CN216638466U - 一种涤纶纱线的多工位收卷机 - Google Patents

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吴荣东
倪明生
刘鹏
郭建峰
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Abstract

本实用新型涉及收卷机技术领域,且公开了一种涤纶纱线的多工位收卷机,包括固定架、电机和多个收卷辊,所述固定架的内部设有多个均匀分布的转轴,多个所述转轴的一端均与固定架的内侧壁转动连接,多个所述收卷辊分别插入于多个所述转轴的轴壁上,所述固定架的一侧竖直设有安装板,所述安装板的侧面固定设有多个与所述转轴的端部插接的轴套,所述安装板的两侧与固定架的顶部和底部之间均设有固定机构;所述电机固定安装于固定架的侧壁上,其中一个所述转轴的端部与电机的输出端固定连接,多个所述转轴的轴壁均固定设有链轮,多个所述链轮之间通过链条传动连接。本实用新型便于拆卸更换收卷辊,降低了操作强。

Description

一种涤纶纱线的多工位收卷机
技术领域
本实用新型涉及收卷机技术领域,尤其涉及一种涤纶纱线的多工位收卷机。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线,涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维,多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维。
目前在涤纶纱线生产过程中,需要使用收卷机对涤纶纱线进行收卷,且大多数的收卷机为多工位收卷机,但是由于收卷辊的数目较多,拆卸更换收卷辊会耗费较大的人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多工位收卷机的收卷辊拆装更换不便的问题,而提出的一种涤纶纱线的多工位收卷机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种涤纶纱线的多工位收卷机,包括固定架、电机和多个收卷辊,所述固定架的内部设有多个均匀分布的转轴,多个所述转轴的一端均与固定架的内侧壁转动连接,多个所述收卷辊分别插入于多个所述转轴的轴壁上,所述固定架的一侧竖直设有安装板,所述安装板的侧面固定设有多个与所述转轴的端部插接的轴套,所述安装板的两侧与固定架的顶部和底部之间均设有固定机构;
所述电机固定安装于固定架的侧壁上,其中一个所述转轴的端部与电机的输出端固定连接,多个所述转轴的轴壁均固定设有链轮,多个所述链轮之间通过链条传动连接。
优选的,所述固定机构包括两个螺杆和两个螺母,两个所述螺杆分别固定设置于安装板的上下两侧,所述固定架的顶部和底部均开设有用于螺杆插入的安装槽,两个所述螺母分别与两个所述螺杆的杆壁螺纹设置。
优选的,所述转轴的轴壁远离轴套的一侧固定设有限位挡环。
优选的,所述转轴的轴壁上下两侧均固定设有限位插条,所述收卷辊的内侧壁开设有与限位插条相配合的限位插槽。
优选的,所述固定架的内部竖直设有L型移动板,所述固定架的侧壁固定设有气缸,所述气缸的活塞杆末端与L型移动板的顶部固定连接,所述L型移动板的侧面固定设有多个穿线环,多个所述穿线环的内侧壁均开设有多个均匀分布的滚珠。
优选的,所述安装板远离轴套的一侧固定设有拉手。
优选的,所述气缸的行程距离长度与收卷辊的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种涤纶纱线的多工位收卷机,具备以下有益效果:
1、该涤纶纱线的多工位收卷机,通过设有的收卷辊、转轴、安装板、轴套、螺杆和螺母,能够直接将安装板从固定架上拆卸,从而便于工作人员将收卷辊从转轴上拆卸下来,降低了拆卸更换的强度。
2、该涤纶纱线的多工位收卷机,通过设有的气缸、L型移动板、穿线环和滚珠,能够将涤纶纱线均匀的缠绕收卷辊上,且对涤纶纱线的磨损程度较小。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型便于拆卸更换收卷辊,降低了操作强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涤纶纱线的多工位收卷机的结构示意图;
图2为图1中收卷辊与转轴连接的侧面结构示意图;
图3为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1、固定架;2、电机;3、收卷辊;4、转轴;5、安装板;6、轴套;7、链轮;8、链条;9、螺杆;10、螺母;11、限位挡环;12、限位插条;13、气缸;14、L型移动板;15、穿线环;16、滚珠;17、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种涤纶纱线的多工位收卷机,包括固定架1、电机2和多个收卷辊3,固定架1的内部设有多个均匀分布的转轴4,多个转轴4的一端均与固定架1的内侧壁转动连接,多个收卷辊3分别插入于多个转轴4的轴壁上,固定架1的一侧竖直设有安装板5,安装板5的两侧与固定架1的顶部和底部之间均设有固定机构,安装板5远离轴套6的一侧固定设有拉手17。
安装板5的侧面固定设有多个与转轴4的端部插接的轴套6,转轴4的轴壁远离轴套6的一侧固定设有限位挡环11,限位挡环11和轴套6的作用能够对收卷辊3的位置进行限定。
转轴4的轴壁上下两侧均固定设有限位插条12,收卷辊3的内侧壁开设有与限位插条12相配合的限位插槽,限位插条12的作用能够对收卷辊3与转轴4之间限位,从而能够保证转轴4在转动时带动收卷辊3转动并完成对涤纶纱线的缠绕。
电机2固定安装于固定架1的侧壁上,其中一个转轴4的端部与电机2的输出端固定连接,多个转轴4的轴壁均固定设有链轮7,多个链轮7之间通过链条8传动连接,电机2工作能够带动其中一个转轴4转动,由于多个转轴4之间通过链轮7与链条8转动连接,从而能够带动多个收卷辊3旋转并完成多工位的涤纶纱线收卷。
固定机构包括两个螺杆9和两个螺母10,两个螺杆9分别固定设置于安装板5的上下两侧,固定架1的顶部和底部均开设有用于螺杆9插入的安装槽,两个螺母10分别与两个螺杆9的杆壁螺纹设置,拧动螺母10将螺杆9与固定架1之间固定,从而能够将安装板5的位置固定。
固定架1的内部竖直设有L型移动板14,固定架1的侧壁固定设有气缸13,气缸13的活塞杆末端与L型移动板14的顶部固定连接,L型移动板14的侧面固定设有多个穿线环15,多个穿线环15的内侧壁均开设有多个均匀分布的滚珠16;气缸13的行程距离长度与收卷辊3的长度相同,能够保证气缸13伸出和缩回时带动穿线环15在收卷辊3的前侧位置移动,从而能够将涤纶纱线均匀的缠绕收卷辊上,且由于滚珠16的作用对涤纶纱线的磨损程度较小。
本实用新型中,使用时,打开电机2工作,电机2能够带动其中一个转轴4转动,由于多个转轴4之间通过链轮7与链条8转动连接,此时能够带动多个收卷辊3旋转并完成多工位的涤纶纱线收卷,待收卷完成之后需要更换新的收卷辊3时,拧松固定架1顶部和底部的螺母10将安装板5上下两侧的螺杆9从固定架1上抽出,此时将多个轴套6分别从多个转轴4的端部取出,再将多个收卷辊3分别从对应转轴4的轴壁上取下,然后将新的收卷辊3插入在转轴4上并通过安装板5将多个收卷辊3定位安装,此过程无需拆装更换收卷辊3强度低,且效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶纱线的多工位收卷机,包括固定架(1)、电机(2)和多个收卷辊(3),其特征在于,所述固定架(1)的内部设有多个均匀分布的转轴(4),多个所述转轴(4)的一端均与固定架(1)的内侧壁转动连接,多个所述收卷辊(3)分别插入于多个所述转轴(4)的轴壁上,所述固定架(1)的一侧竖直设有安装板(5),所述安装板(5)的侧面固定设有多个与所述转轴(4)的端部插接的轴套(6),所述安装板(5)的两侧与固定架(1)的顶部和底部之间均设有固定机构;
所述电机(2)固定安装于固定架(1)的侧壁上,其中一个所述转轴(4)的端部与电机(2)的输出端固定连接,多个所述转轴(4)的轴壁均固定设有链轮(7),多个所述链轮(7)之间通过链条(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述固定机构包括两个螺杆(9)和两个螺母(10),两个所述螺杆(9)分别固定设置于安装板(5)的上下两侧,所述固定架(1)的顶部和底部均开设有用于螺杆(9)插入的安装槽,两个所述螺母(10)分别与两个所述螺杆(9)的杆壁螺纹设置。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述转轴(4)的轴壁远离轴套(6)的一侧固定设有限位挡环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述转轴(4)的轴壁上下两侧均固定设有限位插条(12),所述收卷辊(3)的内侧壁开设有与限位插条(12)相配合的限位插槽。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述固定架(1)的内部竖直设有L型移动板(14),所述固定架(1)的侧壁固定设有气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆末端与L型移动板(14)的顶部固定连接,所述L型移动板(14)的侧面固定设有多个穿线环(15),多个所述穿线环(15)的内侧壁均开设有多个均匀分布的滚珠(16)。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述安装板(5)远离轴套(6)的一侧固定设有拉手(17)。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶纱线的多工位收卷机,其特征在于,所述气缸(13)的行程距离长度与收卷辊(3)的长度相同。
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CN117163771A (zh) * 2023-11-03 2023-12-05 上海志纬新材料科技有限公司 一种极细旦单板环吹poy的生产工艺

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