CN111960578A - 一种基于plc自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，包括压滤箱及其顶部固定连接的初滤箱和沉淀箱，所述初滤箱的正面固定连接有控制面板，本发明涉及过滤装置技术领域。该基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，可实现不停歇抽排初滤箱初滤后污水的效果，且利用电动推杆提供驱动力，相对于使用泵，可更稳定的施加压力，也方便调节抽排速度，维持高效的过滤效果，通过设置滤斗配合侧面的滤膜来实现对初滤后污水的精滤，可有效保证过滤质量，同时可使滤渣集中在中间，而设置净水排出管可在需要排除废渣时直接打开排出，无需拆卸取出滤斗进行清理，清理更简单方便，大大节省了维护时间。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置技术领域，具体为一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法。
背景技术
过滤是一大类单元操作的总称。通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
现有的过滤装置一般都是使用滤膜、滤网等过滤构件对污水等进行过滤，但在一个密闭的设备内进行过滤，经过一段时间后，过滤构件表面会累积不等的滤渣，一般需要打开设备进行清理，较为麻烦，尤其是较为浑浊的污水等，需要频繁的清理，大大影响工作效率。
中国专利CN206777967U公开了一种刮排式负压过滤系统，通过设置输纸机构输送滤纸，实现在往复传送过程中进行过滤和清理滤渣的动作，但使用滤纸进行过滤，存在过滤效果低的问题，且长时间使用易破损，而使用过滤效率高的滤网，其表面的滤渣则难以保证彻底的清除，可能会堵塞在网孔内，因此使用具有局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，解决了现有的过滤装置经过一段时间的过滤后，过滤构件表面会累积不等的滤渣，一般需要打开设备进行清理，较为麻烦，大大影响工作效率，而有些刮排式过滤系统存在过滤材质难以选择，使用具有局限性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统，包括压滤箱及其顶部固定连接的初滤箱和沉淀箱，所述初滤箱的正面固定连接有控制面板，所述沉淀箱的右侧连通有进水方管，所述沉淀箱左侧的中间连通有底端延伸至初滤箱顶部的溢流管，所述初滤箱的前后两侧均连通有底端延伸至压滤箱内部的导流管。
所述压滤箱内腔底部左侧的前后两侧均固定连接有活塞筒，且活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述压滤箱内腔底部右侧的前后两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿活塞筒右端并与活塞的中心固定连接，所述活塞筒顶部的左右两侧均固定连接有与导流管底端连通的进水单向阀，两个所述活塞筒相对一侧的左右两侧均固定连接有出水单向阀，且四个出水单向阀之间通过连接管连通，所述压滤箱的左侧贯穿固定连接有滤膜箱，且滤膜箱的右侧与连接管的左端连通。
所述滤膜箱的内部固定连接有滤斗，且滤斗的内表面固定连接有滤膜，所述滤斗左侧的中心连通有废渣排出管，所述滤膜箱左侧的后侧连通有净水排出管，且废渣排出管和净水排出管的表面均固定连接有手动阀。
优选的，所述初滤箱的左侧固定连接有排渣槽，所述初滤箱内腔的左右两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的表面之间传动连接有滤网式输送带，所述初滤箱内壁的前后两侧之间且位于滤网式输送带的内侧固定连接有接水框，且接水框前后两侧的底部均与导流管的顶端连通。
优选的，所述初滤箱底部的左侧固定连接有弹簧，所述初滤箱内壁前后两侧的左下角之间转动连接有刮板，且刮板的左侧与弹簧的顶端固定连接，所述刮板的顶部与滤网式输送带的表面抵触。
优选的，所述压滤箱顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口通过充气管与主动辊的前端转动连通，所述主动辊的表面开设有排气槽，所述主动辊的内表面且位于排气槽的前侧固定连接有多组第一叶轮，且多组第一叶轮之间通过连接轴固定连接。
优选的，所述沉淀箱的内部通过隔板分为左右两空腔，所述沉淀箱右侧内腔的内表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二叶轮，且第二叶轮的高度高于溢流管的顶端。
优选的，所述沉淀箱的顶部固定连接有絮凝剂箱，且絮凝剂箱的顶部卡接有防尘盖，所述絮凝剂箱的底部开设有上漏料口，所述转轴的顶端延伸至沉淀箱右侧内腔的顶部且固定连接有转盘，且转盘的内部开设有下漏料口，转盘的内部与絮凝剂箱的底部均固定连接有相对应的磁块，所述沉淀箱的内壁且位于转盘的底部固定连接有支撑环，所述沉淀箱右侧内腔左壁的顶部且位于支撑环的下方固定连接有向右下角倾斜的斜板。
优选的，所述沉淀箱左侧的中间连通有第一出水管，且第一出水管的左端延伸至滤网式输送带的顶部，所述沉淀箱右侧的底部连通有第二出水管，且第一出水管和第二出水管上均固定连接有阀门。
优选的，所述沉淀箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有注水管，且注水管的一端与进水方管的顶部连通，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述沉淀箱正面的中间固定连接有管道挂钩。
本发明还公开了一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统的过滤方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先打开防尘盖，向絮凝剂箱内倒满絮凝剂，然后将防尘盖盖上，将设备接电，并通过控制面板启动设备，水泵通过抽水管抽取污水，然后通过注水管注入进水方管内，污水进入沉淀箱内部后，先冲击第二叶轮转动，带动转轴与转盘转动，进而使转盘上的下漏料口与絮凝剂箱底部的上漏料口间歇重合实现落料，絮凝剂落下后通过斜板引导向水流中，在下落过程中通过第二叶轮配合支撑架进行混合，然后污水在沉淀箱内进行积累-絮凝-沉淀的步骤，当污水积累到溢流管高度时，生成水流通过溢流管溢出；
步骤二：溢流管内溢出的水流到滤网式输送带上实现初滤，滤下的水进入接水框内，而滤渣则留在滤网式输送带顶部，气泵通过充气管向主动辊内吹进高速空气，冲击第一叶轮推动主动辊转动，进而配合从动辊带动滤网式输送带转动，将滤渣向左输送，当滤渣传送到最左侧时，主动辊内部的气流通过排气槽排出，将滤网式输送带表面滤渣吹离，然后被刮板刮除，滤渣最后通过排渣槽排出；
步骤三：电动推杆低速往复伸缩，推动活塞往复移动，进而先通过导流管将接水框内的积水抽进活塞筒内，然后再排到连接管内，最后进入滤膜箱内，污水在加压状态下经过滤膜进行二次过滤，过滤出的水通过净水排出管排出；
步骤四：污水停止灌入后，第二叶轮停止转动，在惯性下转盘转动至其上磁块与絮凝剂箱底部磁块重合的位置并相互吸音，使转盘停下，进而停止出料，然后打开第一出水管上的阀门，将第一出水管其上层的污水排出进行过滤，其内没有污水流出后，将第二出水管上的阀门打开，将底层的污水和沉淀排出；
步骤五：定期关闭净水排出管上阀门，打开废渣排出管上阀门，然后快速关闭并切换阀门，在废渣排出管上阀门打开过程中，水流将滤斗内的滤渣通过废渣排出管冲出。
优选的，所有电器设备均通过控制面板内PLC自动控制系统按照指定程序控制。
有益效果
本发明提供了一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，通过在初滤箱的前后两侧均连通有底端延伸至压滤箱内部的导流管；压滤箱内腔底部左侧的前后两侧均固定连接有活塞筒，且活塞筒的内部滑动连接有活塞，压滤箱内腔底部右侧的前后两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿活塞筒右端并与活塞的中心固定连接，活塞筒顶部的左右两侧均固定连接有与导流管底端连通的进水单向阀，两个活塞筒相对一侧的左右两侧均固定连接有出水单向阀，且四个出水单向阀之间通过连接管连通，压滤箱的左侧贯穿固定连接有滤膜箱，且滤膜箱的右侧与连接管的左端连通，通过设置活塞筒、活塞和电动推杆与相关单向阀和管道的配合，可实现不停歇抽排初滤箱初滤后污水的效果，且利用电动推杆提供驱动力，相对于使用泵，可更稳定的施加压力，也方便调节抽排速度，维持高效的过滤效果。
(2)、该基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，通过在滤膜箱的内部固定连接有滤斗，且滤斗的内表面固定连接有滤膜，滤斗左侧的中心连通有废渣排出管，滤膜箱左侧的后侧连通有净水排出管，且废渣排出管和净水排出管的表面均固定连接有手动阀，通过设置滤斗配合侧面的滤膜来实现对初滤后污水的精滤，可有效保证过滤质量，同时可使滤渣集中在中间，而设置净水排出管可在需要排除废渣时直接打开排出，无需拆卸取出滤斗进行清理，清理更简单方便，大大节省了维护时间。
(3)、该基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，通过在初滤箱的左侧固定连接有排渣槽，初滤箱内腔的左右两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的表面之间传动连接有滤网式输送带，初滤箱内壁的前后两侧之间且位于滤网式输送带的内侧固定连接有接水框，且接水框前后两侧的底部均与导流管的顶端连通，初滤箱底部的左侧固定连接有弹簧，初滤箱内壁前后两侧的左下角之间转动连接有刮板，且刮板的左侧与弹簧的顶端固定连接，刮板的顶部与滤网式输送带的表面抵触，压滤箱顶部的左侧固定连接有气泵，气泵的出气口通过充气管与主动辊的前端转动连通，主动辊的表面开设有排气槽，主动辊的内表面且位于排气槽的前侧固定连接有多组第一叶轮，且多组第一叶轮之间通过连接轴固定连接，利用传动中的滤网式输送带，可对污水进行初步过滤，同时可将滤渣带到左侧进行分离，可持续进行过滤工作，通过设置弹簧将刮板压在滤网式输送带表面，可将滤渣从滤网式输送带表面刮除，同时设置气泵向主动辊的内部吹气，气流从排气槽排出时，可将滤网式输送带表面的滤渣吹起，使其脱离滤网式输送带表面，可更有效彻底的取出滤渣，避免有滤渣堵塞在网孔内部，同时在主动辊内设置第一叶轮，配合气泵吹出的气流还可推动主动辊转动，进而省去了设置电机，降低了设备成本。
(4)、该基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，通过在沉淀箱右侧内腔的内表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有第二叶轮，且第二叶轮的高度高于溢流管的顶端，沉淀箱的顶部固定连接有絮凝剂箱，且絮凝剂箱的顶部卡接有防尘盖，絮凝剂箱的底部开设有上漏料口，转轴的顶端延伸至沉淀箱右侧内腔的顶部且固定连接有转盘，且转盘的内部开设有下漏料口，转盘的内部与絮凝剂箱的底部均固定连接有相对应的磁块，沉淀箱的内壁且位于转盘的底部固定连接有支撑环，沉淀箱右侧内腔左壁的顶部且位于支撑环的下方固定连接有向右下角倾斜的斜板，通过在沉淀箱进水口的下方设置第二叶轮，在水流冲击下可带动转轴与转盘转动，进而使转盘上的下漏料口与絮凝剂箱底部的上漏料口间歇重合实现落料，水流停止则停止落料，进而可实现自动添加絮凝剂的效果，同时设置上下两组磁块，可实现转盘定点停止，保证其停止后不再落料的效果，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明压滤箱的俯剖视图；
图3为本发明滤膜箱的俯剖视图；
图4为本发明初滤箱的剖视图；
图5为本发明主动辊的俯剖视图；
图6为本发明沉淀箱的剖视图；
图7为本发明图6中A处的局部放大图；
图8为本发明絮凝剂箱的俯视图；
图9为本发明转盘的立体图；
图10为本发明支撑架的立体图。
图中：1-压滤箱、11-活塞筒、12-活塞、13-电动推杆、14-进水单向阀、15-出水单向阀、16-连接管、17-滤膜箱、171-滤斗、172-滤膜、173-废渣排出管、174-净水排出管、2-初滤箱、21-导流管、22-排渣槽、23-主动辊、231-排气槽、232-第一叶轮、24-从动辊、25-滤网式输送带、26-接水框、27-弹簧、28-刮板、29-气泵、210-充气管、3-沉淀箱、31-进水方管、32-溢流管、33-隔板、34-支撑架、35-转轴、36-第二叶轮、37-转盘、38-下漏料口、39-支撑环、310-斜板、311-第一出水管、312-第二出水管、313-磁块、4-控制面板、5-絮凝剂箱、51-防尘盖、52-上漏料口、6-水泵、7-注水管、8-抽水管、9-管道挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统，包括压滤箱1及其顶部固定连接的初滤箱2和沉淀箱3，初滤箱2的正面固定连接有控制面板4，沉淀箱3的右侧连通有进水方管31，沉淀箱3左侧的中间连通有底端延伸至初滤箱2顶部的溢流管32，初滤箱2的前后两侧均连通有底端延伸至压滤箱1内部的导流管21，沉淀箱3顶部的左侧固定连接有水泵6，水泵6的出水口连通有注水管7，且注水管7的一端与进水方管31的顶部连通，水泵6的进水口连通有抽水管8，沉淀箱3正面的中间固定连接有管道挂钩9。
请参阅图2-3，压滤箱1内腔底部左侧的前后两侧均固定连接有活塞筒11，且活塞筒11的内部滑动连接有活塞12，压滤箱1内腔底部右侧的前后两侧均固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿活塞筒11右端并与活塞12的中心固定连接，活塞筒11顶部的左右两侧均固定连接有与导流管21底端连通的进水单向阀14，两个活塞筒11相对一侧的左右两侧均固定连接有出水单向阀15，且四个出水单向阀15之间通过连接管16连通，压滤箱1的左侧贯穿固定连接有滤膜箱17，且滤膜箱17的右侧与连接管16的左端连通，通过设置活塞筒11、活塞12和电动推杆13与相关单向阀和管道的配合，可实现不停歇抽排初滤箱2初滤后污水的效果，且利用电动推杆13提供驱动力，相对于使用泵，可更稳定的施加压力，也方便调节抽排速度，维持高效的过滤效果。
滤膜箱17的内部固定连接有滤斗171，且滤斗171的内表面固定连接有滤膜172，滤斗171左侧的中心连通有废渣排出管173，滤膜箱17左侧的后侧连通有净水排出管174，且废渣排出管173和净水排出管174的表面均固定连接有手动阀，通过设置滤斗171配合侧面的滤膜172来实现对初滤后污水的精滤，可有效保证过滤质量，同时可使滤渣集中在中间，而设置净水排出管174可在需要排除废渣时直接打开排出，无需拆卸取出滤斗171进行清理，清理更简单方便，大大节省了维护时间。
请参阅图4-5，初滤箱2的左侧固定连接有排渣槽22，初滤箱2内腔的左右两侧分别转动连接有主动辊23和从动辊24，且主动辊23和从动辊24的表面之间传动连接有滤网式输送带25，初滤箱2内壁的前后两侧之间且位于滤网式输送带25的内侧固定连接有接水框26，且接水框26前后两侧的底部均与导流管21的顶端连通，初滤箱2底部的左侧固定连接有弹簧27，初滤箱2内壁前后两侧的左下角之间转动连接有刮板28，且刮板28的左侧与弹簧27的顶端固定连接，刮板28的顶部与滤网式输送带25的表面抵触，刮板28与滤网式输送带25接触的位置位于排渣槽22上方，压滤箱1顶部的左侧固定连接有气泵29，气泵29的出气口通过充气管210与主动辊23的前端转动连通，主动辊23的表面开设有排气槽231，主动辊23的内表面且位于排气槽231的前侧固定连接有多组第一叶轮232，且多组第一叶轮232之间通过连接轴固定连接，利用传动中的滤网式输送带25，可对污水进行初步过滤，同时可将滤渣带到左侧进行分离，可持续进行过滤工作，通过设置弹簧27将刮板28压在滤网式输送带25表面，可将滤渣从滤网式输送带25表面刮除，同时设置气泵29向主动辊23的内部吹气，气流从排气槽231排出时，可将滤网式输送带25表面的滤渣吹起，使其脱离滤网式输送带25表面，可更有效彻底的取出滤渣，避免有滤渣堵塞在网孔内部，同时在主动辊23内设置第一叶轮232，配合气泵29吹出的气流还可推动主动辊23转动，进而省去了设置电机，降低了设备成本。
请参阅图6-10，沉淀箱3的内部通过隔板33分为左右两空腔，利用隔板33分隔空间，使进入的污水无法直接通过溢流管32排出，而设置溢流管32可保证污水有足够的时间反应絮凝，沉淀箱3右侧内腔的内表面固定连接有支撑架34，且支撑架34的顶部转动连接有转轴35，支撑架34还具备扰流的效果，可使絮凝剂充分的与污水混合，转轴35的表面固定连接有第二叶轮36，且第二叶轮36的高度高于溢流管32的顶端，沉淀箱3的顶部固定连接有絮凝剂箱5，且絮凝剂箱5的顶部卡接有防尘盖51，絮凝剂箱5的底部开设有上漏料口52，转轴35的顶端延伸至沉淀箱3右侧内腔的顶部且固定连接有转盘37，且转盘37的内部开设有下漏料口38，转盘37的内部与絮凝剂箱5的底部均固定连接有相对应的磁块313，上下两组磁块313均位于漏料口之间，保持转盘37停止时，下漏料口38与上漏料口52错位，沉淀箱3的内壁且位于转盘37的底部固定连接有支撑环39，沉淀箱3右侧内腔左壁的顶部且位于支撑环39的下方固定连接有向右下角倾斜的斜板310，通过在沉淀箱3进水口的下方设置第二叶轮36，在水流冲击下可带动转轴35与转盘37转动，进而使转盘37上的下漏料口38与絮凝剂箱5底部的上漏料口52间歇重合实现落料，水流停止则停止落料，进而可实现自动添加絮凝剂的效果，同时设置上下两组磁块313，可实现转盘37定点停止，保证其停止后不再落料的效果，使用方便，沉淀箱3左侧的中间连通有第一出水管311，且第一出水管311的左端延伸至滤网式输送带25的顶部，沉淀箱3右侧的底部连通有第二出水管312，且第一出水管311和第二出水管312上均固定连接有阀门，第一出水管311用于排出中层的悬浮液进行过滤，第二出水管312用于排出底部的沉淀和污水。
本发明还公开了一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统的过滤方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先打开防尘盖51，向絮凝剂箱5内倒满絮凝剂，然后将防尘盖51盖上，将设备接电，并通过控制面板4启动设备，水泵6通过抽水管8抽取污水，然后通过注水管7注入进水方管31内，污水进入沉淀箱3内部后，先冲击第二叶轮36转动，带动转轴35与转盘37转动，进而使转盘37上的下漏料口38与絮凝剂箱5底部的上漏料口52间歇重合实现落料，絮凝剂落下后通过斜板310引导向水流中，在下落过程中通过第二叶轮36配合支撑架34进行混合，然后污水在沉淀箱3内进行积累-絮凝-沉淀的步骤，当污水积累到溢流管32高度时，生成水流通过溢流管32溢出；
步骤二：溢流管32内溢出的水流到滤网式输送带25上实现初滤，滤下的水进入接水框26内，而滤渣则留在滤网式输送带25顶部，气泵29通过充气管210向主动辊23内吹进高速空气，冲击第一叶轮232推动主动辊23转动，进而配合从动辊24带动滤网式输送带25转动，将滤渣向左输送，当滤渣传送到最左侧时，主动辊23内部的气流通过排气槽231排出，将滤网式输送带25表面滤渣吹离，然后被刮板28刮除，滤渣最后通过排渣槽22排出；
步骤三：电动推杆13低速往复伸缩，推动活塞12往复移动，进而先通过导流管21将接水框26内的积水抽进活塞筒11内，然后再排到连接管16内，最后进入滤膜箱17内，污水在加压状态下经过滤膜172进行二次过滤，过滤出的水通过净水排出管174排出；
步骤四：污水停止灌入后，第二叶轮36停止转动，在惯性下转盘37转动至其上磁块313与絮凝剂箱5底部磁块313重合的位置并相互吸音，使转盘37停下，进而停止出料，然后打开第一出水管311上的阀门，将第一出水管311其上层的污水排出进行过滤，其内没有污水流出后，将第二出水管312上的阀门打开，将底层的污水和沉淀排出；
步骤五：定期关闭净水排出管174上阀门，打开废渣排出管173上阀门，然后快速关闭并切换阀门，在废渣排出管173上阀门打开过程中，水流将滤斗171内的滤渣通过废渣排出管173冲出。
所有电器设备均通过控制面板4内PLC自动控制系统按照指定程序控制。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统，包括压滤箱(1)及其顶部固定连接的初滤箱(2)和沉淀箱(3)，所述初滤箱(2)的正面固定连接有控制面板(4)，其特征在于：所述沉淀箱(3)的右侧连通有进水方管(31)，所述沉淀箱(3)左侧的中间连通有底端延伸至初滤箱(2)顶部的溢流管(32)，所述初滤箱(2)的前后两侧均连通有底端延伸至压滤箱(1)内部的导流管(21)；
所述压滤箱(1)内腔底部左侧的前后两侧均固定连接有活塞筒(11)，且活塞筒(11)的内部滑动连接有活塞(12)，所述压滤箱(1)内腔底部右侧的前后两侧均固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端贯穿活塞筒(11)右端并与活塞(12)的中心固定连接，所述活塞筒(11)顶部的左右两侧均固定连接有与导流管(21)底端连通的进水单向阀(14)，两个所述活塞筒(11)相对一侧的左右两侧均固定连接有出水单向阀(15)，且四个出水单向阀(15)之间通过连接管(16)连通，所述压滤箱(1)的左侧贯穿固定连接有滤膜箱(17)，且滤膜箱(17)的右侧与连接管(16)的左端连通；
所述滤膜箱(17)的内部固定连接有滤斗(171)，且滤斗(171)的内表面固定连接有滤膜(172)，所述滤斗(171)左侧的中心连通有废渣排出管(173)，所述滤膜箱(17)左侧的后侧连通有净水排出管(174)，且废渣排出管(173)和净水排出管(174)的表面均固定连接有手动阀。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述初滤箱(2)的左侧固定连接有排渣槽(22)，所述初滤箱(2)内腔的左右两侧分别转动连接有主动辊(23)和从动辊(24)，且主动辊(23)和从动辊(24)的表面之间传动连接有滤网式输送带(25)，所述初滤箱(2)内壁的前后两侧之间且位于滤网式输送带(25)的内侧固定连接有接水框(26)，且接水框(26)前后两侧的底部均与导流管(21)的顶端连通。
3.根据权利要求2所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述初滤箱(2)底部的左侧固定连接有弹簧(27)，所述初滤箱(2)内壁前后两侧的左下角之间转动连接有刮板(28)，且刮板(28)的左侧与弹簧(27)的顶端固定连接，所述刮板(28)的顶部与滤网式输送带(25)的表面抵触。
4.根据权利要求2所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述压滤箱(1)顶部的左侧固定连接有气泵(29)，所述气泵(29)的出气口通过充气管(210)与主动辊(23)的前端转动连通，所述主动辊(23)的表面开设有排气槽(231)，所述主动辊(23)的内表面且位于排气槽(231)的前侧固定连接有多组第一叶轮(232)，且多组第一叶轮(232)之间通过连接轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述沉淀箱(3)的内部通过隔板(33)分为左右两空腔，所述沉淀箱(3)右侧内腔的内表面固定连接有支撑架(34)，且支撑架(34)的顶部转动连接有转轴(35)，所述转轴(35)的表面固定连接有第二叶轮(36)，且第二叶轮(36)的高度高于溢流管(32)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述沉淀箱(3)的顶部固定连接有絮凝剂箱(5)，且絮凝剂箱(5)的顶部卡接有防尘盖(51)，所述絮凝剂箱(5)的底部开设有上漏料口(52)，所述转轴(35)的顶端延伸至沉淀箱(3)右侧内腔的顶部且固定连接有转盘(37)，且转盘(37)的内部开设有下漏料口(38)，所述转盘(37)的内部与絮凝剂箱(5)的底部均固定连接有相对应的磁块(313)，所述沉淀箱(3)的内壁且位于转盘(37)的底部固定连接有支撑环(39)，所述沉淀箱(3)右侧内腔左壁的顶部且位于支撑环(39)的下方固定连接有向右下角倾斜的斜板(310)。
7.根据权利要求1所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述沉淀箱(3)左侧的中间连通有第一出水管(311)，且第一出水管(311)的左端延伸至滤网式输送带(25)的顶部，所述沉淀箱(3)右侧的底部连通有第二出水管(312)，且第一出水管(311)和第二出水管(312)上均固定连接有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统及其过滤方法，其特征在于：所述沉淀箱(3)顶部的左侧固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的出水口连通有注水管(7)，且注水管(7)的一端与进水方管(31)的顶部连通，所述水泵(6)的进水口连通有抽水管(8)，所述沉淀箱(3)正面的中间固定连接有管道挂钩(9)。
9.一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统的过滤方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：先打开防尘盖(51)，向絮凝剂箱(5)内倒满絮凝剂，然后将防尘盖(51)盖上，将设备接电，并通过控制面板(4)启动设备，水泵(6)通过抽水管(8)抽取污水，然后通过注水管(7)注入进水方管(31)内，污水进入沉淀箱(3)内部后，先冲击第二叶轮(36)转动，带动转轴(35)与转盘(37)转动，进而使转盘(37)上的下漏料口(38)与絮凝剂箱(5)底部的上漏料口(52)间歇重合实现落料，絮凝剂落下后通过斜板(310)引导向水流中，在下落过程中通过第二叶轮(36)配合支撑架(34)进行混合，然后污水在沉淀箱(3)内进行积累-絮凝-沉淀的步骤，当污水积累到溢流管(32)高度时，生成水流通过溢流管(32)溢出；
步骤二：溢流管(32)内溢出的水流到滤网式输送带(25)上实现初滤，滤下的水进入接水框(26)内，而滤渣则留在滤网式输送带(25)顶部，气泵(29)通过充气管(210)向主动辊(23)内吹进高速空气，冲击第一叶轮(232)推动主动辊(23)转动，进而配合从动辊(24)带动滤网式输送带(25)转动，将滤渣向左输送，当滤渣传送到最左侧时，主动辊(23)内部的气流通过排气槽(231)排出，将滤网式输送带(25)表面滤渣吹离，然后被刮板(28)刮除，滤渣最后通过排渣槽(22)排出；
步骤三：电动推杆(13)低速往复伸缩，推动活塞(12)往复移动，进而先通过导流管(21)将接水框(26)内的积水抽进活塞筒(11)内，然后再排到连接管(16)内，最后进入滤膜箱(17)内，污水在加压状态下经过滤膜(172)进行二次过滤，过滤出的水通过净水排出管(174)排出；
步骤四：污水停止灌入后，第二叶轮(36)停止转动，在惯性下转盘(37)转动至其上磁块(313)与絮凝剂箱(5)底部磁块(313)重合的位置并相互吸音，使转盘(37)停下，进而停止出料，然后打开第一出水管(311)上的阀门，将第一出水管(311)其上层的污水排出进行过滤，其内没有污水流出后，将第二出水管(312)上的阀门打开，将底层的污水和沉淀排出；
步骤五：定期关闭净水排出管(174)上阀门，打开废渣排出管(173)上阀门，然后快速关闭并切换阀门，在废渣排出管(173)上阀门打开过程中，水流将滤斗(171)内的滤渣通过废渣排出管(173)冲出。
10.根据权利要求9所述的一种基于PLC自动控制系统的负压过滤系统的过滤方法，其特征在于：所有电器设备均通过控制面板(4)内PLC自动控制系统按照指定程序控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: HANGZHOU JIBAO TRANSMISSION EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311201 No. 88, Shangyang, Zhedong Village, Xintang Street, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Applicant after: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |