CN217148771U - 一种屠宰污水油脂分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屠宰污水油脂分离处理装置，包括：本体、进水口、滤渣区、挡水板、限位框、滤渣板、集渣槽、曝气管、绞龙、电机、排渣口、安装板、闸板阀、连接管；所述本体前端的顶部焊接有进水口；所述本体前端的内侧设有滤渣区；所述滤渣区的内部前侧焊接有挡水板；所述挡水板与滤渣区的后端之间设有限位框；所述限位框的前端焊接在挡水板的底部，且限位框的侧端及后端焊接在滤渣区内部的竖直壁上；所述限位框的顶部放置有滤渣板；本实用新型通过对上述结构的改进，具有输送结构，可方便的将沉降到滤渣槽底部的重物导出，较为方便快捷的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种屠宰污水油脂分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及屠宰场污水处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种屠宰污水油脂分离处理装置。

背景技术

屠宰的过程中会产生废水，如解体冲洗、地面冲洗等废水。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力，造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰废水处理设备成了屠宰废水处理的一个必不可少的环节。

屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池，化粪池能够起到一定的处理效果，但由于其出水浓度依然很高并夹带部分油脂，因此为减轻后续处理设施的负荷，可在前端加一座油水分离的隔油池以去除油脂。

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质，构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

隔油池进水口处的滤渣槽为主要的废渣及重油等重物的收集区域，其内部会收集较多的重物。由于滤渣槽的内部大多缺少输送结构，且由于这些重物具有粘性，因此这些重物沉降到滤渣槽底部后黏连在一起，不方便将这些重物导出滤渣槽。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种屠宰污水油脂分离处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屠宰污水油脂分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种屠宰污水油脂分离处理装置，包括：本体、进水口、滤渣区、挡水板、限位框、滤渣板、集渣槽、曝气管、绞龙、电机、排渣口、安装板、闸板阀、连接管；所述本体前端的顶部焊接有进水口；所述本体前端的内侧设有滤渣区；所述滤渣区的内部前侧焊接有挡水板；所述挡水板与滤渣区的后端之间设有限位框；所述限位框的前端焊接在挡水板的底部，且限位框的侧端及后端焊接在滤渣区内部的竖直壁上；所述限位框的顶部放置有滤渣板；所述滤渣板间隙配合在挡水板与滤渣区的后端之间；所述本体前端的底部焊接有集渣槽，且集渣槽与滤渣区的内部相连通；所述集渣槽的后侧贯穿有曝气管，且曝气管与集渣槽通过螺栓固定连接；所述曝气管的前端设在集渣槽的内部；所述集渣槽的底部间隙配合有绞龙；所述绞龙的左端通过轴承转动连接在集渣槽的左端；所述集渣槽的左端底部通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴与绞龙的左端通过联轴器固定连接；所述集渣槽的右端底部开设有排渣口；所述排渣口内侧的顶部焊接有安装板；所述安装板与绞龙的右端通过轴承转动连接；所述排渣口的右端通过螺栓固定有闸板阀；所述闸板阀的右端通过螺栓固定有连接管。

作为本技术方案的进一步优化，所述集渣槽呈V形状，且集渣槽底部的拐角呈圆角过渡。

作为本技术方案的进一步优化，所述曝气管呈圆柱状，且曝气管至少设置一处。

作为本技术方案的进一步优化，所述排渣口呈圆形状，且排渣口呈左右贯通。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装板呈半长圆形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置集渣槽呈V形状，可较好的收集污水中的重物，且通过设置绞龙，便于通过绞龙将收集到的重物导出集渣槽，较为方便快捷。

2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有输送结构，可方便的将沉降到滤渣槽底部的重物导出，较为方便快捷的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的排渣口处结构示意图。

图中：本体1、进水口2、滤渣区3、挡水板4、限位框5、滤渣板6、集渣槽7、曝气管8、绞龙9、电机10、排渣口11、安装板12、闸板阀13、连接管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：

一种屠宰污水油脂分离处理装置，包括：本体1、进水口2、滤渣区3、挡水板4、限位框5、滤渣板6、集渣槽7、曝气管8、绞龙9、电机10、排渣口11、安装板12、闸板阀13、连接管14；本体1前端的顶部焊接有进水口2；本体1前端的内侧设有滤渣区3；滤渣区3的内部前侧焊接有挡水板4；挡水板4与滤渣区3的后端之间设有限位框5；限位框5的前端焊接在挡水板4的底部，且限位框5的侧端及后端焊接在滤渣区3内部的竖直壁上；限位框5的顶部放置有滤渣板6；滤渣板6间隙配合在挡水板4与滤渣区3的后端之间；本体1前端的底部焊接有集渣槽7，且集渣槽7与滤渣区3的内部相连通；集渣槽7的后侧贯穿有曝气管8，且曝气管8与集渣槽7通过螺栓固定连接；曝气管8的前端设在集渣槽7的内部；集渣槽7的底部间隙配合有绞龙9；绞龙9的左端通过轴承转动连接在集渣槽7的左端；集渣槽7的左端底部通过螺栓固定有电机10；电机10的输出轴与绞龙9的左端通过联轴器固定连接；集渣槽7的右端底部开设有排渣口11；排渣口11内侧的顶部焊接有安装板12；安装板12与绞龙9的右端通过轴承转动连接；排渣口11的右端通过螺栓固定有闸板阀13；闸板阀13的右端通过螺栓固定有连接管14。

具体的，请参阅图1与图2，集渣槽7呈V形状，且集渣槽7底部的拐角呈圆角过渡，使得污水中的重物能较好的向集渣槽7底部沉降，以方便通过绞龙9输送这些重物。

具体的，请参阅图2，曝气管8呈圆柱状，且曝气管8至少设置一处，通过曝气管8向滤渣区3内部曝气，加快可浮性油类物质的上浮。

具体的，请参阅图4，排渣口11呈圆形状，且排渣口11呈左右贯通，排渣口11处设置闸板阀13，可灵活的控制排渣口11的通断。

具体的，请参阅图4，安装板12呈半长圆形状，用于固定绞龙9的右端，安装板12与绞龙9通过轴承连接，不会妨碍绞龙9的转动。

具体实施步骤：

电机10通电工作，其输出轴可带动绞龙9转动，绞龙9可将沉降到集渣槽7底部的重油、废渣等重物向右输送并将其从排渣口11导出，较为方便快捷。

综上所述：该一种屠宰污水油脂分离处理装置，通过设置集渣槽呈V形状，可较好的收集污水中的重物，且通过设置绞龙，便于通过绞龙将收集到的重物导出集渣槽，较为方便快捷；本实用新型通过对上述结构的改进，具有输送结构，可方便的将沉降到滤渣槽底部的重物导出，较为方便快捷的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种屠宰污水油脂分离处理装置，包括：本体(1)、进水口(2)、滤渣区(3)、挡水板(4)、限位框(5)、滤渣板(6)、集渣槽(7)、曝气管(8)、绞龙(9)、电机(10)、排渣口(11)、安装板(12)、闸板阀(13)、连接管(14)；其特征在于：所述本体(1)前端的顶部焊接有进水口(2)；所述本体(1)前端的内侧设有滤渣区(3)；所述滤渣区(3)的内部前侧焊接有挡水板(4)；所述挡水板(4)与滤渣区(3)的后端之间设有限位框(5)；所述限位框(5)的前端焊接在挡水板(4)的底部，且限位框(5)的侧端及后端焊接在滤渣区(3)内部的竖直壁上；所述限位框(5)的顶部放置有滤渣板(6)；所述滤渣板(6)间隙配合在挡水板(4)与滤渣区(3)的后端之间；所述本体(1)前端的底部焊接有集渣槽(7)，且集渣槽(7)与滤渣区(3)的内部相连通；所述集渣槽(7)的后侧贯穿有曝气管(8)，且曝气管(8)与集渣槽(7)通过螺栓固定连接；所述曝气管(8)的前端设在集渣槽(7)的内部；所述集渣槽(7)的底部间隙配合有绞龙(9)；所述绞龙(9)的左端通过轴承转动连接在集渣槽(7)的左端；所述集渣槽(7)的左端底部通过螺栓固定有电机(10)；所述电机(10)的输出轴与绞龙(9)的左端通过联轴器固定连接；所述集渣槽(7)的右端底部开设有排渣口(11)；所述排渣口(11)内侧的顶部焊接有安装板(12)；所述安装板(12)与绞龙(9)的右端通过轴承转动连接；所述排渣口(11)的右端通过螺栓固定有闸板阀(13)；所述闸板阀(13)的右端通过螺栓固定有连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰污水油脂分离处理装置，其特征在于：所述集渣槽(7)呈V形状，且集渣槽(7)底部的拐角呈圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的一种屠宰污水油脂分离处理装置，其特征在于：所述曝气管(8)呈圆柱状，且曝气管(8)至少设置一处。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰污水油脂分离处理装置，其特征在于：所述排渣口(11)呈圆形状，且排渣口(11)呈左右贯通。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰污水油脂分离处理装置，其特征在于：所述安装板(12)呈半长圆形状。

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