CN215947052U - 一种油田含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型披露了一种油田含油废水处理装置，涉及污水清洁设备技术领域，包括通过管道依次连接的发酵罐、分离槽和过滤槽，发酵罐上设置有厌氧菌液补充槽，所述厌氧菌液补充槽上设有定量添加泵，所述定量添加泵输出端通过管道与所述发酵罐连通，所述发酵罐内设有电机驱动的搅拌桨，所述分离槽内设有曝气组件和分离组件，所述曝气组件包括若干竖直设于所述分离槽内的曝气板，所述曝气板上阵列有曝气孔，所述曝气板内设有分流管路，所述分离槽内设有输水泵，输水泵输出管道与分流管路连接。整个过程可将废水中的有机物降低至较低水平，同时将废水中油液分离，残渣分离，处理效果好。

Description

一种油田含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水清洁设备技术领域。

背景技术

石油工业的蓬勃发展，对国民经济起到了重要的推动作用，但是，石油天然气勘探开发过程中产生的气、固、液等废弃物若不加以处理，则会对生态环境产生极大的污染，其中钻井污水是勘探开发中最主要的污染源。钻井废水的量不断的增多，废水的成分也日益复杂，对废水的处理也越来越困难。另外，在油田开采的过程中，对于高渗透、酥松胶结的砂岩油藏，也会在污水中形成较大颗粒的机械杂质，这些杂质往往导致水泵的损坏，管道堵塞。

重力式污水处理方法，其处理步骤依次是：向污水原水中加入缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，利用自然除油罐进行自然(或斜板)除油——向从自然除油罐中出来的污水中加入混凝剂利用混凝沉降罐进行混凝沉降，除悬浮物——从混凝沉降罐中出来的水利用压力滤罐进行压力(或重力)过滤除去机杂以得到净化水。此方法主要是依靠重力(油水密度差)将油除去，悬浮物和机杂沉降排出，经过过滤得到净化水。此方法的优点是工艺简单，能除去水中的颗粒物和油。此方法的主要缺点，设备体积大，除油、除悬浮物、除机杂时间长，效率低，水质不稳定，污泥无法处理，造成污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统污水处理效率低，水质不稳定，污泥无法处理的问题，披露了一种油田含油废水处理装置，其处理效果好，油液分离效果好。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油田含油废水处理装置，包括通过管道依次连接的发酵罐、分离槽和过滤槽，所述发酵罐上设有厌氧菌液补充槽，所述厌氧菌液补充槽上设有定量添加泵，所述定量添加泵输出端通过管道与所述发酵罐连通，所述发酵罐内设有电机驱动的搅拌桨，所述分离槽内设有曝气组件和分离组件，所述曝气组件包括若干竖直设于所述分离槽内的曝气板，所述曝气板上阵列有曝气孔，所述曝气板内设有分流管路，所述分离槽内设有输水泵，输水泵输出管道与分流管路连接。

通过上述方案，通过设置发酵罐，方便发酵罐囤积废水，并通过厌氧菌对废水中的有机物进行无害化处理，并通过定量添加泵将厌氧菌液自厌氧菌液补充槽添加至发酵罐，搅拌桨搅动废水，维持较适宜的厌氧菌浓度，有机物分解完毕后废水通过分离槽，通过输水泵与分流管路及曝气板配合，将污水循环至曝气板喷流，增大污水与空气接触面积，进一步促进有害物质分解，随后进行分离和过滤，整个过程可将废水中的有机物降低至较低水平，同时将废水中油液分离，残渣分离，处理效果好。

进一步的，所述分离槽于所述曝气板四周设有围挡。

通过上述方案，设置围挡可减少废水飞溅，避免废水影响外界环境。

进一步的，所述分离槽内设有若干多孔的曝气棒，所述分离槽上设有气泵与所述曝气棒连通。

通过上述方案，设置曝气棒可通过气泵将空气通入分离槽内，促使杂质分离、油水分离。

进一步的，所述曝气板上设有若干呈齿形的凹槽，相邻所述曝气板凹槽位置相同。

通过上述方案，设置凹槽方便空气流通，增进曝气效果。

进一步的，所述分离槽底端设有底吸泵，所述底吸泵通过管道与所述过滤槽连通，所述分离槽一侧设有油液槽，所述分离槽底端设有抽油泵与所述油液槽连通。

通过上述方案，设置底吸泵，方便自底端将分离槽内的沉淀和污水输送至过滤槽内，同时设置抽油泵方便抽取上层油污至油液槽内。

进一步的，所述过滤槽上设有絮凝剂储槽，于所述絮凝剂储槽一侧设有称量斗，所述称量斗下方设有通入所述过滤槽内的排液管。

通过上述方案，设置絮凝剂储槽方便添加絮凝剂，进一步促使水体内杂质形成沉淀，同时设置排液管和称量斗方便定量添加絮凝剂。

进一步的，所述过滤槽一侧设有过滤格室，所述过滤格室内设有滤网。

通过上述方案，设置过滤格室方便配合滤网对污水进行过滤，除去杂质。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置发酵罐，方便发酵罐囤积废水，并通过厌氧菌对废水中的有机物进行无害化处理，并通过定量添加泵将厌氧菌液自厌氧菌液补充槽添加至发酵罐，搅拌桨搅动废水，维持较适宜的厌氧菌浓度，有机物分解完毕后废水通过分离槽，通过输水泵与分流管路及曝气板配合，将污水循环至曝气板喷流，增大污水与空气接触面积，进一步促进有害物质分解，随后进行分离和过滤，整个过程可将废水中的有机物降低至较低水平，同时将废水中油液分离，残渣分离，处理效果好；

2、设置底吸泵，方便自底端将分离槽内的沉淀和污水输送至过滤槽内，同时设置抽油泵方便抽取上层油污至油液槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：11、发酵罐；12、分离槽；13、过滤槽；14、厌氧菌液补充槽；15、定量添加泵；16、搅拌桨；17、曝气板；18、曝气孔；19、分流管路；20、输水泵；21、围挡；22、凹槽；23、底吸泵；24、油液槽；25、抽油泵；26、絮凝剂储槽；27、称量斗；28、排液管；29、过滤格室；30、滤网；31、曝气棒；32、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种油田含油废水处理装置，包括通过管道依次连接的发酵罐11、分离槽12和过滤槽13，发酵罐11上设置有厌氧菌液补充槽14，厌氧菌液补充槽14上设置有定量添加泵15，定量添加泵15输出端通过管道与发酵罐11连通，发酵罐11内设置有电机驱动的搅拌桨16，分离槽12内设置有曝气组件和分离组件，曝气组件包括若干竖直设于分离槽12内的曝气板17，曝气板17上阵列有曝气孔18，曝气板17内设置有分流管路19，分离槽12内设置有输水泵20，输水泵20输出管道与分流管路19连接。通过设置发酵罐11，方便发酵罐11囤积废水，并通过厌氧菌对废水中的有机物进行无害化处理，并通过定量添加泵15将厌氧菌液自厌氧菌液补充槽14添加至发酵罐11，搅拌桨16搅动废水，维持较适宜的厌氧菌浓度，有机物分解完毕后废水通过分离槽12，通过输水泵20与分流管路19及曝气板17配合，将污水循环至曝气板17喷流，增大污水与空气接触面积，进一步促进有害物质分解，随后进行分离和过滤，整个过程可将废水中的有机物降低至较低水平，同时将废水中油液分离，残渣分离，处理效果好。

参照图1，分离槽12于曝气板17四周设置有围挡21，设置围挡21可减少废水飞溅，避免废水影响外界环境，曝气板17上设置有若干呈齿形的凹槽22，相邻曝气板17凹槽22位置相同。设置凹槽22方便空气流通，增进曝气效果。分离槽12内设置有多孔的曝气棒31，分离槽12上设置有气泵32与曝气棒31连通，设置曝气棒31可通过气泵32将空气通入分离槽12内，促使杂质分离、油水分离。

参照图1，分离槽12底端设置有底吸泵23，底吸泵23为污泥泵，底吸泵23通过管道与过滤槽13连通，分离槽12一侧设置有油液槽24，分离槽12底端设置有抽油泵25与油液槽24连通。设置底吸泵23，方便自底端将分离槽12内的沉淀和污水输送至过滤槽13内，同时设置抽油泵25方便抽取上层油污至油液槽24内。

参照图1，过滤槽13上设置有絮凝剂储槽26，于絮凝剂储槽26一侧设置有称量斗27，称量斗27下方设置有通入过滤槽13内的排液管28，排液管28上设置有阀门，过滤槽13一侧设置有过滤格室29，过滤格室29内设置有滤网30。设置絮凝剂储槽26方便添加絮凝剂，进一步促使水体内杂质形成沉淀，同时设置排液管28和称量斗27方便定量添加絮凝剂，设置过滤格室29方便配合滤网30对污水进行过滤，除去杂质。

实施原理：本实用新型披露了一种油田含油废水处理装置，通过设置发酵罐11，方便发酵罐11囤积废水，并通过厌氧菌对废水中的有机物进行无害化处理，并通过定量添加泵15将厌氧菌液自厌氧菌液补充槽14添加至发酵罐11，搅拌桨16搅动废水，维持较适宜的厌氧菌浓度，有机物分解完毕后废水通过分离槽12，通过输水泵20与分流管路19及曝气板17配合，将污水循环至曝气板17喷流，增大污水与空气接触面积，进一步促进有害物质分解，随后进行分离和过滤，整个过程可将废水中的有机物降低至较低水平，同时将废水中油液分离，残渣分离，处理效果好。

Claims (7)

1.一种油田含油废水处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的发酵罐(11)、分离槽(12)和过滤槽(13)，所述发酵罐(11)上设有厌氧菌液补充槽(14)，所述厌氧菌液补充槽(14)上设有定量添加泵(15)，所述定量添加泵(15)输出端通过管道与所述发酵罐(11)连通，所述发酵罐(11)内设有电机驱动的搅拌桨(16)，所述分离槽(12)内设有曝气组件和分离组件，所述曝气组件包括若干竖直设于所述分离槽(12)内的曝气板(17)，所述曝气板(17)上阵列有曝气孔(18)，所述曝气板(17)内设有分流管路(19)，所述分离槽(12)内设有输水泵(20)，输水泵(20)输出管道与分流管路(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述分离槽(12)于所述曝气板(17)四周设有围挡(21)。

3.根据权利要求2所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述分离槽(12)内设有若干多孔的曝气棒(31)，所述分离槽(12)上设有气泵(32)与所述曝气棒(31)连通。

4.根据权利要求2所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述曝气板(17)上设有若干呈齿形的凹槽(22)，相邻所述曝气板(17)凹槽(22)位置相同。

5.根据权利要求4所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述分离槽(12)底端设有底吸泵(23)，所述底吸泵(23)通过管道与所述过滤槽(13)连通，所述分离槽(12)一侧设有油液槽(24)，所述分离槽(12)底端设有抽油泵(25)与所述油液槽(24)连通。

6.根据权利要求1所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤槽(13)上设有絮凝剂储槽(26)，于所述絮凝剂储槽(26)一侧设有称量斗(27)，所述称量斗(27)下方设有通入所述过滤槽(13)内的排液管(28)。

7.根据权利要求6所述的一种油田含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤槽(13)一侧设有过滤格室(29)，所述过滤格室(29)内设有滤网(30)。

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