CN212143186U - 一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，属于环保喷漆设备领域，置物栅格隔板固定在机架上，置物栅格隔板与机架的底部之间构成污水循环腔室，水帘导向板固定在机架上，且水帘导向板与机架的侧壁之间构成水帘循环腔室，叶轮泵固定在水帘循环腔室内，废渣汇集槽与污水循环腔室相连通，水帘循环腔室的进水口处固定有挡板，且挡板与水帘导向板之间构成漏斗型端口，漏斗型端口内固定有泵机滤板，污水循环腔室通过泵机滤板与水帘循环腔室相连通。本实用新型公开的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，利用上下水膜对废渣循环回收处理，既可以保证废渣处理过程更高效环保节能，又可以防止废渣堵塞泵机引发安全风险。

Description

一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保喷漆设备领域，尤其涉及一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置。

背景技术

油漆废渣处理装置是喷漆作业的必备工具，传统的油漆废渣处理装置通常采用镂空隔板盖接在水槽上的作业台结构，且水槽连接有至少两台水泵，使作业员在镂空隔板上喷漆作业时对水槽实时进行进水和排水，油漆废渣可透过镂空隔板进入水槽中并随水流向外排外。上述油漆废渣处理装置需要至少两台水泵同时作业使进水和排水同步进行，从而带动水槽内的水流动，以使油漆废渣可以随水流移动而同一回收处理，但是，两台水泵同时作业能耗大，浪费能源，不够节能环保，且由于废渣漂浮在液面上，不易随水流移动，废渣回收效果差，且容易对水泵造成堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，采用水帘导向板、叶轮泵、挡板以及泵机滤板相结合的油污处理结构，可形成上下水膜以对喷漆过程中产生的废渣进行循环回收处理，既可以保证废渣处理过程更高效环保节能，又可以防止废渣堵塞泵机引发安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，包括置物栅格隔板以及机架，置物栅格隔板固定在机架上，置物栅格隔板与机架的底部之间构成污水循环腔室，可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水帘导向板、叶轮泵以及废渣汇集槽，水帘导向板固定在机架上，且水帘导向板与机架的侧壁之间构成水帘循环腔室，叶轮泵固定在水帘循环腔室内，废渣汇集槽与污水循环腔室相连通，水帘循环腔室的进水口处固定有挡板，且挡板与水帘导向板之间构成漏斗型端口，漏斗型端口内固定有泵机滤板，污水循环腔室通过泵机滤板与水帘循环腔室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水流导向隔板，水流导向隔板固定在污水循环腔室内，水流导向隔板将污水循环腔室分隔为上腔室以及下腔室，上腔室与下腔室相连通，上腔室以及下腔室分别与废渣汇集槽相连通，上腔室与水帘循环腔室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，水帘导向板上固定有储水箱，叶轮泵的一端与水帘循环腔室的内腔相连通，叶轮泵的另一端与储水箱的内腔相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，叶轮泵包括叶轮组、电机、第一管道、第二管道以及泵机壳，叶轮组的中心套接在电机的动力输出端上，叶轮组以及电机分别固定在泵机壳内，泵机壳的一端通过第一管道与水帘循环腔室的内腔相连通，泵机壳的另一端通过第二管道与储水箱的内腔相连通，泵机壳固定在水帘循环腔室内。

本实用新型优选地技术方案在于，储水箱的一侧壁上开设有排水口。

本实用新型优选地技术方案在于，废渣汇集槽的槽深大于污水循环腔室的槽深。

本实用新型优选地技术方案在于，机架在靠近废渣汇集槽的侧壁上分别开设有第一出口以及第二出口，上腔室通过第一出口与废渣汇集槽相连通，下腔室通过第二出口与废渣汇集槽相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，第二出口内固定有回流滤板，下腔室通过回流滤板与废渣汇集槽相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，水流导向隔板靠近废渣汇集槽的一端倒有便于倾倒污水废渣的倾角。

本实用新型优选地技术方案在于，水流导向隔板远离废渣汇集槽的一端设有阻隔废渣移动的凸台。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，通过设置挡板使水帘循环腔室的进水口构成漏斗型端口，便于水流从污水循环腔室吸入到水帘循环腔室中，减少倒流现象。泵机滤板用于过滤油漆废渣，防止油漆废渣随水流进入到叶轮泵中造成泵机出现堵塞、卡死、发烫、烧机等问题。利用水膜对油漆废渣进行循环回收处理过程，废渣与水流的接触面积大，通过上下水膜的带动作用，使油漆废渣统一汇集到废渣汇集槽中，油漆废渣的回收处理效果好，避免油漆废渣在作业平台上堆积、反弹以及结块，方便处理油漆废渣，减少异味污染和油污处理压力，叶轮泵可重复循环利用腔室内的水流，更节能环保。使可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置在进行油漆废渣的处理过程中，既可以保证废渣处理过程更高效环保节能，又可以防止废渣堵塞泵机引发安全风险。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的轴测示意图一；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的轴测示意图二；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的结构俯视图；

图4是图3中沿A-A方向的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的结构剖面视图；

图5是图4中B部分的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的结构放大视图；

图6是图4中C部分的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置的结构放大视图。

图中：

1、置物栅格隔板；2、水帘导向板；3、水流导向隔板；31、倾角；32、凸台；4、机架；41、水帘循环腔室；411、漏斗型端口；42、污水循环腔室；421、上腔室；422、下腔室；43、第一出口；44、第二出口；5、叶轮泵；51、叶轮组；52、电机；53、第一管道；54、第二管道；55、泵机壳；6、废渣汇集槽；7、挡板；8、泵机滤板；9、回流滤板；10、储水箱；101、排水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，包括置物栅格隔板1以及机架4，置物栅格隔板1固定在机架4上，置物栅格隔板1与机架4的底部之间构成污水循环腔室42，污水循环腔室42内存积水流，用户将待喷漆物体放置在置物栅格隔板1，在进行喷漆时，油漆废渣会穿过置物栅格隔板1进入到污水循环腔室42内并漂浮在液面上。为了使可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置在进行油漆废渣的处理过程中，既可以保证废渣处理过程更高效环保节能，又可以防止废渣堵塞泵机引发安全风险。进一步地，可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水帘导向板2、叶轮泵5以及废渣汇集槽6，水帘导向板2固定在机架4上，且水帘导向板2与机架4的侧壁之间构成水帘循环腔室41，叶轮泵5固定在水帘循环腔室41内，废渣汇集槽6与污水循环腔室42相连通，水帘循环腔室41的进水口处固定有挡板7，且挡板7与水帘导向板2之间构成漏斗型端口411，漏斗型端口411内固定有泵机滤板8，污水循环腔室42通过泵机滤板8与水帘循环腔室41相连通。叶轮泵5启动后，会在水帘循环腔室41内形成负压，吸引污水循环腔室42的水流进行流动，并将污水循环腔室42的表面水吸引到水帘循环腔室41中，然后再沿水帘导向板2进行排放形成水帘幕，同时，由于叶轮泵5的吸引作用，可吸引沿水帘导向板2流动的水帘幕的水以及污水循环腔室42的表面水形成上下水膜，油漆废渣夹在上下水膜之间，由于水流流动的惯性作用，上下水膜可将油漆废渣带动到废渣汇集槽6中进行回收处理，油漆废渣的回收处理效果好。同时，当废渣汇集槽6内的水位高于污水循环腔室42的水位时，由于水压作用以及污水汇集在废渣汇集槽6时受到槽壁的反冲作用，水流会被推回到污水循环腔室42中，使水形成流动循环。通过设置挡板7使水帘循环腔室41的进水口构成漏斗型端口411，便于水流从污水循环腔室42吸入到水帘循环腔室41中，减少倒流现象。泵机滤板8用于过滤油漆废渣，防止油漆废渣随水流进入到叶轮泵5中造成泵机出现堵塞、卡死、发烫、烧机等问题。通过上述利用水膜对油漆废渣进行循环回收处理过程，废渣与水流的接触面积大，通过上下水膜的带动作用，使油漆废渣统一汇集到废渣汇集槽6中，油漆废渣的回收处理效果好，避免油漆废渣在作业平台上堆积、反弹以及结块，方便处理油漆废渣，减少异味污染和油污处理压力，叶轮泵5可重复循环利用腔室内的水流，更节能环保。使可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置在进行油漆废渣的处理过程中，既可以保证废渣处理过程更高效环保节能，又可以防止废渣堵塞泵机引发安全风险。

优选地，可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水流导向隔板3，水流导向隔板3固定在污水循环腔室42内，水流导向隔板3将污水循环腔室42分隔为上腔室421以及下腔室422，上腔室421与下腔室422相连通，上腔室421以及下腔室422分别与废渣汇集槽6相连通，上腔室421与水帘循环腔室41相连通。叶轮泵5启动后，会在水帘循环腔室41内形成负压，吸引上腔室421的水流进行流动，并将上腔室421的部分水流吸引到水帘循环腔室41中，然后再沿水帘导向板2进行排放形成水帘幕，同时，由于叶轮泵5的吸引作用，可吸引沿水帘导向板2流动的水帘幕的水以及上腔室421的表面水形成上下水膜，油漆废渣夹在上下水膜之间，由于水流流动的惯性作用，上下水膜可将油漆废渣带动到废渣汇集槽6中进行回收处理，油漆废渣的回收处理效果好。同时，当废渣汇集槽6内的水位高于污水循环腔室42的水位时，由于水压作用以及污水汇集在废渣汇集槽6时受到槽壁的反冲作用，水流会被推回到污水循环腔室42中，并沿下腔室422循环流动到上腔室421中。通过上述过程，保证废渣处理过程更高效环保节能。

优选地，水帘导向板2上固定有储水箱10，叶轮泵5的一端与水帘循环腔室41的内腔相连通，叶轮泵5的另一端与储水箱10的内腔相连通。水流可以通过叶轮泵5从水帘循环腔室41汇集到储水箱10中，并在短时间内蓄积在储水箱10中，保证有充足的水流可以沿水帘导向板2流动而形成水帘幕。

优选地，叶轮泵5包括叶轮组51、电机52、第一管道53、第二管道54以及泵机壳55，叶轮组51的中心套接在电机52的动力输出端上，叶轮组51以及电机52分别固定在泵机壳55内，泵机壳55的一端通过第一管道53与水帘循环腔室41的内腔相连通，泵机壳55的另一端通过第二管道54与储水箱10的内腔相连通，泵机壳55固定在水帘循环腔室41内。电机52的动力输出端转动，可带动叶轮组51绕中心作转动，使水帘循环腔室41的内腔形成负压，从而吸引水流进入到水帘循环腔室41中，然后水流通过第一管道53进入泵机壳55后，再通过第二管道54从泵机壳55进入到储水箱10，再从储水箱10排出并沿水帘导向板2流动而形成水帘幕，实现水循环流动。其中，泵机壳55还可对叶轮组51以及电机52等元器件起到防护作用。

优选地，储水箱10的一侧壁上开设有排水口101。储水箱10内的水流可通过排水口101排放并沿水帘导向板2流动而形成水帘幕。

优选地，废渣汇集槽6的槽深大于污水循环腔室42的槽深，使废渣汇集槽6的整体水位高于污水循环腔室42的水位时，由于水压作用以及污水汇集在废渣汇集槽6时受到槽壁的反冲作用，水流会被推回到污水循环腔室42中。

优选地，机架4在靠近废渣汇集槽6的侧壁上分别开设有第一出口43以及第二出口44，上腔室421通过第一出口43与废渣汇集槽6相连通，下腔室422通过第二出口44与废渣汇集槽6相连通。通过设置第一出口43，便于油漆废渣从上腔室421内随水流流动并汇集到废渣汇集槽6中。通过设置第二出口44，便于废渣汇集槽6中的水流受压力以及反冲力的作用回流到下腔室422中。

优选地，第二出口44内固定有回流滤板9，下腔室422通过回流滤板9与废渣汇集槽6相连通。回流滤板9用于过滤油漆废渣，防止油漆废渣随水流从第二出口44回流到下腔室422中。

优选地，水流导向隔板3靠近废渣汇集槽6的一端倒有便于倾倒污水废渣的倾角31。通过设置倾角31，使油漆废渣可顺着倾角31的斜面随水流汇集到废渣汇集槽6，回收过程更方便顺畅。

优选地，水流导向隔板3远离废渣汇集槽6的一端设有阻隔废渣移动的凸台32。通过设置凸台32，可减少油漆废渣随水流从上腔室421回流到下腔室422中，起到一定的阻隔作用，提高对废渣的回收处理效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，包括置物栅格隔板(1)以及机架(4)，所述置物栅格隔板(1)固定在所述机架(4)上，所述置物栅格隔板(1)与所述机架(4)的底部之间构成污水循环腔室(42)，其特征在于：

所述可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水帘导向板(2)、叶轮泵(5)以及废渣汇集槽(6)；

所述水帘导向板(2)固定在所述机架(4)上，且所述水帘导向板(2)与所述机架(4)的侧壁之间构成水帘循环腔室(41)，所述叶轮泵(5)固定在所述水帘循环腔室(41)内，所述废渣汇集槽(6)与所述污水循环腔室(42)相连通；

所述水帘循环腔室(41)的进水口处固定有挡板(7)，且所述挡板(7)与所述水帘导向板(2)之间构成漏斗型端口(411)；

所述漏斗型端口(411)内固定有泵机滤板(8)；

所述污水循环腔室(42)通过所述泵机滤板(8)与所述水帘循环腔室(41)相连通。

2.根据权利要求1所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置还包括水流导向隔板(3)；

所述水流导向隔板(3)固定在所述污水循环腔室(42)内；

所述水流导向隔板(3)将所述污水循环腔室(42)分隔为上腔室(421)以及下腔室(422)；

所述上腔室(421)与所述下腔室(422)相连通；

所述上腔室(421)以及所述下腔室(422)分别与所述废渣汇集槽(6)相连通，所述上腔室(421)与所述水帘循环腔室(41)相连通。

3.根据权利要求1所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述水帘导向板(2)上固定有储水箱(10)；

所述叶轮泵(5)的一端与所述水帘循环腔室(41)的内腔相连通，所述叶轮泵(5)的另一端与所述储水箱(10)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述叶轮泵(5)包括叶轮组(51)、电机(52)、第一管道(53)、第二管道(54)以及泵机壳(55)；

所述叶轮组(51)的中心套接在所述电机(52)的动力输出端上，所述叶轮组(51)以及所述电机(52)分别固定在所述泵机壳(55)内；

所述泵机壳(55)的一端通过所述第一管道(53)与所述水帘循环腔室(41)的内腔相连通，所述泵机壳(55)的另一端通过所述第二管道(54)与所述储水箱(10)的内腔相连通，所述泵机壳(55)固定在所述水帘循环腔室(41)内。

5.根据权利要求3所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述储水箱(10)的一侧壁上开设有排水口(101)。

6.根据权利要求1所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述废渣汇集槽(6)的槽深大于所述污水循环腔室(42)的槽深。

7.根据权利要求2所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述机架(4)在靠近所述废渣汇集槽(6)的侧壁上分别开设有第一出口(43)以及第二出口(44)；

所述上腔室(421)通过所述第一出口(43)与所述废渣汇集槽(6)相连通，所述下腔室(422)通过所述第二出口(44)与所述废渣汇集槽(6)相连通。

8.根据权利要求7所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述第二出口(44)内固定有回流滤板(9)；

所述下腔室(422)通过所述回流滤板(9)与所述废渣汇集槽(6)相连通。

9.根据权利要求2所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述水流导向隔板(3)靠近所述废渣汇集槽(6)的一端倒有便于倾倒污水废渣的倾角(31)。

10.根据权利要求2所述的可防止废渣堵塞泵机的漆渣处理装置，其特征在于：

所述水流导向隔板(3)远离所述废渣汇集槽(6)的一端设有阻隔废渣移动的凸台(32)。

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