CN201002082Y - 具有过滤功能的轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤功能的轴承清洗装置，该装置包括清洗箱和支架，清洗箱设置于支架上，内部装有清洗介质，该装置还包括循环过滤器，循环过滤器设置于清洗箱旁，并与清洗箱连接。采用本装置清洗轴承，结构简单，使用方便，由于采用了循环过滤器，通过离心泵抽取清洗箱中被污染的清洗油液，经过多次沉淀和过滤，继续注入清洗箱，实现清洗油液的循环利用，减少了清洗油液的浪费，提高了清洗油液的使用率，不但增加了经济效益，而且提高了生产效率。同时由于减少了清洗油液的更换和处理，也就减少了对环境的污染。

Description

具有过滤功能的轴承清洗装置

技术领域

本实用新型涉及热轧设备的轴承清洗装置，更具体地说，涉及一种具有过滤功能的轴承清洗装置，该装置能够循环利用清洗油液，避免环境污染。

背景技术

在热轧厂磨辊车间的生产过程中，设备的大型工作辊、支承辊轴承在使用一定的周期后，必须下机解体，使用轴承清洗装置进行清洗、维护和检测，以确保其安装和使用精度，保证设备的稳定运行。请参阅图1所示，常用的罐式轴承清洗装置10包括清洗箱11和支架12，清洗箱11设置于支架12上，内部装有清洗介质，通过清洗油液对轴承进行清洗。清洗介质通常为清洗油液，由于清洗油液在使用一段时间后，容易被干油脂、密封碎片、金属碎屑和其它杂物所污染，大大降低了清洗效果。目前，一般采用不断添加新的清洗油液或者更换全部已污染清洗油液来保证清洗效果，操作繁琐且成本很高，不但浪费了清洗油液，减少了经济效益，而且已污染的清洗油液的更换和废弃处理容易造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的造成清洗油液浪费和环境污染的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有过滤功能的轴承清洗装置，该装置结构简单，使用方便，通过沉淀和过滤被污染的清洗油液，实现清洗油液的循环利用，避免了环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该具有过滤功能的轴承清洗装置，该装置包括清洗箱和支架，清洗箱设置于支架上，内部装有清洗介质，该装置还包括循环过滤器，循环过滤器设置于所述的清洗箱旁，并与清洗箱连接相通。

所述的循环过滤器包括本体、出水管和进水管，本体上部设有盖子，内部设有沉淀箱和过滤箱；出水管一端与过滤箱连接相通，另一端与清洗箱连接相通；进水管一端与清洗箱底部连接相通，中间设有离心泵，另一端穿入本体内并与沉淀箱连接，离心泵一端还设有电动机，并与电动机连接。

所述的沉淀箱上部设有吸污缓流板，吸污缓流板倾斜设置在沉淀箱上部。

所述的沉淀箱至少为一个，并排设置于本体内部。

所述的吸污缓流板上设有磁棒。

所述的过滤箱上部设有过滤网。

所述的沉淀箱和过滤箱的底部分别设有排污管并与排污管连接相通，排污管一端设有控制阀。

所述的出水管与本体之间还设有透明的防溢管，防溢管一端与出水管连接相通，另一端与本体连接相通。

所述的离心泵与本体之间还设有排水管，排水管与进水管连接相通，并通过进水管与离心泵连接，排水管上还设有控制阀。

在上述技术方案中，本实用新型的具有过滤功能的轴承清洗装置包括清洗箱和支架，清洗箱设置于支架上，内部装有清洗介质，该装置还包括循环过滤器，循环过滤器设置于清洗箱旁，并与清洗箱连接相通。采用本装置清洗轴承，结构简单，使用方便，由于采用了循环过滤器，通过离心泵抽取清洗箱中被污染的清洗油液，经过多次沉淀和过滤，继续注入清洗箱，实现清洗油液的循环利用，减少了清洗油液的浪费，提高了清洗油液的使用率，不但增加了经济效益，而且提高了生产效率。同时由于减少了清洗油液的更换和处理，也就减少了对环境的污染。

附图说明

图1是现有技术的轴承清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具有过滤功能的轴承清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的具有过滤功能的轴承清洗装置20包括清洗箱21和支架22，清洗箱21设置于支架22上，内部装有清洗介质，清洗介质通常为清洗油液，通过清洗油液对轴承进行清洗。该装置20还包括循环过滤器24，循环过滤器24设置于清洗箱21旁，并与清洗箱21连接相通。循环过滤器24进一步包括本体241、出水管242和进水管243，本体241上部设有盖子25，内部为空腔，空腔内设有沉淀箱26和过滤箱27；出水管242一端与过滤箱27连接相通，另一端与清洗箱21连接相通；进水管243一端与清洗箱21底部连接相通，中间设有离心泵28，另一端穿入本体241内并与沉淀箱26连接相通，离心泵28一端还设有电动机29，并与电动机29连接，离心泵28与清洗箱21之间的进水管243上还设有控制阀30。沉淀箱26至少为一个，本实施例中为四个，并排设置于本体241内部，每个沉淀箱2的上部设有吸污缓流板31，吸污缓流板31倾斜设置在沉淀箱26的上部，使清洗油液缓慢的流入沉淀箱26，并沉淀污染物。每个吸污缓流板31上还设有磁棒32，能够吸附清洗油液中的金属颗粒。过滤箱27上部设有过滤网33，过滤网33为多层精密过滤网，起到过滤作用。沉淀箱26和每个过滤箱27的底部分别设有排污管34并与排污管连接相通，排污管34一端设有控制阀30。出水管242与本体241之间还设有透明的防溢管35，防溢管35一端与出水管242连接，一端与本体241连接，当循环过滤器24发生故障或过滤网被堵塞时，防止清洗油液溢出本体241，使清洗油液经防溢管35和出水管242直接流入清洗箱21，同时还能够随时观察本体241内清洗油液的液面情况。离心泵28与本体241之间还设有排水管36，排水管36经过进水管243与离心泵28连接，排水管36上还设有控制阀30。

工作时，打开进水管243上的控制阀30，然后启动电动机29，带动离心泵28向清洗箱21内抽取清洗油液，清洗油液经过进水管243注入本体241内的右边第一个沉淀箱26内，经过沉淀箱26上部的吸污缓流板31的缓流，以及磁棒32的吸附，使清洗油液内含有的污染物沉淀于沉淀箱26的底部，清洗油液漫入右边第二个沉淀箱26内继续沉淀，经过连续4个沉淀箱26的沉淀，清洗油液流入过滤箱27，经过过滤箱27上部的多层精密过滤网的过滤，使的清洗油液恢复清洁。被过滤的清洗油液通过出水管242回到清洗箱21内，以备再次清洗轴承使用。每个沉淀箱26和过滤箱27底部的污染物可以通过排污管34进行定期排污。当清洗箱21内的清洗油液污染严重时，还能够打开排水管36上控制阀30，通过离心泵28对污染严重清洗油液进行一定量的排放，减少循环过滤器24的污染程度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种具有过滤功能的轴承清洗装置，该装置包括清洗箱和支架，清洗箱设置于支架上，内部装有清洗介质，其特征在于：

该装置还包括循环过滤器，循环过滤器设置于所述的清洗箱旁，并与清洗箱连接相通。

2.如权利要求1所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的循环过滤器包括本体、出水管和进水管，本体上部设有盖子，内部设有沉淀箱和过滤箱；出水管一端与过滤箱连接相通，另一端与清洗箱连接相通；进水管一端与清洗箱底部连接相通，中间设有离心泵，另一端穿入本体内并与沉淀箱连接，离心泵一端还设有电动机，并与电动机连接。

3.如权利要求2所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的沉淀箱上部设有吸污缓流板，吸污缓流板倾斜设置在沉淀箱上部。

4.如权利要求2或3所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的沉淀箱至少为一个，并排设置于本体内部。

5.如权利要求3所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的吸污缓流板上设有磁棒。

6.如权利要求2所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的过滤箱上部设有过滤网。

7.如权利要求2所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的沉淀箱和过滤箱的底部分别设有排污管并与排污管连接相通，排污管一端设有控制阀。

8.如权利要求2所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的出水管与本体之间还设有透明的防溢管，防溢管一端与出水管连接相通，另一端与本体连接相通。

9.如权利要求2所述的具有过滤功能的轴承清洗装置，其特征在于：

所述的离心泵与本体之间还设有排水管，排水管与进水管连接相通，并通过进水管与离心泵连接，排水管上还设有控制阀。

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