CN210021591U - 一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置 - Google Patents

一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置 Download PDF

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CN210021591U CN201920636976.6U CN201920636976U CN210021591U CN 210021591 U CN210021591 U CN 210021591U CN 201920636976 U CN201920636976 U CN 201920636976U CN 210021591 U CN210021591 U CN 210021591U
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姜庆武
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Abstract

本实用新型涉及一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,包括机体,设置在机体内的清洗箱,所述清洗箱内设置有清洗机构,所述清洗机构一侧设置有流水板,所述流水板上设置有通孔,所述清洗箱上方设置有离心风机,所述清洗箱下方设置有水箱,所述流水板相对于水箱另一端设置有过滤机构,所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有吸污循环机构,所述过滤机构的进口端与吸污循环机构相导通,所述过滤机构的出口端与流水板相导通。本实用新型技术方案,具有解决了需要人工经常性清理粉尘淤泥及粉尘淤泥不定期清理而引发设备工作异常的缺陷,以及使设备彻底不依赖水泵来实行水循环;实现了粉尘淤泥与水的有效分离;并减少了污水对环境造成污染的技术效果。

Description

一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。目前,在工业制作中对于溶于水中的粉尘淤泥的清理一般通过人工定期打捞处理,但是,人工打捞粉尘淤泥作业量大且效率低,以及一旦工作人员忘记及时清理粉尘淤泥时,所述粉尘淤泥堵塞设备,使得引发设备工作异常,造成麻烦。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型提供一种解决了需要人工经常性清理粉尘淤泥的不便及粉尘淤泥不定期清理而引发设备工作异常的缺陷,从而提高了工作效率以及使干抛湿除一体机彻底不依赖水泵来实行水循环;实现了粉尘淤泥与水的有效分离;并减少了污水对环境造成污染的干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,包括机体,设置在机体内的清洗箱,所述清洗箱内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗机构,所述清洗机构一侧设置有用于进水的流水板,所述流水板上设置有通孔,所述清洗箱上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔位置向清洗机构方向驱动的离心风机,所述清洗箱下方设置有水箱,所述流水板相对于水箱另一端设置有用于使粉尘淤泥与水分离的过滤机构,所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有用于将水箱内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤机构的吸污循环机构,所述过滤机构的进口端与吸污循环机构相导通,所述过滤机构的出口端与流水板相导通。
通过采用上述技术方案,当产生粉尘垃圾时,所述离心风机的设置,使得粉尘垃圾会沿离心风机风力方向移动,所述流水板的设置,使得当粉尘垃圾移动至流水板上时,会与流水板上的水溶合形成混合垃圾,并通过流水板上的通孔位置,将混合垃圾或一些未与水混合的粉尘垃圾一起通过通孔位置置入清洗机构,然后通过清洗机构完全清洗粉尘垃圾,使粉尘垃圾溶入水箱中的水中,所述吸污循环机构的设置,使得溶入水箱中粉尘淤泥通过吸污循环机构旋转吸收传送到过滤机构将粉尘淤泥与水过滤分离,所述过滤机构的进口端与吸污循环机构相导通,所述过滤机构的出口端与流水板相导通的设置,使得过滤机构过滤好的清水可沿流水板位置流入再次通过离心风机的驱动与产生的粉尘垃圾相混合至清洗机构,使得水流循环利用,节能环保。
本实用新型进一步设置:所述吸污循环机构包括通过电机控制转动并将水箱内的粉尘淤泥与水一同旋转吸收传送到过滤机构位置的吸污组件,所述吸污组件对应水箱一侧设置有用于吸水的吸水口,所述吸污组件对应过滤机构一侧设置有用于将粉尘淤泥与水一同传送至过滤机构的出水通道,所述过滤机构的进口端通过软管与出水通道相导通。
通过采用上述技术方案,当所述粉尘垃圾与水箱内的水溶合形成粉尘淤泥时,通过所述吸污组件转动,使得所述水箱内的粉尘淤泥与水一同沿吸污组件方向的吸水口位置移动并通过出水通道将所述粉尘淤泥排入过滤机构内,然后通过所述过滤机构将粉尘淤泥与水相分离,所述过滤机构可设置有一个或多个,本实用新型优选为两个,所述两个过滤机构可通过软管连接三通接头将出水通道输出的粉尘淤泥分流至过滤机构,效率高。
本实用新型进一步设置:所述吸水口对应吸污组件一侧设置有吸水通道,所述吸水通道的高度大于吸水口的高度并与吸水口相导通。
通过采用上述技术方案,当所述吸污组件旋转吸取粉尘淤泥时,所述水箱内沉淀的粉尘淤泥可沿吸水口方向置入出水通道,所述吸水通道的设置,使得一些漂浮在水箱液面上的漂浮垃圾可通过吸水通道与吸水口相通置入出水通道,结构合理。
本实用新型进一步设置:所述过滤机构为不锈钢材料的过滤网桶。
通过采用上述技术方案,通过过滤网桶过滤粉尘垃圾以及水流时,所述过滤网桶采用不锈钢材质,提高了过滤网桶的使用寿命,成本低廉,实用性大。
本实用新型进一步设置:所述过滤网桶对应水箱一侧下端部的网孔孔径小于过滤网桶上端部的网孔孔径。
通过采用上述技术方案,使得所述过滤网桶过滤粉尘淤泥和水时,效果更佳,所述粉尘淤泥与水的过滤层层分离的也更加彻底。
本实用新型进一步设置:所述流水板上方一侧设置有过滤箱,所述过滤网桶设置在过滤箱内,所述过滤箱一侧设置有可开启或关闭的门板。
通过采用上述技术方案,当所述过滤网桶需要替换时,可通过门板的设置,打开过滤箱,替换过滤箱内的过滤网桶,操作方便。
本实用新型进一步设置:所述机体对应水箱位置设置有用于进水的进水口以及用于感应水箱内水位的感应开关。
通过采用上述技术方案,所述进水口的设置,使得当所述水箱内的水量不足时,可通过进水口位置注水,使水箱内的水量达到正常高度,所述感应开关的设置,使得当所述水箱内的水量过低,不能使设备正常运行时,所述感应开关可将所述设备的开关关闭,使得所述设备停止工作并发出警报,使得工作人员可及时往水箱注水,避免发生设备损坏,影响设备工作效率。
本实用新型进一步设置:所述水箱底部对应流水板一端向对应吸污组件一端吸水口方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案,所述水箱底部倾斜的设置,使得所述溶入水箱内的粉尘垃圾与水混合的粉尘淤泥可沿倾斜方向流入吸水口,并且当所述吸污组件转动吸水时,所述沉淀在水箱底部的粉尘淤泥垃圾更容易沿吸水口位置进入出水通道排出水箱。
本实用新型进一步设置:所述清洗机构包括第一清洗挡板、第二清洗挡板,所述第一清洗挡板设置在流水板对应清洗箱一侧并与流水板之间形成第一清洗腔,所述第一清洗腔对应水箱一侧设置有第一出口,所述第二清洗挡板设置在第一清洗挡板相对于流水板另一侧并与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔,所述第二清腔对应水箱一侧设置有第二出口,所述第一清洗挡板、第二清洗挡板对应水箱一端分别设置有锯齿板,所述锯齿板通过离心风机将抛光形成的粉尘与流水板上的水混合形成的混合物经过第一出口、第二出口位置时打入水箱内。
通过采用上述技术方案,所述第一清洗挡板与流水板之间形成的第一清洗腔以及所述第二清洗挡板与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔的设置,当所述粉尘垃圾与水流通过离心风机驱动混合形成混合垃圾并置入所述第一清洗腔、第二清洗腔位置时,因为所述离心风机风力驱动的方向,使得所述混合垃圾会沿第一出口方向置入第二清洗腔,让后通过第二清洗腔的第二出口方向移动清洗粉尘垃圾,所述第一清洗挡板、第二清洗挡板一端设置的锯齿板,使得当所述混合垃圾置入时,通过离心风机驱动,使得所述锯齿板会沿离心风机方向左右摆动,造成“暴风雨”现象,使得经过锯齿板位置的混合垃圾被打入水箱内。
本实用新型进一步设置:所述清洗机构还包括S形导流板以及若干个挡板,各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置,所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板相对于第一清洗挡板另一侧相接触。
通过采用上述技术方案,所述S形导流板的设置,使得所述通过锯齿板清洗还未打入水箱的粉尘垃圾沿S形导流板结构方向移动,所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板一端相接触,使得当所述粉尘垃圾从第二清洗挡板位置置入所述S形导流板位置时,所述S形导流板另一端的凸部位置可将所述粉尘垃圾因为离心风机带动的水流一同打入水箱内,所述挡板的设置,使得所述还未清洗干净的粉尘垃圾通过离心风机风力方向移动时,所述挡板可将所述水流以及粉尘垃圾打入水箱位置,所述各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置,使得可层层清洗粉尘垃圾的同时阻挡水流从离心风机方向排出,使得清理粉尘垃圾的效果更佳,所述挡板可设置有一个或多个,本实用新型优选为三个,结构合理。
本实用新型进一步设置:所述通孔包括第一通孔、第二通孔,所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端,所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端,所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径。
通过采用上述技术方案,当所述粉尘垃圾通过离心风机驱动与流水板上的水流混合时,所述通孔的设置,使得所述混合垃圾可通过通孔位置置入清洗机构,所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端并且所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径,使得当打磨抛光形成较大的颗粒粉尘可通过第一通孔位置置入所述清洗机构,所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端,因为所述粉尘一般体积较小,容易漂浮在上方的位置,因此所述第二通孔的设置,可将漂浮在上方的粉尘垃圾与水流混合通过第二通孔位置置入所述清洗机构。
本实用新型进一步设置:所述各个挡板的一端向另一端分别沿水箱方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案,所述挡板倾斜设置,使得当所述粉尘垃圾以及水流的混合垃圾通过离心风机风力方向移动时,所述倾斜的挡板更加方便阻挡所述混合垃圾移动并让其沿倾斜方向落入水箱位置。
本实用新型进一步设置:所述第一清洗挡板对应离心风机一端向对应水箱一端沿水箱方向倾斜设置,所述第二清洗挡板的倾斜方向与第一清洗挡板的倾斜方向相同。
通过采用上述技术方案,所述第一清洗挡板与所述第二清洗挡板倾斜设置,使得所述混合垃圾通过离心风机驱动移动至所述第一清洗挡板与所述第二清洗挡板的锯齿板位置时,所述锯齿板摆动方向会将所述粉尘垃圾与水的混合物更加方便的打入水箱内,清洗效果更好。
本实用新型技术效果:1.使干抛湿除一体机通过吸污循环机构的设置彻底不依赖水泵来实行水循环,避免水泵经常性因为粉尘淤泥堵塞损坏;2.解决了干抛湿除一体机需要人工经常性清理粉尘淤泥的不便,及粉尘淤泥不定期清理时而引发设备工作异常的缺陷,从而提高了工作效率;3.自动清理装置工作时,所述过滤机构的过滤网桶实现了粉尘淤泥与水的有效分离;4.减少了粉尘淤泥与水直接排出对环境造成的污染,以及循环利用过滤后的水资源,节能环保;5. 打磨、抛光产生的粉尘,在第一时间通过所述离心风机负压吸尘的方式迅速溶入液态水中,清理效率高;6.粉尘溶于液态水后,经过第一清洗腔、第二清洗腔的清洗,使漂浮的粉尘垃圾彻底与液态水溶合,清理效果更佳;7.液态水与粉尘混合物在S形导流板、多层挡水板的作用下,使混合物不会随离心风机排出的同时将残留的粉尘垃圾打入水箱内,使得粉尘垃圾清理的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图一;
图2为图1的A部结构放大图;
图3为本实用新型实施例的结构剖视图二;
图4为本实用新型实施例的局部结构图;
图5为图3的B部结构放大图;
图6为本实用新型实施例的过滤网桶结构图;
图7为本实用新型实施例的结构图;
图中标号含义:1-机体,2-清洗箱, 3-清洗机构,301-第一清洗挡板,302-第二清洗挡板,303-S形导流板,304-挡板,4-流水板,5-通孔,501-第一通孔,502-第二通孔,6-离心风机,7-水箱,8-过滤机构,9-吸污循环机构,901-吸污组件,902-吸水口,903-出水通道,10-第一清洗腔,11-第一出口,12-第二清洗腔,13-第二出口,14-锯齿板,15-吸水通道,16-过滤网桶,17-过滤箱, 18-门板,19 -进水口,20-感应开关。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7,本实用新型公开的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,包括机体1,设置在机体1内的清洗箱2,所述清洗箱2内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗机构3,所述清洗机构3一侧设置有用于进水的流水板4,所述流水板4上设置有通孔5,所述清洗箱2上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔5位置向清洗机构3方向驱动的离心风机6,所述清洗箱2下方设置有水箱7,所述流水板4相对于水箱7另一端设置有用于使粉尘淤泥与水分离的过滤机构8,所述清洗箱2相对于流水板4另一侧设置有用于将水箱7内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤机构8的吸污循环机构9,所述过滤机构8的进口端与吸污循环机构9相导通,所述过滤机构8的出口端与流水板4相导通。当产生粉尘垃圾时,所述离心风机6的设置,使得粉尘垃圾会沿离心风机6风力方向移动,所述流水板4的设置,使得当粉尘垃圾移动至流水板4上时,会与流水板4上的水溶合形成混合垃圾,并通过流水板4上的通孔5位置,将混合垃圾或一些未与水混合的粉尘垃圾一起通过通孔5位置置入清洗机构3,然后通过清洗机构3完全清洗粉尘垃圾,使粉尘垃圾溶入水箱7中的水中,所述吸污循环机构的设置,使得溶入水箱7中粉尘淤泥通过吸污循环机构9旋转吸收传送到过滤机构8将粉尘淤泥与水过滤分离,所述过滤机构8的进口端与吸污循环机构9相导通,所述过滤机构8的出口端与流水板4相导通的设置,使得过滤机构8过滤好的清水可沿流水板4位置流入再次通过离心风机6的驱动与产生的粉尘垃圾相混合至清洗机构3,使得水流循环利用,节能环保。
本实施例进一步设置:所述吸污循环机构9包括通过电机控制转动并将水箱7内的粉尘淤泥与水一同旋转吸收传送到过滤机构8位置的吸污组件901,所述吸污组件901对应水箱7一侧设置有用于吸水的吸水口902,所述吸污组件901对应过滤机构8一侧设置有用于将粉尘淤泥与水一同传送至过滤机构8的出水通道903,所述过滤机构8的进口端通过软管与出水通道903相导通。当所述粉尘垃圾与水箱7内的水溶合形成粉尘淤泥时,通过所述吸污组件901转动,使得所述水箱7内的粉尘淤泥与水一同沿吸污组件901方向的吸水口902位置移动并通过出水通道903将所述粉尘淤泥排入过滤机构8内,然后通过所述过滤机构8将粉尘淤泥与水相分离,所述过滤机构8可设置有一个或多个,本实施例优选为两个,所述两个过滤机构8可通过软管连接三通接头将出水通道903输出的粉尘淤泥分流至过滤机构8,效率高。
本实施例进一步设置:所述吸水口902对应吸污组件901一侧设置有吸水通道15,所述吸水通道15的高度大于吸水口902的高度并与吸水口902相导通。当所述吸污组件901旋转吸取粉尘淤泥时,所述水箱7内沉淀的粉尘淤泥可沿吸水口902方向置入出水通道903,所述吸水通道15的设置,使得一些漂浮在水箱7液面上的漂浮垃圾可通过吸水通道15与吸水口902相通置入出水通道903,结构合理。
本实施例进一步设置:所述过滤机构8为不锈钢材料的过滤网桶16。通过过滤网桶16过滤粉尘垃圾以及水流时,所述过滤网桶16采用不锈钢材质,提高了过滤网桶16的使用寿命,成本低廉,实用性大。
本实施例进一步设置:所述过滤网桶16对应水箱7一侧下端部的网孔孔径小于过滤网桶16上端部的网孔孔径。使得所述过滤网桶16过滤粉尘淤泥和水时,效果更佳,所述粉尘淤泥与水的过滤层层分离的也更加彻底。
本实施例进一步设置:所述流水板4上方一侧设置有过滤箱17,所述过滤网桶16设置在过滤箱17内,所述过滤箱17一侧设置有可开启或关闭的门板18。当所述过滤网桶16需要替换时,可通过门板18的设置,打开过滤箱17,替换过滤箱17内的过滤网桶16,操作方便。
本实施例进一步设置:所述机体1对应水箱7位置设置有用于进水的进水口19以及用于感应水箱7内水位的感应开关20。所述进水口19的设置,使得当所述水箱7内的水量不足时,可通过进水口19位置注水,使水箱7内的水量达到正常高度,所述感应开关20的设置,使得当所述水箱7内的水量过低,不能使设备正常运行时,所述感应开关20可将所述设备的开关关闭,使得所述设备停止工作并发出警报,使得工作人员可及时往水箱7注水,避免发生设备损坏,影响设备工作效率。
本实施例进一步设置:所述水箱7底部对应流水板4一端向对应吸污组件901一端吸水口902方向倾斜设置。所述水箱7底部倾斜的设置,使得所述溶入水箱7内的粉尘垃圾与水混合的粉尘淤泥可沿倾斜方向流入吸水口,并且当所述吸污组件转动吸水时,所述沉淀在水箱7底部的粉尘淤泥垃圾更容易沿吸水口位置进入出水通道排出水箱7。
本实施例进一步设置:所述清洗机构3包括第一清洗挡板301、第二清洗挡板302,所述第一清洗挡板301设置在流水板4对应清洗箱2一侧并与流水板4之间形成第一清洗腔10,所述第一清洗腔10对应水箱7一侧设置有第一出口11,所述第二清洗挡板302设置在第一清洗挡板301相对于流水板4另一侧并与第一清洗挡板301之间形成第二清洗腔12,所述第二清腔12对应水箱7一侧设置有第二出口13,所述第一清洗挡板301、第二清洗挡板302对应水箱7一端分别设置有锯齿板14,所述锯齿板14通过离心风机6将抛光形成的粉尘与流水板4上的水混合形成的混合物经过第一出口11、第二出口13位置时打入水箱7内。所述第一清洗挡板301与流水板4之间形成的第一清洗腔10以及所述第二清洗挡板302与第一清洗挡板301之间形成第二清洗腔12的设置,当所述粉尘垃圾与水流通过离心风机6驱动混合形成混合垃圾并置入所述第一清洗腔10、第二清洗腔12位置时,因为所述离心风机6风力驱动的方向,使得所述混合垃圾会沿第一出口11方向置入第二清洗腔12,让后通过第二清洗腔12的第二出口13方向移动清洗粉尘垃圾,所述第一清洗挡板301、第二清洗挡板302一端设置的锯齿板14,使得当所述混合垃圾置入时,通过离心风机6驱动,使得所述锯齿板14会沿离心风机6方向左右摆动,造成“暴风雨”现象,使得经过锯齿板14位置的混合垃圾被打入水箱7内。
本实施例进一步设置:所述清洗机构3还包括S形导流板303以及若干个挡板304,各个挡板304分别依次沿离心风机6方向交错设置,所述S形导流板303的凹部一端与所述第二清洗挡板302相对于第一清洗挡板301另一侧相接触。所述S形导流板303的设置,使得所述通过锯齿板清洗还未打入水箱7的粉尘垃圾沿S形导流板303结构方向移动,所述S形导流板303的凹部一端与所述第二清洗挡板302一端相接触,使得当所述粉尘垃圾从第二清洗挡板302位置置入所述S形导流板303位置时,所述S形导流板303另一端的凸部位置可将所述粉尘垃圾因为离心风机6带动的水流一同打入水箱7内,所述挡板304的设置,使得所述还未清洗干净的粉尘垃圾通过离心风机6风力方向移动时,所述挡板304可将所述水流以及粉尘垃圾打入水箱7位置,所述各个挡板304分别依次沿离心风机6方向交错设置,使得可层层清洗粉尘垃圾的同时阻挡水流从离心风机6方向排出,使得清理粉尘垃圾的效果更佳,所述挡板304可设置有一个或多个,本实施例优选为三个,结构合理。
本实施例进一步设置:所述通孔5包括第一通孔501、第二通孔502,所述第一通孔501设置在流水板4对应水箱7位置一端,所述第二通孔设置在流水板相对于水箱7位置另一端,所述第一通孔501的内径大于第二通孔502的内径。当所述粉尘垃圾通过离心风机6驱动与流水板4上的水流混合时,所述通孔5的设置,使得所述混合垃圾可通过通孔5位置置入清洗机构3,所述第一通孔501设置在流水板4对应水箱7位置一端并且所述第一通孔501的内径大于第二通孔502的内径,使得当打磨抛光形成较大的颗粒粉尘可通过第一通孔501位置置入所述清洗机构3,所述第二通孔502设置在流水板相对于水箱7位置另一端,因为所述粉尘一般体积较小,容易漂浮在上方的位置,因此所述第二通孔502的设置,可将漂浮在上方的粉尘垃圾与水流混合通过第二通孔502位置置入所述清洗机构3。
本实施例进一步设置:所述各个挡板304的一端向另一端分别沿水箱7方向倾斜设置。所述挡板304倾斜设置,使得当所述粉尘垃圾以及水流的混合垃圾通过离心风机6风力方向移动时,所述倾斜的挡板304更加方便阻挡所述混合垃圾移动并让其沿倾斜方向落入水箱7位置。
本实施例进一步设置:所述第一清洗挡板301对应离心风机6一端向对应水箱7一端沿水箱7方向倾斜设置,所述第二清洗挡板302的倾斜方向与第一清洗挡板301的倾斜方向相同。所述第一清洗挡板301与所述第二清洗挡板302倾斜设置,使得所述混合垃圾通过离心风机6驱动移动至所述第一清洗挡板301与所述第二清洗挡板302的锯齿板14位置时,所述锯齿板14摆动方向会将所述粉尘垃圾与水的混合物更加方便的打入水箱7内,清洗效果更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:包括机体,设置在机体内的清洗箱,所述清洗箱内设置有用于清洗粉尘垃圾的清洗机构,所述清洗机构一侧设置有用于进水的流水板,所述流水板上设置有通孔,所述清洗箱上方设置有用于将粉尘垃圾与水混合一同沿通孔位置向清洗机构方向驱动的离心风机,所述清洗箱下方设置有水箱,所述流水板相对于水箱另一端设置有用于使粉尘淤泥与水分离的过滤机构,所述清洗箱相对于流水板另一侧设置有用于将水箱内与粉尘垃圾混合形成的粉尘淤泥旋转吸收至过滤机构的吸污循环机构,所述过滤机构的进口端与吸污循环机构相导通,所述过滤机构的出口端与流水板相导通。
2.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述吸污循环机构包括通过电机控制转动并将水箱内的粉尘淤泥与水一同旋转吸收传送到过滤机构位置的吸污组件,所述吸污组件对应水箱一侧设置有用于吸水的吸水口,所述吸污组件对应过滤机构一侧设置有用于将粉尘淤泥与水一同传送至过滤机构的出水通道,所述过滤机构的进口端通过软管与出水通道相导通。
3.根据权利要求2所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述吸水口对应吸污组件一侧设置有吸水通道,所述吸水通道的高度大于吸水口的高度并与吸水口相导通。
4.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述过滤机构为不锈钢材料的过滤网桶。
5.根据权利要求4所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述流水板上方一侧设置有过滤箱,所述过滤网桶设置在过滤箱内,所述过滤箱一侧设置有可开启或关闭的门板。
6.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述机体对应水箱位置设置有用于进水的进水口以及用于感应水箱内水位的感应开关。
7.根据权利要求2所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述水箱底部对应流水板一端向对应吸污组件一端吸水口方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述清洗机构包括第一清洗挡板、第二清洗挡板,所述第一清洗挡板设置在流水板对应清洗箱一侧并与流水板之间形成第一清洗腔,所述第一清洗腔对应水箱一侧设置有第一出口,所述第二清洗挡板设置在第一清洗挡板相对于流水板另一侧并与第一清洗挡板之间形成第二清洗腔,所述第二清腔对应水箱一侧设置有第二出口,所述第一清洗挡板、第二清洗挡板对应水箱一端分别设置有锯齿板,所述锯齿板通过离心风机将抛光形成的粉尘与流水板上的水混合形成的混合物经过第一出口、第二出口位置时打入水箱内。
9.根据权利要求8所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述清洗机构还包括S形导流板以及若干个挡板,各个挡板分别依次沿离心风机方向交错设置,所述S形导流板的凹部一端与所述第二清洗挡板相对于第一清洗挡板另一侧相接触。
10.根据权利要求1所述的一种干抛湿除一体机的垃圾自动清理装置,其特征在于:所述通孔包括第一通孔、第二通孔,所述第一通孔设置在流水板对应水箱位置一端,所述第二通孔设置在流水板相对于水箱位置另一端,所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径。
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