CN113774370A - 一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺 - Google Patents

一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺,涉及铜箔防氧化处理技术领域,包括支撑板、防氧化槽、浸入机构、导向机构、卷收机构和干燥机构,所述支撑板的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱,所述支撑板上开设有通腔,通腔内固定连接有相匹配的防氧化槽,所述支撑板上连接有用于将铜箔浸没到防氧化槽内的浸入机构,所述浸入机构包括连接杆、顶板、液压缸、倒U形板和导辊一,支撑板的上表面通过两个平行设置的连接杆固定连接有顶板,本发明从而在连续生产过程中,无需要将防氧化槽中的防氧化液放出再进行铜箔的安装,使铜箔的安装方便快捷,从而大大提高了铜箔的防氧化加工的效率。

Description

一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺
技术领域
本发明涉及铜箔防氧化处理技术领域,具体是一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺。
背景技术
铜箔是锂电池及印刷电路板中关键性的导电材料。根据生产方式,铜箔可以分为电解铜箔和压延铜箔,其中电解铜箔以其简易的生产流程、低廉的生产成本在实际生产中更为常用。电解铜箔的生产过程大致包括溶铜造液、过滤、泵入生箔机阴极辊和阳极板之间进行电解、铜离子在电场的作用沉积在阴极辊表面、剥离收卷、防氧化处理、收卷分切包装等步骤。
专利CN207605938U公开了一种电解铜箔防氧化槽,电解铜箔在防氧化槽中经导辊组传送,通过防氧化液进行防氧化处理,但是,其导辊组在防氧化槽中为固定模式,而导辊组浸没在防氧化液中,导致在连续生产过程中,需要将防氧化槽中的防氧化液放出,工作人员才能避免与防氧化液接触,将电解铜箔绕经防氧化槽内的导辊组,再放入防氧化液进行防氧化处理,导致电解铜箔的防氧化处理加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电解铜箔防氧化处理装置,包括支撑板、防氧化槽、浸入机构、导向机构、卷收机构和干燥机构,所述支撑板的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱,所述支撑板上开设有通腔,通腔内固定连接有相匹配的防氧化槽,所述支撑板上连接有用于将铜箔浸没到防氧化槽内的浸入机构,所述浸入机构包括连接杆、顶板、液压缸、倒U形板和导辊一,支撑板的上表面通过两个平行设置的连接杆固定连接有顶板,顶板的上表面安装有液压缸,液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有倒U形板,倒U形板内设置有两个对称设置的导辊一,导辊一的两端分别与倒U形板的两内侧面转动连接,所述支撑板的上表面连接有两个用于铜箔导向的导向机构,两个所述导向机构分别位于通腔的两侧,所述支撑板的上表面连接有用于卷收铜箔的卷收机构,所述支撑板还连接有用于干燥铜箔的干燥机构。
作为本发明进一步的方案:所述导向机构包括架板一和导辊二,所述支撑板的上表面固定连接有两个平行设置的架板一,两个架板一之间设置有导辊二,导辊二的两端分别与相邻架板一的侧面转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述卷收机构包括架板二、卷收辊、转轴一、转盘一、螺栓、转盘二、转轴二和减速电机,支撑板的上表面固定连接有两个平行设置的架板二,两个架板二之间设置有卷收辊,卷收辊的两端均分别通过转轴一固定连接有转盘一,转盘一通过多个均匀分布的螺栓固定连接有转盘二,转盘二的另一侧固定连接有转轴二,其中一个架板二的侧面安装有减速电机,减速电机的输出端贯穿相邻的架板二并通过联轴器与相邻的转轴二固定连接,另一个转轴二与相邻的架板二转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述倒U形板的上表面固定连接有两个平行设置的滑杆,顶板上开设有两个与滑杆相匹配的滑孔,顶板滑动套设于两个滑杆上。
作为本发明进一步的方案:所述防氧化槽的前端面固定连通有出料管,出料管的上安装有相匹配的控制阀。
作为本发明进一步的方案:所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
作为本发明进一步的方案:所述干燥机构包括风机、输风管一、输风管二、输风管三、吹风斗一和吹风斗二,防氧化槽的后端面安装有风机,风机的出口固定连通有输风管一,输风管一的另一端通过三通管接头固定连通有输风管二和输风管三,输风管二的另一端贯穿支撑板的上表面并固定连通有吹风斗一,吹风斗一与支撑板的上表面固定连接,输风管三的另一端固定连通有吹风斗二,吹风斗二的另一端贯穿防氧化槽的侧面。
作为本发明进一步的方案:所述防氧化槽的后端面还连接有净化机构,净化机构包括净化箱、抽气管、防尘网和进气管,防氧化槽的后端面固定连接有净化箱,风机的出口通过抽气管与净化箱的侧面固定连通,净化箱内固定连接有相匹配的防尘网,净化箱的上表面固定连通有进气管。
作为本发明进一步的方案:所述净化箱的后端面开设有清理口,清理口内安装有相匹配的密封门。
一种电解铜箔防氧化处理装置的防氧化工艺,具体如下:
a.首先,将铜箔由端的导辊二的上表面绕过,再铜箔绕经两个导辊一,然后由另一端导辊二的上表面绕过,固定绕于卷收辊上,再向防氧化槽内通入适量的防氧化液。
b.再启动减速电机和风机进行防氧化处理,卷收电机的转动带动卷收辊的转动,进行卷收,使铜箔在防氧化槽内经两个导辊一输送,通过防氧化槽内的防氧化液内进行防氧化处理,而风机将气流由输风管一、输风管二和输风管三通入到吹风斗一和吹风斗二,对由防氧化液内输送出来的铜箔进行吹干。
c.卷收完毕后,拧开螺栓,将卷收辊拆卸下,再装上新的卷收辊进行下一次的防氧化加工,安装铜箔时,启动液压缸,液压缸带动倒U形板的上移,从而带动两个导辊一的上移,使导辊一由防氧化槽内的防氧化液内移出,再将铜箔绕经两个导辊一,然后启动液压缸,带动倒U形板的下移,倒U形板的下移带动导辊一的下移,使导辊一下移止防氧化液内,再启动减速电机和风机进行防氧化处理。
作为本发明进一步的方案:
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明从而在连续生产过程中,无需要将防氧化槽中的防氧化液放出再进行铜箔的安装,使铜箔的安装方便快捷,从而大大提高了铜箔的防氧化加工的效率。
2.本发明能够对由防氧化液内输送出来的铜箔进行吹干,便于后续对铜箔的加工处理,提高了铜箔的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一种角度的结构示意图;
图3为本发明中净化箱剖视的结构示意图;
图4为本发明中卷收机构的结构示意图;
图5为本发明中浸入机构的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、减速电机;3、卷收辊;4、架板二;5、通腔;6、液压缸;7、顶板;8、导辊二;9、架板一;10、防滑套;11、控制阀;12、出料管;13、防氧化槽;14、支撑柱;15、净化箱;16、抽气管;17、风机;18、输风管一;19、输风管三;20、输风管二;21、吹风斗一;22、吹风斗二;23、防尘网;24、清理口;25、密封门;26、进气管;27、转盘二;28、转轴一;29、转盘一;30、螺栓;31、倒U形板;32、转轴二;33、滑杆;34、连接杆;35、导辊一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种电解铜箔防氧化处理装置,包括支撑板1、防氧化槽13、浸入机构、导向机构、卷收机构和干燥机构。
在具体实施过程中,如图1、图2和图5所示,所述支撑板1的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱14,所述支撑板1上开设有通腔5,通腔5内固定连接有相匹配的防氧化槽13,所述支撑板1上连接有用于将铜箔浸没到防氧化槽13内的浸入机构,所述浸入机构包括连接杆34、顶板7、液压缸6、倒U形板31和导辊一35,支撑板1的上表面通过两个平行设置的连接杆34固定连接有顶板7,顶板7的上表面安装有液压缸6,液压缸6的输出端贯穿顶板7的上表面并固定连接有倒U形板31,倒U形板31内设置有两个对称设置的导辊一35,导辊一35的两端分别与倒U形板31的两内侧面转动连接,所述支撑板1的上表面连接有两个用于铜箔导向的导向机构,两个所述导向机构分别位于通腔5的两侧,所述支撑板1的上表面连接有用于卷收铜箔的卷收机构,所述支撑板1还连接有用于干燥铜箔的干燥机构。
需要说明的是:在进行使用时,将铜箔绕经两个导辊一35,再向防氧化槽13内通入适量的防氧化液,铜箔在防氧化槽13经两个导辊一35输送,通过防氧化槽13内的防氧化液内进行防氧化处理,在进行下一批次的防氧化处理时,启动液压缸6,液压缸6带动倒U形板31的上移,从而带动两个导辊一35的上移,使导辊一35由防氧化槽13内的防氧化液内移出,再将铜箔绕经两个导辊一35,然后启动液压缸6,带动倒U形板31的下移,倒U形板31的下移带动导辊一35的下移,使导辊一35下移止防氧化液内,从而在连续生产过程中,无需要将防氧化槽13中的防氧化液放出再进行铜箔的安装,使铜箔的安装方便快捷,从而大大提高了铜箔的防氧化加工的效率。
参考图1和图2所示,所述导向机构包括架板一9和导辊二8,所述支撑板1的上表面固定连接有两个平行设置的架板一9,两个架板一9之间设置有导辊二8,导辊二8的两端分别与相邻架板一9的侧面转动连接。
需要说明的是:在使用过程中,将铜箔由两个导辊二8的上方绕过,在铜箔的防氧化处理输送过程中,起到导向输送作用,避免铜箔发生磨损。
参考图1所示,所述卷收机构包括架板二4、卷收辊3、转轴一28、转盘一29、螺栓30、转盘二27、转轴二32和减速电机2,支撑板1的上表面固定连接有两个平行设置的架板二4,两个架板二4之间设置有卷收辊3,卷收辊3的两端均分别通过转轴一28固定连接有转盘一29,转盘一29通过多个均匀分布的螺栓30固定连接有转盘二27,转盘二27的另一侧固定连接有转轴二32,其中一个架板二4的侧面安装有减速电机2,减速电机2的输出端贯穿相邻的架板二4并通过联轴器与相邻的转轴二32固定连接,另一个转轴二32与相邻的架板二4转动连接。
需要说明的是:在使用过程中,将铜箔的一端固定饶于卷收辊3,再启动减速电机2,减速电机2的转动带动卷收辊3的转动,进行卷收,卷收完毕后,拧开螺栓30,将卷收辊3拆卸下,再装上新的卷收辊3进行卷收,从而方便铜箔的收集及后续处理。
参考图5所示,所述倒U形板31的上表面固定连接有两个平行设置的滑杆33,顶板7上开设有两个与滑杆33相匹配的滑孔,顶板7滑动套设于两个滑杆33上,在倒U形板31上下移时,滑杆33在滑孔内滑动,启动限位作用,使倒U形板31上下移动时更加平稳。
参考图1所示,所述防氧化槽13的前端面固定连通有出料管12,出料管12的上安装有相匹配的控制阀11,通过设置的出料管12及控制阀11,方便排出防氧化槽13内的防氧化液。
参考图1和图2所示,所述支撑柱14的下端固定套设有相匹配的防滑套10,通过设置的防滑套10,增大摩擦力,使支撑柱14支撑时更加稳定。
参考图2所示,所述干燥机构包括风机17、输风管一18、输风管二20、输风管三19、吹风斗一21和吹风斗二22,防氧化槽13的后端面安装有风机17,风机17的出口固定连通有输风管一18,输风管一18的另一端通过三通管接头固定连通有输风管二20和输风管三19,输风管二20的另一端贯穿支撑板1的上表面并固定连通有吹风斗一21,吹风斗一21与支撑板1的上表面固定连接,输风管三19的另一端固定连通有吹风斗二22,吹风斗二22的另一端贯穿防氧化槽13的侧面。
需要说明的时:在使用过程中,启动风机17,风机17进行抽风,将气流由输风管一18、输风管二20和输风管三19通入到吹风斗一21和吹风斗二22,对由防氧化液内输送出来的铜箔进行吹干,便于后续对铜箔的加工处理,提高了铜箔的加工效率。
参考图2和图3所示,所述防氧化槽13的后端面还连接有净化机构,净化机构包括净化箱15、抽气管16、防尘网23和进气管26,防氧化槽13的后端面固定连接有净化箱15,风机17的出口通过抽气管16与净化箱15的侧面固定连通,净化箱15内固定连接有相匹配的防尘网23,净化箱15的上表面固定连通有进气管26。
需要说明的时:在使用过程中,风机17通过抽气管16进行抽气时,气体首先由进气管26通入到净化箱15,通过净化箱15内的防尘网23过滤去除粉尘后再进行吹干使用,从而能够避免吹干过程中粉尘黏附于铜箔上,提高了铜箔的生产质量。
参考图3所示,所述净化箱15的后端面开设有清理口24,清理口24内安装有相匹配的密封门25,通过设置的密封门25,方便对净化箱15内防尘网23的清理。
一种电解铜箔防氧化处理装置的防氧化工艺,具体如下:
a.首先,将铜箔由端的导辊二8的上表面绕过,再铜箔绕经两个导辊一35,然后由另一端导辊二8的上表面绕过,固定绕于卷收辊3上,再向防氧化槽13内通入适量的防氧化液。
b.再启动减速电机2和风机17进行防氧化处理,卷收电机2的转动带动卷收辊3的转动,进行卷收,使铜箔在防氧化槽13内经两个导辊一35输送,通过防氧化槽13内的防氧化液内进行防氧化处理,而风机17将气流由输风管一18、输风管二20和输风管三19通入到吹风斗一21和吹风斗二22,对由防氧化液内输送出来的铜箔进行吹干。
c.卷收完毕后,拧开螺栓30,将卷收辊3拆卸下,再装上新的卷收辊3进行下一次的防氧化加工,安装铜箔时,启动液压缸6,液压缸6带动倒U形板31的上移,从而带动两个导辊一35的上移,使导辊一35由防氧化槽13内的防氧化液内移出,再将铜箔绕经两个导辊一35,然后启动液压缸6,带动倒U形板31的下移,倒U形板31的下移带动导辊一35的下移,使导辊一35下移止防氧化液内,再启动减速电机2和风机17进行防氧化处理。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,包括:
支撑板(1),所述支撑板(1)的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱(14);
防氧化槽(13),所述支撑板(1)上开设有通腔(5),通腔(5)内固定连接有相匹配的防氧化槽(13);
浸入机构,所述支撑板(1)上连接有用于将铜箔浸没到防氧化槽(13)内的浸入机构,所述浸入机构包括连接杆(34)、顶板(7)、液压缸(6)、倒U形板(31)和导辊一(35),支撑板(1)的上表面通过两个平行设置的连接杆(34)固定连接有顶板(7),顶板(7)的上表面安装有液压缸(6),液压缸(6)的输出端贯穿顶板(7)的上表面并固定连接有倒U形板(31),倒U形板(31)内设置有两个对称设置的导辊一(35),导辊一(35)的两端分别与倒U形板(31)的两内侧面转动连接;
导向机构,所述支撑板(1)的上表面连接有两个用于铜箔导向的导向机构,两个所述导向机构分别位于通腔(5)的两侧;
卷收机构,所述支撑板(1)的上表面连接有用于卷收铜箔的卷收机构;
干燥机构,所述支撑板(1)还连接有用于干燥铜箔的干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述导向机构包括架板一(9)和导辊二(8),所述支撑板(1)的上表面固定连接有两个平行设置的架板一(9),两个架板一(9)之间设置有导辊二(8),导辊二(8)的两端分别与相邻架板一(9)的侧面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述卷收机构包括架板二(4)、卷收辊(3)、转轴一(28)、转盘一(29)、螺栓(30)、转盘二(27)、转轴二(32)和减速电机(2),支撑板(1)的上表面固定连接有两个平行设置的架板二(4),两个架板二(4)之间设置有卷收辊(3),卷收辊(3)的两端均分别通过转轴一(28)固定连接有转盘一(29),转盘一(29)通过多个均匀分布的螺栓(30)固定连接有转盘二(27),转盘二(27)的另一侧固定连接有转轴二(32),其中一个架板二(4)的侧面安装有减速电机(2),减速电机(2)的输出端贯穿相邻的架板二(4)并通过联轴器与相邻的转轴二(32)固定连接,另一个转轴二(32)与相邻的架板二(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述倒U形板(31)的上表面固定连接有两个平行设置的滑杆(33),顶板(7)上开设有两个与滑杆(33)相匹配的滑孔,顶板(7)滑动套设于两个滑杆(33)上。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述防氧化槽(13)的前端面固定连通有出料管(12),出料管(12)的上安装有相匹配的控制阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述支撑柱(14)的下端固定套设有相匹配的防滑套(10)。
7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述干燥机构包括风机(17)、输风管一(18)、输风管二(20)、输风管三(19)、吹风斗一(21)和吹风斗二(22),防氧化槽(13)的后端面安装有风机(17),风机(17)的出口固定连通有输风管一(18),输风管一(18)的另一端通过三通管接头固定连通有输风管二(20)和输风管三(19),输风管二(20)的另一端贯穿支撑板(1)的上表面并固定连通有吹风斗一(21),吹风斗一(21)与支撑板(1)的上表面固定连接,输风管三(19)的另一端固定连通有吹风斗二(22),吹风斗二(22)的另一端贯穿防氧化槽(13)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述防氧化槽(13)的后端面还连接有净化机构,净化机构包括净化箱(15)、抽气管(16)、防尘网(23)和进气管(26),防氧化槽(13)的后端面固定连接有净化箱(15),风机(17)的出口通过抽气管(16)与净化箱(15)的侧面固定连通,净化箱(15)内固定连接有相匹配的防尘网(23),净化箱(15)的上表面固定连通有进气管(26)。
9.根据权利要求8所述的一种电解铜箔防氧化处理装置,其特征在于,所述净化箱(15)的后端面开设有清理口(24),清理口(24)内安装有相匹配的密封门(25)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电解铜箔防氧化处理装置的防氧化工艺,其特征在于,具体如下:
a.首先,将铜箔由端的导辊二(8)的上表面绕过,再铜箔绕经两个导辊一(35),然后由另一端导辊二(8)的上表面绕过,固定绕于卷收辊(3)上,再向防氧化槽(13)内通入适量的防氧化液。
11.b.再启动减速电机(2)和风机(17)进行防氧化处理,卷收电机(2)的转动带动卷收辊(3)的转动,进行卷收,使铜箔在防氧化槽(13)内经两个导辊一(35)输送,通过防氧化槽(13)内的防氧化液内进行防氧化处理,而风机(17)将气流由输风管一(18)、输风管二(20)和输风管三(19)通入到吹风斗一(21)和吹风斗二(22),对由防氧化液内输送出来的铜箔进行吹干。
12.c.卷收完毕后,拧开螺栓(30),将卷收辊(3)拆卸下,再装上新的卷收辊(3)进行下一次的防氧化加工,安装铜箔时,启动液压缸(6),液压缸(6)带动倒U形板(31)的上移,从而带动两个导辊一(35)的上移,使导辊一(35)由防氧化槽(13)内的防氧化液内移出,再将铜箔绕经两个导辊一(35),然后启动液压缸(6),带动倒U形板(31)的下移,倒U形板(31)的下移带动导辊一(35)的下移,使导辊一(35)下移止防氧化液内,再启动减速电机(2)和风机(17)进行防氧化处理。
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