CN101602051B - 轴承外径清洗烘干连线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗烘干装置，人工清洗烘干轴承的外径时劳动强度大、难以保证产品的一致性，本发明的轴承外径清洗烘干连线装置包括位于前方的清洗装置和位于后方的烘干装置，在所述清洗装置和烘干装置之间设置有中间料道。发明通过设置连线的清洗装置和烘干装置，能够分别自动地向后输送轴承的同时完成对轴承外径的清洗和烘干，由此取代人工作业，降低了劳动强度，同时由于每个轴承在清洗装置和烘干装置中分别经过一致的清洗和烘干，因此可以消除因不同作业人员的因素造成的产品差异，由此保证批量产品的一致性。

Description

轴承外径清洗烘干连线装置 

技术领域

本发明属于清洗烘干装置，具体的说是轴承外径清洗烘干连线装置。 

背景技术

滚动轴承是由内圈、外圈、滚珠、保持架等装配而成的，一般情况下，为了保证轴承的润滑以及防止锈蚀，在装配完成的轴承上都会加注油脂，但是对于一些应用在特殊场合的轴承(如起张紧作用的轴承，工作时其外径与皮带等传动件接触)，则需要其外径(外圈的圆周面)洁净无油脂，因此需要对装配完成并且加注了油脂的轴承的外径进行清洗烘干，然而现有技术中没有这种专用设备，需要通过人工完成，显然的，人工完成的方式不但劳动强度大，而且难以保证产品的一致性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有人工清洗烘干轴承的外径存在的劳动强度大、难以保证产品的一致性的缺陷，提供一种轴承外径清洗烘干连线装置。为此，本发明采用以下技术方案： 

轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是包括位于前方的清洗装置和位于后方的烘干装置，在所述清洗装置和烘干装置之间设置有中间料道，其中： 

所述的清洗装置包括呈交叉状横向设于第一机架上的两个借动力转动的圆柱形导辊，该两个圆柱形导辊之间保持有距离，在该两个圆柱形导辊的下侧设置有用于淹没轴承外圈部分厚度的油槽，该油槽内还布置有用于接触轴承外径的刷子； 

所述的烘干装置包括呈交叉状横向设于第二机架上的两个借动力转动的圆柱形导辊，该两个圆柱形导辊之间保持有距离，在该两个圆柱形导辊的旁侧设置有风口朝向该两个圆柱形导辊的暖风装置； 

所述的中间料道设置在所述清洗装置的两个圆柱形导辊与所述烘干装置的 两个圆柱形导辊之间，且所述清洗装置的两个圆柱形导辊之前设置有进料道，所述烘干装置的两个圆柱形导辊之后设置有出料道。 

本发明的有益效果是：通过设置连线的清洗装置和烘干装置，能够分别自动地向后输送轴承的同时完成对轴承外径的清洗和烘干，由此取代人工作业，降低了劳动强度，同时由于每个轴承在清洗装置和烘干装置中分别经过一致的清洗和烘干，因此可以消除因不同作业人员的因素造成的产品差异，由此保证批量产品的一致性。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为轴承位于本发明清洗装置的两个圆柱形导辊上的轴向示意图。 

图中： 

1-清洗装置，11-第一机架，12-圆柱形导辊，13-油槽，14-刷子，15-电机，16-供油装置，D1-距离，α-夹角； 

2-烘干装置，21-第二机架，22-圆柱形导辊，23-暖风装置，24-电机，D2-距离，β-夹角； 

3-中间料道；4-进料道；5-出料道；6-电气控制箱；7-轴承。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。 

如图1、2所示，该轴承外径清洗烘干连线装置包括位于前方的清洗装置1和位于后方的烘干装置2，在清洗装置1和烘干装置2之间设置有中间料道3，其中： 

清洗装置1包括呈交叉状横向设于第一机架11上的两个借动力转动的圆柱形导辊12，该两个圆柱形导辊12之间保持有距离D1，在该两个圆柱形导辊12的下侧设置有用于淹没轴承7外圈部分厚度的油槽13，油槽13内还布置有用于接触轴承7外径的刷子14； 

烘干装置2包括呈交叉状横向设于第二机架21上的两个借动力转动的圆柱 

形导 辊22，该两个圆柱形导辊22之间保持有距离D2，在该两个圆柱形导辊22的旁侧设置有风口朝向该两个圆柱形导辊22的暖风装置23； 

中间料道3设置在清洗装置1的两个圆柱形导辊12与烘干装置2的两个圆柱形导辊22之间，且清洗装置1的两个圆柱形导辊12之前设置有进料道4，烘干装置2的两个圆柱形导辊22之后设置有出料道5。 

由此，当用该轴承外径清洗烘干连线装置对轴承进行清洗和烘干时，通过进料道4将轴承7输送至清洗装置1的两个圆柱形导辊12上，令轴承7的外径与两个圆柱形导辊12接触，从而当该两个圆柱形导辊12借动力转动时(如通过电机15驱动圆柱形导辊，具体的，可以通过传动机构同时驱动两个圆柱形导辊转动，也可以驱动一个圆柱形导辊转动，当驱动一个圆柱形导辊转动时，另一个圆柱形导辊因与轴承接触也同时转动)，依靠该两个圆柱形导辊12的交叉布置以及轴承的自重可以令轴承在两个圆柱形导辊12上滚动的同时从两个圆柱形导辊12的前端向后端滚动，其间，在油槽13内注入清洗油至清洗油仅仅淹没轴承外圈的部分厚度，则轴承7在滚动前进时其外径即可接触清洗油并从刷子14上经过，由此即可自动完成清洗；被清洗后的轴承7从清洗装置的两个圆柱形导辊12上出来后即通过中间料道3进入烘干装置2的两个圆柱形导辊22上，从而当烘干装置2的两个圆柱形导辊22借动力转动时，依靠该两个圆柱形导辊的交叉布置以及轴承的自重可以令轴承在两个圆柱形导辊上滚动的同时从两个圆柱形导辊的前端向后端滚动，其间，启动暖风装置23，即可将暖风吹向该两个圆柱形导辊上的轴承7而将轴承上的清洗油烘干；被烘干后的轴承7从烘干装置2的两个圆柱形导辊22上出来后即通过出料道5排出烘干装置；由此自动完成对轴承外径的清洗和烘干。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下各段述及的附加技术特征，以便在实施上述技术方案时，将它们单独的或者任意结合起来应用到上述技术方案： 

清洗装置1和烘干装置2彼此独立，且清洗装置1还包括有包围其两个圆柱形导辊12和油槽13的外罩，烘干装置2还包括有包围其两个圆柱形导辊22和暖风装置23的外罩。清洗装置和烘干装置彼此独立增加了布设整个清洗烘干 连线装置的灵活性，也便于运输；外罩的存在也将清洗和烘干分离，除了保证清洗和烘干互不影响外，还利于将挥发的清洗油收集处理，避免清洗油挥发至整个车间，利于保持工作环境的清洁环保。 

清洗装置1的两个圆柱形导辊12所交叉成的夹角α和烘干装置2的两个圆柱形导辊22所交叉成的夹角β均为15°～25°。通过此措施可以保证轴承在两个圆柱形导辊上滚动时自前端向后端移动的速度，同时也可以避免轴承的姿态变化太大，保证轴承外径能够充分的接触清洗油。 

清洗装置1的两个圆柱形导辊12之间的距离D1和烘干装置2的两个圆柱形导辊22之间的距离D2为预清洗和烘干轴承的外径的80-90％。用以保证轴承外径能够充分的接触清洗油。 

清洗装置1还包括有供油装置16。以便向油槽13内补充清洗油。 

暖风装置23包括风泵和位于风泵出风管道上的加热器。 

此外，在任一机架上设置有电气控制箱6，用于安置电气控制装置如变频器等对电机等电气部分进行控制。

Claims (6)

1.轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是包括位于前方的清洗装置(1)和位于后方的烘干装置(2)，在所述清洗装置(1)和烘干装置(2)之间设置有中间料道(3)，其中：

所述的清洗装置(1)包括呈交叉状横向设于第一机架(11)上的两个借动力转动的圆柱形导辊(12)，该两个圆柱形导辊(12)之间保持有距离(D1)，在该两个圆柱形导辊(12)的下侧设置有用于淹没轴承外圈部分厚度的油槽(13)，该油槽(13)内还布置有用于接触轴承外径的刷子(14)；

所述的烘干装置(2)包括呈交叉状横向设于第二机架(21)上的两个借动力转动的圆柱形导辊(22)，该两个圆柱形导辊(22)之间保持有距离(D2)，在该两个圆柱形导辊(22)的旁侧设置有风口朝向该两个圆柱形导辊(22)的暖风装置(23)；

所述的中间料道(3)设置在所述清洗装置(1)的两个圆柱形导辊(12)与所述烘干装置(2)的两个圆柱形导辊(22)之间，且所述清洗装置(1)的两个圆柱形导辊(12)之前设置有进料道(4)，所述烘干装置(2)的两个圆柱形导辊(22)之后设置有出料道(5)。

2.根据权利要求1所述的轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是所述的清洗装置(1)和烘干装置(2)彼此独立，且所述的清洗装置(1)还包括有包围其两个圆柱形导辊(12)和油槽(13)的外罩，所述的烘干装置(2)还包括有包围其两个圆柱形导辊(22)和暖风装置(23)的外罩。

3.根据权利要求1所述的轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是所述清洗装置(1)的两个圆柱形导辊(12)所交叉成的夹角(α)和所述烘干装置(2)的两个圆柱形导辊(22)所交叉成的夹角(β)为15°～25°。

4.根据权利要求1所述的轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是所述清洗装置(1)的两个圆柱形导辊(12)之间的距离(D1)和所述烘干装置(2)的两个圆柱形导辊(22)之间的距离(D2)为预清洗和烘干轴承的外径的80-90％。

5.根据权利要求1所述的轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是所述的清洗装置(1)还包括有供油装置(16)。

6.根据权利要求1所述的轴承外径清洗烘干连线装置，其特征是所述的暖风装置(23)包括风泵和位于所述风泵出风管道上的加热器。

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