CN207325023U - 一种循环式矿渣粉碎选铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，底座上通过支板固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部固定设置有循环箱，粉碎箱内底部倾斜设置有筛网，筛网左侧连接有下料槽，左侧支板上还设置有接料盒，接料盒左上侧设置有螺旋提升机，螺旋提升机顶部出料口通过循环管连接至循环箱内左侧；粉碎箱底部连接有下料管，粉碎箱底部还通过支架固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有转筒固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于转筒内。本实用新型通过设置筛网对粉碎后的矿渣进行过滤，同时由螺旋提升机将未完全粉碎的矿石进行循环粉碎，保证所有矿渣粉碎质量；通过设置转筒和柱状磁铁，从而对铁粉进行收取再利用。

Description

一种循环式矿渣粉碎选铁装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工机械领域，具体是一种循环式矿渣粉碎选铁装置。

背景技术

矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。矿渣可以粉碎形成矿渣粉，矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代第二粉碎辊20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。

矿渣中还含有部分铁，在矿渣粉的生产过程中，需要将矿渣进行残铁分选，取出矿渣内的残铁，进行循环利用，从而节约资源。现有残铁取出一般利用残铁比重大于矿渣的特点来进行残铁分选处理，处理工艺复杂，耗费人力物力资源，且工作效率不高，还有一些装置直接不对残铁进行回收，这样就会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式矿渣粉碎选铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，所述底座上通过支板固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部固定设置有循环箱，所述粉碎箱内底部倾斜设置有筛网，所述筛网左侧连接有下料槽，下料槽穿过粉碎箱左侧壁延伸至粉碎箱外；所述粉碎箱内前后侧壁通过左右两根第一转轴转动连接有两个第一粉碎辊，所述两根第一转轴上安装有相互啮合的第一齿轮，右侧第一转轴后端穿过粉碎箱后侧壁安装有第一皮带轮，所述粉碎箱后侧外壁还固定设置有第一电机，第一电机前端电机轴穿过粉碎箱后侧壁与左侧第一转轴连接；所述粉碎箱内左右侧壁通过前后两根第二转轴转动连接有两个第二粉碎辊，第二粉碎辊位于第一粉碎辊下方，所述两根第二转轴上安装有相互啮合的第二齿轮，所述粉碎箱右侧外壁还固定设置有第二电机，第二电机左端电机轴穿过粉碎箱右侧壁与前侧第二转轴连接；所述粉碎箱底部连接有下料管，所述粉碎箱底部还通过支架固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有转筒，转筒位于下料管右下侧，所述转筒后端还固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮连接，所述固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于转筒内。

作为本实用新型进一步的方案：左侧支板上还设置有接料盒，接料盒位于下料槽下方，所述接料盒左上侧设置有螺旋提升机，螺旋提升机顶部出料口通过循环管连接至循环箱内左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上左右两侧还设置有支撑杆，支撑杆底部固定设置有矿渣箱，矿渣箱底部连接有定量管，定量管位于循环箱上方，所述定量管内通过转轴转动设置有定量辊，定量辊上设置有凹槽，定量管内壁设置有与定量辊配合的弧形槽，所述定量管上的转轴穿过定量管后侧壁安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环箱出料口正对两个第一粉碎辊中间配合处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网底部右侧设置有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱状磁铁截面呈扇形，所述扇形圆心角大于180度且小于270度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有铁粉接料盒和矿渣粉接料盒，铁粉接料盒位于转筒右下侧，矿渣粉接料盒位于转筒左下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置定量辊转动使得每次粉碎的矿渣量相对固定，避免一次粉碎矿渣过多导致装置负荷过大；通过垂直设置的两对粉碎辊对矿渣进行粉碎，粉碎更充分，粉碎效果更好；通过设置筛网对粉碎后的矿渣进行过滤，使得矿渣粉品质更高，同时由螺旋提升机将未完全粉碎的矿石运回循环箱内进行循环粉碎，从而保证所有矿渣粉碎质量；通过设置转筒和柱状磁铁，两者相互配合，从而对铁粉进行收取再利用，残铁回收方便快捷，有效的节约了资源。

附图说明

图1为循环式矿渣粉碎选铁装置的结构示意图。

图2为循环式矿渣粉碎选铁装置的后视局部结构示意图。

图3为循环式矿渣粉碎选铁装置中A处的结构示意图。

图4为循环式矿渣粉碎选铁装置中B处的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-支板、4-接料盒、5-下料槽、6-螺旋提升机、7-粉碎箱、8-第一粉碎辊、9-第一转轴、10-第一齿轮、11-第一皮带轮、12-第一电机、13-循环管、14-循环箱、15-定量管、16-定量辊、17-矿渣箱、18-第二皮带轮、19-第一皮带、20-第二粉碎辊、21-第二齿轮、22-第二转轴、23-第二电机、24-振动电机、25-筛网、26-下料管、27-第二皮带、28-转筒、29-第三皮带轮、30-固定轴、31-柱状磁铁、32-铁粉接料盒、33-矿渣粉接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座1，所述底座1上通过支板3固定设置有粉碎箱7，粉碎箱7顶部固定设置有循环箱14，所述粉碎箱7内底部倾斜设置有筛网25，所述筛网25左侧连接有下料槽5，下料槽5穿过粉碎箱7左侧壁延伸至粉碎箱7外，左侧支板3上还设置有接料盒4，接料盒4位于下料槽5下方，所述接料盒4左上侧设置有螺旋提升机6，螺旋提升机6顶部出料口通过循环管13连接至循环箱14内左侧；所述粉碎箱7内前后侧壁通过左右两根第一转轴9转动连接有两个第一粉碎辊8，所述两根第一转轴9上安装有相互啮合的第一齿轮10，右侧第一转轴9后端穿过粉碎箱7后侧壁安装有第一皮带轮11，所述粉碎箱7后侧外壁还固定设置有第一电机12，第一电机12前端电机轴穿过粉碎箱7后侧壁与左侧第一转轴9连接；所述粉碎箱7内左右侧壁通过前后两根第二转轴22转动连接有两个第二粉碎辊20，第二粉碎辊20位于第一粉碎辊8下方，所述两根第二转轴22上安装有相互啮合的第二齿轮21，所述粉碎箱7右侧外壁还固定设置有第二电机23，第二电机23左端电机轴穿过粉碎箱7右侧壁与前侧第二转轴22连接；所述粉碎箱7底部连接有下料管26，所述粉碎箱7底部还通过支架固定连接有固定轴30，固定轴30上转动连接有转筒28，转筒28位于下料管26右下侧，所述转筒28后端还固定连接有第三皮带轮29，第三皮带轮29通过第二皮带27与第一皮带轮11连接，所述固定轴30上还固定安装有柱状磁铁31，柱状磁铁31位于转筒28内；

所述底座1上左右两侧还设置有支撑杆2，支撑杆2底部固定设置有矿渣箱17，矿渣箱17底部连接有定量管15，定量管15位于循环箱14上方，所述定量管15内通过转轴转动设置有定量辊16，定量辊16上设置有凹槽，定量管15内壁设置有与定量辊16配合的弧形槽，所述定量管15上的转轴穿过定量管15后侧壁安装有第二皮带轮18，第二皮带轮18通过第一皮带19与第一皮带轮11连接；所述循环箱14出料口正对两个第一粉碎辊8中间配合处，使得粉碎效果最大化，防止矿渣从第一粉碎辊8两侧直接掉落；所述筛网25底部右侧设置有振动电机24，提高筛网25筛选速度，防止筛网25堵塞；所述柱状磁铁31截面呈扇形，所述扇形圆心角大于180度且小于270度，使得普通矿渣粉在转筒28左侧即下落，而铁粉在柱状磁铁31磁力作用下运动到转筒28右侧才下落；所述底座1上还设置有铁粉接料盒32和矿渣粉接料盒33，铁粉接料盒32位于转筒28右下侧，矿渣粉接料盒33位于转筒28左下侧，方便接料；所述第一电机12和第二电机23均为减速电机，既能减小下料速度，降低粉碎时第一转轴9和第二转轴22负荷，又能对力进行放大，方便第一粉碎辊8和第二粉碎辊20对矿渣进行粉碎。

本实用新型的工作原理是：将待粉碎的矿渣加入矿渣箱17内，启动第一电机12和第二电机23，控制第一电机12反转、第二电机23正转，第一电机12通过左侧第一转轴9带动左侧第一粉碎辊8、左侧第一齿轮10顺时针转动，两个第一齿轮10啮合，右侧第一齿轮10逆时针转动，右侧第一齿轮10通过右侧第一转轴9带动右侧第一粉碎辊8和第一皮带轮11逆时针转动，使得两个第一粉碎辊8相向转动，同时第二电机23转动使得两个第二粉碎辊20相向转动；第一皮带轮11通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动定量辊16转动，定量辊16每转动一圈，矿渣箱17内的矿渣进行一次下料，矿渣落入循环箱14内再落到粉碎箱7内，粉碎箱7内的矿渣经过第一粉碎辊8和第二粉碎辊20粉碎后落到筛网25上，同时启动振动电机24，振动电机24振动带动筛网25振动，筛网25对粉碎后的矿渣进行筛选，较小颗粒从筛网25空隙中落下，较大颗粒向左滑动落入接料盒4内，启动螺旋提升机6，接料盒4内的矿渣重新被运送至循环箱14内进行二次粉碎，直至粉碎颗粒足够小；筛网25下方的矿渣粉通过下料管26下落，普通矿渣粉从转筒28左侧滑落至矿渣粉接料盒33内，铁粉被吸附在转筒28上，第一皮带轮11通过第二皮带27带动第三皮带轮29逆时针转动，转筒28逆时针转动，转筒28带动铁粉逆时针转动，当铁粉运动到转筒28右侧时，磁力消失，铁粉落入铁粉接料盒32内；全部矿渣粉碎选铁完成后，关闭第一电机12、第二电机23、振动电机24和螺旋提升机6，对铁粉接料盒32内的铁粉和矿渣粉接料盒33内的矿渣粉进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上通过支板（3）固定设置有粉碎箱（7），粉碎箱（7）顶部固定设置有循环箱（14），所述粉碎箱（7）内底部倾斜设置有筛网（25），所述筛网（25）左侧连接有下料槽（5），下料槽（5）穿过粉碎箱（7）左侧壁延伸至粉碎箱（7）外；所述粉碎箱（7）内前后侧壁通过左右两根第一转轴（9）转动连接有两个第一粉碎辊（8），所述两根第一转轴（9）上安装有相互啮合的第一齿轮（10），右侧第一转轴（9）后端穿过粉碎箱（7）后侧壁安装有第一皮带轮（11），所述粉碎箱（7）后侧外壁还固定设置有第一电机（12），第一电机（12）前端电机轴穿过粉碎箱（7）后侧壁与左侧第一转轴（9）连接；所述粉碎箱（7）内左右侧壁通过前后两根第二转轴（22）转动连接有两个第二粉碎辊（20），第二粉碎辊（20）位于第一粉碎辊（8）下方，所述两根第二转轴（22）上安装有相互啮合的第二齿轮（21），所述粉碎箱（7）右侧外壁还固定设置有第二电机（23），第二电机（23）左端电机轴穿过粉碎箱（7）右侧壁与前侧第二转轴（22）连接；所述粉碎箱（7）底部连接有下料管（26），所述粉碎箱（7）底部还通过支架固定连接有固定轴（30），固定轴（30）上转动连接有转筒（28），转筒（28）位于下料管（26）右下侧，所述转筒（28）后端还固定连接有第三皮带轮（29），第三皮带轮（29）通过第二皮带（27）与第一皮带轮（11）连接，所述固定轴（30）上还固定安装有柱状磁铁（31），柱状磁铁（31）位于转筒（28）内。

2.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，左侧支板（3）上还设置有接料盒（4），接料盒（4）位于下料槽（5）下方，所述接料盒（4）左上侧设置有螺旋提升机（6），螺旋提升机（6）顶部出料口通过循环管（13）连接至循环箱（14）内左侧。

3.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述底座（1）上左右两侧还设置有支撑杆（2），支撑杆（2）底部固定设置有矿渣箱（17），矿渣箱（17）底部连接有定量管（15），定量管（15）位于循环箱（14）上方，所述定量管（15）内通过转轴转动设置有定量辊（16），定量辊（16）上设置有凹槽，定量管（15）内壁设置有与定量辊（16）配合的弧形槽，所述定量管（15）上的转轴穿过定量管（15）后侧壁安装有第二皮带轮（18），第二皮带轮（18）通过第一皮带（19）与第一皮带轮（11）连接。

4.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述循环箱（14）出料口正对两个第一粉碎辊（8）中间配合处。

5.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述筛网（25）底部右侧设置有振动电机（24）。

6.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述柱状磁铁（31）截面呈扇形，所述扇形圆心角大于180度且小于270度。

7.根据权利要求6所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述底座（1）上还设置有铁粉接料盒（32）和矿渣粉接料盒（33），铁粉接料盒（32）位于转筒（28）右下侧，矿渣粉接料盒（33）位于转筒（28）左下侧。

8.根据权利要求1所述的循环式矿渣粉碎选铁装置，其特征在于，所述第一电机（12）和第二电机（23）均为减速电机。