CN202688110U

CN202688110U - 自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备

Info

Publication number: CN202688110U
Application number: CN 201220242173
Authority: CN
Inventors: 黄谦; 于家伊
Original assignee: BEIJING JIABOWEN BIOSCIENCE Co Ltd
Current assignee: BEIJING JIABOWEN BIOSCIENCE Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备包括壳体（1）、收油机（2）和自动刮渣装置（3），壳体内设置有第一第二隔板，将壳体分隔为中间池（6）、隔油沉淀池（7）和储渣槽（8），中间池的上端和隔油沉淀池的上端连通，收油机固定安装在隔油沉淀池的顶部，储渣槽的顶端固定安装有进水池（10），所述进水池（10）的底部与隔油沉淀池（7）的顶部通过进水口（11）连通，所述自动刮渣装置安装在进水池中，在进水池上设置有进水管（17），在中间池（6）的底部设置有出水管（18），在隔油沉淀池（7）的底部设置有排泥管（19）。本装置通过对渣油泥水四相进行即时分离，实现污水水质稳定化，降低污水处理成本。

Description

自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水的渣油泥水四相分离的预处理设备，尤其是对于油脂含量高、易破碎的悬浮物含量高、易腐败污水（如餐厨垃圾渗滤液）的渣油泥水四相分离的预处理设备。

背景技术

目前，污水预处理工艺基本包括沉砂、沉淀、隔油、气浮等，在油脂含量高、易破碎的悬浮物含量高、易腐败污水（如餐厨垃圾渗滤液）处理的工程实践中，该常规预处理工艺停留时间长，中间环节多，污水极易腐败，污水中悬浮物和溶解态污染物质含量成倍或数倍增加，给后续工艺环节造成很大的处理难度，也大幅度增加污水处理成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，能够对易腐败污水中的易破碎分解颗粒物（渣）、油脂、易分解悬浮物（泥）和污水四相进行即时分离，实现污水水质稳定化，降低污水处理成本。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，包括壳体、收油机和自动刮渣装置，壳体内从左到右依次设置有第一、第二隔板，第一、第二隔板将壳体分隔为中间池、隔油沉淀池和储渣槽，隔油沉淀池位于中间池和储渣槽之间，中间池的上端和隔油沉淀池的上端连通，在隔油沉淀池内与第一隔板相临的位置还设置有挡油板，挡油板的前、后、上端面均与壳体固定连接，挡油板的下端面与壳体底面存在间距，挡油板的下端面的高度低于第一隔板上端面的高度，收油机固定安装在隔油沉淀池的顶部，能够自动吸收隔油沉淀池上漂浮的油脂，储渣槽的顶端固定安装有进水池，进水池的底部与隔油沉淀池的顶部通过进水口连通，自动刮渣装置安装在进水池中，自动刮渣装置包括隔渣网、电动机和链条，隔渣网固定安装在进水池的侧壁上，在隔渣网内转动地安装有两根互相平行的链条轴，链条轴分别位于隔渣网的前部和后部，电动机固定安装在进水池的侧壁上，电动机的输出轴与一个链条轴传动连接，链条安装在两个链条轴上，在链条上安装若干刮渣板，刮渣板下端面的形状与隔渣网底面的形状相适应，在隔渣网的前侧壁或后侧壁上开设有出渣口，在储渣槽上开设有进渣口，进渣口与出渣口连通，在水池上设置有进水管，进水管的内端位于隔渣网内，在中间池的底部设置有出水管，在隔油沉淀池的底部设置有排泥管。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述隔油沉淀池内还设置有挡泥板，挡泥板的板面朝向第二隔板，挡泥板的前后端面与壳体侧壁固定连接，挡泥板的上下端面与壳体之间存在间距。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述隔油沉淀池的下部设置为上端大下端小的倒梯形结构。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述排泥管位于隔油沉淀池内的一端的开口向下。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述隔油沉淀池内还设置有导水板，导水板的上端、前端、后端均与壳体固定连接，导水板与第二隔板之间形成进水通道，进水通道的上端与进水池的进水口连接，进水通道位于挡泥板的右侧，导水板的下端的高度与挡泥板上端的高度接近。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述储渣槽的内还安装有螺旋压榨装置。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其中所述壳体的前侧设置有操作平台，操作平台位于壳体外。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备与现有技术不同之处在于本实用新型通过设置自动刮渣装置，通过隔渣网将污水中的颗粒物拦截后，排入储渣槽，实现污水中渣滓的分离，通过设置隔油沉淀池，使污水中的泥沉淀，通过排泥管排出，漂浮在污水上的油脂，通过收油机吸收，处理后的水从中间池下部的出水管排出，从而实现对易腐败污水中的易破碎分解颗粒物（渣）、油脂、易分解悬浮物（泥）和污水四相进行即时分离，实现污水水质稳定化，降低污水处理成本。

下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备的主视图；

图4为本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备包括壳体1、收油机2和自动刮渣装置3，壳体1内从左到右依次设置有第一、第二隔板4、5，第一、第二隔板4、5将壳体1分隔为中间池6、隔油沉淀池7和储渣槽8，中间池6、隔油沉淀池7和储渣槽8从左到右依次排列，隔油沉淀池7的下部采用上端大下端小的倒梯形结构。第一隔板4的前、后、下端面均焊接在壳体1上，第一隔板4的上端与壳体1之间存在间隙，从而使中间池6的上端和隔油沉淀池7的上端连通。在隔油沉淀池7内与第一隔板4相临的位置还设置有挡油板9，挡油板9的前、后、上端面均与壳体1焊接在一起，挡油板9的下端面与壳体1底面存在间距，挡油板9的下端面的高度低于第一隔板4上端面的高度，通过设置挡油板9，能够防止隔油沉淀池7内上层漂浮的油脂进入中间池6中。

结合图3、图4所示，收油机2固定安装在隔油沉淀池7的顶部，本实施例中收油机2为带式收油机，吸油带为亲油疏水的高分子材料，吸油带自由的漂浮在隔油沉淀池7内的水面上，并且随水面而升降。当然，收油机2还可以采用刷式收油机或者动态斜面式收油机。在隔油沉淀池7内还设置有挡泥板20，挡泥板20的板面朝向第二隔板5，挡泥板20的前后端面与壳体1侧壁焊接，挡泥板20的上下端面与壳体1之间存在间距，挡泥板20位于隔油沉淀池7的中部，且靠近第二隔板5的位置。

在壳体1的顶面上固定安装有进水池10，进水池10位于储渣槽8的正上方，进水池10的底部与隔油沉淀池7的顶部通过进水口11连通。在隔油沉淀池7内还设置有导水板21，导水板21的上端、前端、后端均与壳体1固定连接，导水板21与第二隔板5之间形成进水通道22，进水通道22的上端与进水池10的进水口11连接，进水通道22位于挡泥板20的右侧，导水板21的下端的高度与挡泥板20上端的高度接近。

自动刮渣装置3安装在进水池10中，自动刮渣装置3包括隔渣网12、电动机13和链条。隔渣网12用螺栓固定安装在进水池10的侧壁上，隔渣网12采用孔径为2毫米的不锈钢孔板制成，隔渣网12的横截面的底部呈圆弧形，隔渣网12的底面与进水池10的底板之间存在间隙，在隔渣网12内转动地安装有两根互相平行的链条轴，两根链条轴的轴线左右水平设置，两根链条轴均穿过隔渣网12后通过轴承安装在进水池10的侧壁上，两根链条轴分别位于隔渣网12的前部和后部，电动机13固定安装在进水池10的侧壁上，电动机13的输出轴与位于前部的链条轴传动连接，链条安装在两个链条轴上，在链条上安装若干刮渣板16，每个刮渣板16的板面的法线均垂直于链条轴的轴线，每个刮渣板16下端面的形状均与隔渣网12底面的形状相适应，且与隔渣网12接触。在隔渣网12的前侧壁上开设有出渣口，在储渣槽8上开设有进渣口，进渣口与出渣口通过管路连接，在储渣槽8的底部还固定安装有螺旋压榨装置23。

在进水池10上固定安装有进水管17，进水管17的内端位于隔渣网12内，在中间池6的底部设置有出水管18，在隔油沉淀池7的底部设置有排泥管19，排泥管19位于隔油沉淀池7内的一端的开口向下。在壳体1的前侧设置有操作平台24，操作平台24位于壳体1外。

本实用新型自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备使用时，如图2所示，首先将含有易腐败易破碎分解颗粒物（渣）、油脂、易分解悬浮物（泥）的污水从进水管17通入，污水进入自动刮渣装置3的隔渣网12内，隔渣网12将污水中大于2毫米的颗粒物截留，当隔渣网12内的颗粒物较多时，启动电动机，电动机带动链条轴旋转，带动链条转动，从而使安装在链条上的刮渣板16将隔渣网12内的颗粒物刮入储渣槽8内，储渣槽8内的颗粒物通过螺旋压榨装置23进行压榨脱水。如图中箭头所示，滤除颗粒物的污水经进水池10的进水口11进入隔油沉淀池7内的进水通道22，从而进入隔油沉淀池7内，当污水冲击到挡泥板20上时，是水流方向改变，并发生振荡，更易使污水中的泥沉淀，污水进入隔油沉淀池7内后，进行重力分离，油脂漂浮在上层，污泥沉淀到下层，设置挡油板9能够防止上层的油脂随着水流进入中间池6中，上层的油脂通过收油机收取，下层的污泥从排泥管19中排出，经过分离后的污水进入中间池6，然后通过出水管18排出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：包括壳体（1）、收油机（2）和自动刮渣装置（3），所述壳体（1）内从左到右依次设置有第一、第二隔板（4、5），所述第一、第二隔板（4、5）将壳体（1）分隔为中间池（6）、隔油沉淀池（7）和储渣槽（8），隔油沉淀池（7）位于中间池（6）和储渣槽（8）之间，所述中间池（6）的上端和隔油沉淀池（7）的上端连通，在所述隔油沉淀池（7）内与第一隔板（4）相临的位置还设置有挡油板（9），所述挡油板（9）的前、后、上端面均与壳体（1）固定连接，挡油板（9）的下端面与壳体（1）底面存在间距，所述挡油板（9）的下端面的高度低于第一隔板（4）上端面的高度，所述收油机（2）固定安装在隔油沉淀池（7）的顶部，能够自动吸收隔油沉淀池（7）上漂浮的油脂，所述储渣槽（8）的顶端固定安装有进水池（10），所述进水池（10）的底部与隔油沉淀池（7）的顶部通过进水口（11）连通，所述自动刮渣装置（3）安装在进水池（10）中，所述自动刮渣装置（3）包括隔渣网（12）、电动机（13）和链条，所述隔渣网（12）固定安装在进水池（10）的侧壁上，在隔渣网（12）内转动地安装有两根互相平行的链条轴，所述链条轴分别位于隔渣网（12）的前部和后部，所述电动机（13）固定安装在进水池（10）的侧壁上，所述电动机（13）的输出轴与一个链条轴传动连接，所述链条安装在两个链条轴上，在链条上安装若干刮渣板（16），所述刮渣板（16）下端面的形状与隔渣网（12）底面的形状相适应，在隔渣网（12）的前侧壁或后侧壁上开设有出渣口，在储渣槽（8）上开设有进渣口，所述进渣口与出渣口连通，在所述进水池（10）上设置有进水管（17），所述进水管（17）的内端位于隔渣网（12）内，在中间池（6）的底部设置有出水管（18），在隔油沉淀池（7）的底部设置有排泥管（19）。

2.根据权利要求1所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述隔油沉淀池（7）内还设置有挡泥板（20），所述挡泥板（20）的板面朝向第二隔板（5），挡泥板（20）的前后端面与壳体（1）侧壁固定连接，挡泥板（20）的上下端面与壳体（1）之间存在间距。

3.根据权利要求2所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述隔油沉淀池（7）的下部设置为上端大下端小的倒梯形结构。

4.根据权利要求3所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述排泥管（19）位于隔油沉淀池（7）内的一端的开口向下。

5.根据权利要求2所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述隔油沉淀池（7）内还设置有导水板（21），所述导水板（21）的上端、前端、后端均与壳体（1）固定连接，所述导水板（21）与第二隔板（5）之间形成进水通道（22），所述进水通道（22）的上端与进水池（10）的进水口（11）连接，所述进水通道（22）位于挡泥板（20）的右侧，所述导水板（21）的下端的高度与挡泥板（20）上端的高度接近。

6.根据权利要求4所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述储渣槽（8）的内还安装有螺旋压榨装置（23）。

7.根据权利要求6所述的自动刮渣收油式渣油泥水四相分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的前侧设置有操作平台（24），所述操作平台（24）位于壳体（1）外。