横梁底部若干个翻动过滤机构的过滤除渣后，向另一端流动。
3、通过在传送带的上部安装挡板，使得工作中水流动到连接杆的前部后，受到连接杆的阻挡，水向连接杆的两侧流动，并与挡板的一侧充分接触。水从安装槽的内部流过后，安装槽内部的磁铁将水中的铁质矿渣进行吸附，能进一步的对水中的矿渣进行去除，矿渣与水分离的更加彻底。且使用中可拧动调节螺栓，并推动挡板在连接杆的端部转动，调节挡板与连接杆之间的倾斜角度，进而调节挡板的另一端与防漏板之间的距离，进而水的流动速度得到调节，能适应不同的矿渣水分离需求，保证水可以得到及时的流走，且内部的矿渣还能被磁铁吸附。挡板与连接杆的连接处受到弹性外壳套的防护，得到良好的密封，水不会从连接处发生泄漏，弹性外壳套不影响挡板的转动调节，使得挡板调节方便快捷。
4、通过在底座的一端安装接水斗，使得工作中水从传送带落入到接水斗的内部后，接水斗内部的精密滤网能对水进行进一步的过滤，且过滤中，电动伸缩柱能伸缩带动清洁板在接水斗的内部移动，弧形的清洁板将内部的精密滤网外侧附着的矿渣刮除并推送堆积在接水斗的两端，使得精密滤网具有良好的过滤和流通能力，水能快速的穿过精密滤网，并且内部细小的矿渣能被充分去除，矿渣与水分离更加彻底。
5、通过在底座的内部安装若干个清洁辊，使得工作中清洁辊可以对传送带的外部进行清洁，传送带的外部不易残留矿渣，不影响后续的使用。传送带不会对后续待清洁的矿渣水造成污染。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的等轴结构示意图。
图3为本发明图1的主视图。
图4为本发明图1的立体结构分解示意图。
图5为本发明翻动过滤机构结构示意图。
图6为本发明翻动过滤机构的侧视图。
图7为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
图8为本发明挡板安装结构示意图。
图9为本发明挡板内部结构示意图。
图10为本发明混合杆结构示意图。
图11为本发明传送带结构示意图。
图中：1、底座；2、接水斗；3、传送带；4、混合杆；5、横梁；6、输送管；7、装载盒；8、隔板；9、清洁辊；10、顶框；11、电动伸缩柱；12、清洁板；13、挡板；14、吸尘管；15、吸尘头；16、密封橡胶垫；17、电机；18、刮水板；19、侧板；20、安装槽；21、网框；22、调节螺栓；23、弹性外壳套；24、连接杆；25、转接头；26、螺栓孔；27、磁铁；28、防漏板；29、转动轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种矿渣污水分离装置，包括底座1、顶框10、传送带3，顶框10安装在底座1的上部，且顶框10的上部转动安装有传送带3，传送带3的外部两侧沿长度方向均连接有防漏板28；
顶框10的顶部安装有四组横梁5，且顶框10的顶部一端设置有装载盒7，装载盒7的内部两侧均安装有输送管6，输送管6的上端设置在传送带3的顶部一端上方；且靠近装载盒7的两个横梁5底部均安装有翻动过滤机构；
翻动过滤机构包含有转动轴29和若干个隔板8，转动轴29贯穿若干个隔板8，隔板8的顶部与横梁5连接，且转动轴29的外部连接有若干个刮水板18，刮水板18的一侧连接有网框21，刮水板18的两侧以及靠近防漏板28的隔板8的侧面均连接有封堵垫30，刮水板18两侧的封堵垫30与隔板8抵接，两侧隔板8侧面的封堵垫30与防漏板28的内侧抵接；
转动轴29的一端与电机17的输出轴连接，且电机17安装在隔板8的内部；横梁5的顶部在翻动过滤机构的上部安装有若干个吸尘管14，吸尘管14的底部贯穿横梁5连接有吸尘头15，吸尘头15设置在两个隔板8之间；
中部的横梁5的底部连接有连接杆24，连接杆24的两端均转动连接有挡板13，挡板13靠近翻动过滤机构的一侧中沿长度方向均设置有安装槽20，安装槽20的内部安装有磁铁27，刮水板18的底端以及连接杆24和挡板13的底部均连接有密封橡胶垫16，密封橡胶垫16的底部与传送带3抵接。
底座1的底部远离装载盒7的一端水平安装有接水斗2，接水斗2的内部底端安装有弧形精密滤网，且接水斗2的内部活动连接有清洁板12，接水斗2内部的精密滤网能对矿渣进一步的过滤，能充分的将矿渣和水分离。
清洁板12呈圆弧形设置，清洁板12的外部弧形尺寸与精密滤网的尺寸相匹配，且清洁板12的一端连接有电动伸缩柱11，电动伸缩柱11与接水斗2固定连接，电动伸缩柱11伸缩能带动清洁板12在接水斗2的内部移动，对内部的精密滤网进行清洁，使得精密滤网具有良好的过滤和流通能力，水能快速的穿过精密滤网。
远离装载盒7一端的横梁5的底部转动连接有混合杆4，混合杆4的外部连接有若干个叶轮板，混合杆4的长度小于两个防漏板28之间的距离，混合杆4外部的叶轮板对水进行搅拌混合，使得水中的矿渣充分的与水混合，方便后续进一步的过滤除杂。
底座1的内部转动安装有若干个清洁辊9，清洁辊9的外部沿长度方向连接有若干个去污杆，且传送带3的底端转动安装在若干个清洁辊9之间，且清洁辊9的长度与两个防漏板28之间的距离相适配，清洁辊9在传送带3的内部能卡接在两个防漏板28之间，既能对传送带3进行清理，又不影响传送带3的运行。
挡板13的端部与连接杆24的端部之间通过两个转接头25转动连接，且两个转接头25的连接处均设置有螺栓孔26，螺栓孔26的内部竖直螺纹连接有调节螺栓22，调节螺栓22的顶部与横梁5连接，使用中可拧动调节螺栓22，并推动挡板13在连接杆24的端部转动，调节挡板13与连接杆24之间的倾斜角度，进而调节挡板13的另一端与防漏板28之间的距离，进而水的流动速度得到调节，能适应不同的矿渣水分离需求，保证水可以得到及时的流走。
挡板13与连接杆24连接处的外部套装有弹性外壳套23，弹性外壳套23的底部与传送带3抵接，挡板13与连接杆24的连接处受到弹性外壳套23的防护，得到良好的密封，水不会从连接处发生泄漏，弹性外壳套23不影响挡板13的转动调节。
网框21的长度小于刮水板18的长度，且网框21的底端与刮水板18的底部连接，网框21呈倾斜设置，上端远离刮水板18，且上端与两侧均通过侧板19连接刮水板18，网框21不影响刮水板18对水进行刮动，且刮动后网框21能及时的对水进行过滤除渣。
一种矿渣污水分离装置分离矿渣的方法，该分离装置分离矿渣方法的具体步骤包括：
步骤一：将待分离的矿渣污水倾倒进入到装载盒7的内部，进行初步沉淀，沉淀后，水泵通过输送管6将装载盒7内部的水抽入到传送带3的上部，随着传送带3向另一端运输移动；
步骤二：水移动到横梁5的下方后，电机17带动转动轴29在若干个隔板8之间转动，进而带动转动轴29外部的若干个刮水板18随之一起转动；刮水板18与隔板8之间，以及隔板8与传送带3侧面的防漏板28之间均受到封堵垫30的密封；刮水板18转动时，刮水板18将水向上刮动，水在刮水板18的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框21的内部；水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框21过滤出来，上部的吸尘管14通过吸尘头15将网框21内部残留的矿渣吸收，并通过吸尘管14输送到外部进行收集；过滤除渣后的水在刮水板18的转动下被输送到另一端；
步骤三：水流动到连接杆24的前部后，受到连接杆24的阻挡，水向连接杆24的两侧流动，并与挡板13的一侧接触；水从安装槽20的内部流过后，安装槽20内部的磁铁27将水中的铁质矿渣进行吸附；且使用中拧动调节螺栓22，并推动挡板13在连接杆24的端部转动，调节挡板13与连接杆24之间的倾斜角度，进而调节挡板13的另一端与防漏板28之间的距离，进而水的流动速度得到调节；
步骤四：水经过磁铁27的吸附后，随着传送带3继续向另一端移动；流动的过程中混合杆4转动，混合杆4外部的叶轮板对水进行搅拌混合，接着水从传送带3落入到一端的接水斗2的内部，接水斗2内部的精密滤网对水进行进一步的过滤，且过滤中，电动伸缩柱11伸缩带动清洁板12在接水斗2的内部移动，弧形的清洁板12将内部的精密滤网外侧附着的矿渣刮除并推送堆积在接水斗2的两端。
本发明在使用时，将待分离的矿渣污水倾倒进入到装载盒7的内部，进行初步沉淀，沉淀后，水泵通过输送管6将装载盒7内部的水抽入到传送带3的上部，随着传送带3向另一端运输移动。
水移动到第一个横梁5的下方后，电机17带动转动轴29在若干个隔板8之间转动，进而带动转动轴29外部的若干个刮水板18随之一起转动。刮水板18与隔板8之间，以及隔板8与传送带3侧面的防漏板28之间均受到封堵垫30的密封，水在传送带3的上部不易发生泄漏，只能经过刮水板18的刮动向另一端继续流动。
刮水板18转动时，刮水板18将水向上刮动，水在刮水板18的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框21的内部。水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框21过滤出来，且过滤后网框21的内部没有积存水。上部的吸尘管14与外部的吸尘机械连接，通过吸尘头15将网框21内部残留的矿渣吸收，并通过吸尘管14输送到外部进行收集。过滤除渣后的水在刮水板18的转动下被输送到另一端。翻动过滤机构中的刮水板18和网框21既能保证传送带3上部的水可以向一端流动，同时在流动的过程中，水中的矿渣可以得到过滤去除。且矿渣能得到及时的回收，不会残留在网框21的内部，不会对水进行二次污染。传送带3上部的水经过两个横梁5底部若干个翻动过滤机构的过滤除渣后，向另一端流动。翻动过滤机构的转动方向如图6中的箭头所示。
水流动到连接杆24的前部后，受到连接杆24的阻挡，水向连接杆24的两侧流动，并与挡板13的一侧充分接触。水从安装槽20的内部流过后，安装槽20内部的磁铁27将水中的铁质矿渣进行吸附，进一步的对水中的矿渣进行去除，矿渣与水分离的更加彻底。且使用中可拧动调节螺栓22，并推动挡板13在连接杆24的端部转动，调节挡板13与连接杆24之间的倾斜角度，进而调节挡板13的另一端与防漏板28之间的距离，进而水的流动速度得到调节，能适应不同的矿渣水分离需求，保证水可以得到及时的流走，且内部的矿渣还能被磁铁27吸附。挡板13与连接杆24的连接处受到弹性外壳套23的防护，得到良好的密封，水不会从连接处发生泄漏，弹性外壳套23不影响挡板13的转动调节，使得挡板13调节方便快捷。
水经过磁铁27的吸附后，随着传送带3继续向另一端移动。流动的过程中混合杆4转动，混合杆4外部的叶轮板对水进行搅拌混合，使得水中的矿渣充分的与水混合，接着水从传送带3落入到一端的接水斗2的内部，接水斗2内部的精密滤网对水进行进一步的过滤，且过滤中，电动伸缩柱11伸缩带动清洁板12在接水斗2的内部移动，弧形的清洁板12将内部的精密滤网外侧附着的矿渣刮除并推送堆积在接水斗2的两端，使得精密滤网具有良好的过滤和流通能力，水能快速的穿过精密滤网，并且内部细小的矿渣能被充分去除，矿渣与水分离更加彻底。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种矿渣污水分离装置，其特征在于，包括底座(1)、顶框(10)、传送带(3)，所述顶框(10)安装在底座(1)的上部，且顶框(10)的上部转动安装有传送带(3)，所述传送带(3)的外部两侧沿长度方向均连接有防漏板(28)；
所述顶框(10)的顶部安装有四组横梁(5)，且所述顶框(10)的顶部一端设置有装载盒(7)，装载盒(7)的内部两侧均安装有输送管(6)，输送管(6)的上端设置在传送带(3)的顶部一端上方；且靠近所述装载盒(7)的两个横梁(5)底部均安装有翻动过滤机构；
所述翻动过滤机构包含有转动轴(29)和若干个隔板(8)，转动轴(29)贯穿若干个隔板(8)，隔板(8)的顶部与横梁(5)连接，且所述转动轴(29)的外部连接有若干个刮水板(18)，刮水板(18)的一侧连接有网框(21)，所述刮水板(18)的两侧以及靠近防漏板(28)的隔板(8)的侧面均连接有封堵垫(30)，刮水板(18)两侧的封堵垫(30)与隔板(8)抵接，两侧隔板(8)侧面的封堵垫(30)与防漏板(28)的内侧抵接；
所述转动轴(29)的一端与电机(17)的输出轴连接，且电机(17)安装在隔板(8)的内部；所述横梁(5)的顶部在翻动过滤机构的上部安装有若干个吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的底部贯穿横梁(5)连接有吸尘头(15)，所述吸尘头(15)设置在两个隔板(8)之间；
中部的所述横梁(5)的底部连接有连接杆(24)，连接杆(24)的两端均转动连接有挡板(13)，挡板(13)靠近翻动过滤机构的一侧中沿长度方向均设置有安装槽(20)，安装槽(20)的内部安装有磁铁(27)，所述刮水板(18)的底端以及连接杆(24)和挡板(13)的底部均连接有密封橡胶垫(16)，密封橡胶垫(16)的底部与传送带(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述底座(1)的底部远离装载盒(7)的一端水平安装有接水斗(2)，接水斗(2)的内部底端安装有弧形精密滤网，且接水斗(2)的内部活动连接有清洁板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述清洁板(12)呈圆弧形设置，清洁板(12)的外部弧形尺寸与精密滤网的尺寸相匹配，且清洁板(12)的一端连接有电动伸缩柱(11)，电动伸缩柱(11)与接水斗(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，远离所述装载盒(7)一端的横梁(5)的底部转动连接有混合杆(4)，混合杆(4)的外部连接有若干个叶轮板，混合杆(4)的长度小于两个防漏板(28)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述底座(1)的内部转动安装有若干个清洁辊(9)，清洁辊(9)的外部沿长度方向连接有若干个去污杆，且传送带(3)的底端转动安装在若干个清洁辊(9)之间，且清洁辊(9)的长度与两个防漏板(28)之间的距离相适配。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述挡板(13)的端部与连接杆(24)的端部之间通过两个转接头(25)转动连接，且两个转接头(25)的连接处均设置有螺栓孔(26)，螺栓孔(26)的内部竖直螺纹连接有调节螺栓(22)，调节螺栓(22)的顶部与横梁(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述挡板(13)与连接杆(24)连接处的外部套装有弹性外壳套(23)，弹性外壳套(23)的底部与传送带(3)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种矿渣污水分离装置，其特征在于，所述网框(21)的长度小于刮水板(18)的长度，且网框(21)的底端与刮水板(18)的底部连接，网框(21)呈倾斜设置，上端远离刮水板(18)，且上端与两侧均通过侧板(19)连接刮水板(18)。
9.一种矿渣污水分离装置分离矿渣的方法，其特征在于，该分离装置分离矿渣方法的具体步骤包括：
步骤一：将待分离的矿渣污水倾倒进入到装载盒(7)的内部，进行初步沉淀，沉淀后，水泵通过输送管(6)将装载盒(7)内部的水抽入到传送带(3)的上部，随着传送带(3)向另一端运输移动；
步骤二：水移动到横梁(5)的下方后，电机(17)带动转动轴(29)在若干个隔板(8)之间转动，进而带动转动轴(29)外部的若干个刮水板(18)随之一起转动；刮水板(18)与隔板(8)之间，以及隔板(8)与传送带(3)侧面的防漏板(28)之间均受到封堵垫(30)的密封；刮水板(18)转动时，刮水板(18)将水向上刮动，水在刮水板(18)的一侧在重力的作用下向下坠落，矿渣水进入到网框(21)的内部；水从网孔中滤出，内部的矿渣被网框(21)过滤出来，上部的吸尘管(14)通过吸尘头(15)将网框(21)内部残留的矿渣吸收，并通过吸尘管(14)输送到外部进行收集；过滤除渣后的水在刮水板(18)的转动下被输送到另一端；
步骤三：水流动到连接杆(24)的前部后，受到连接杆(24)的阻挡，水向连接杆(24)的两侧流动，并与挡板(13)的一侧接触；水从安装槽(20)的内部流过后，安装槽(20)内部的磁铁(27)将水中的铁质矿渣进行吸附；且使用中拧动调节螺栓(22)，并推动挡板(13)在连接杆(24)的端部转动，调节挡板(13)与连接杆(24)之间的倾斜角度，进而调节挡板(13)的另一端与防漏板(28)之间的距离，进而水的流动速度得到调节；
步骤四：水经过磁铁(27)的吸附后，随着传送带(3)继续向另一端移动；流动的过程中混合杆(4)转动，混合杆(4)外部的叶轮板对水进行搅拌混合，接着水从传送带(3)落入到一端的接水斗(2)的内部，接水斗(2)内部的精密滤网对水进行进一步的过滤，且过滤中，电动伸缩柱(11)伸缩带动清洁板(12)在接水斗(2)的内部移动，弧形的清洁板(12)将内部的精密滤网外侧附着的矿渣刮除并推送堆积在接水斗(2)的两端。
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