CN204815793U - 一种冷轧带钢脱脂液用净化装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧带钢脱脂液净化装置，包括离心分离机，离心分离机在其一侧设置有进液口，该进液口通过连接管道与脱脂液循环槽的底部连接，而在离心分离机的另一侧顺序设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口，第一出液口通过脱脂液回流管与脱脂液循环槽的上部连接，而第二出液口和第三出液口分别与脱脂液净化装置组件的油分离槽和渣压缩槽连接。本实用新型对使用后的脱脂液进行在线净化，净化效果佳，有效的提高了生产效率和产品质量，本实用新型能延长脱脂液的使用寿命达20倍以上，降低了生产成本，对分离出来的废油和废渣进行了再处理，减少了污水排放量，且本实用新型占地面积小、便于安装、维护成本低廉、操作方便。

Description

一种冷轧带钢脱脂液用净化装置

技术领域

本实用新型属于金属材料的表面处理领域，尤其涉及一种应用于脱脂液对冷轧带钢进行连续清洗时，对脱脂液进行在线实时净化，大幅度提高脱脂液使用寿命的装置。

背景技术

目前，在各家钢铁生产企业的冷轧带钢生产过程中，冷轧后的钢板表面存有轧制油和铁粉、灰尘等其他物质，需要进行脱脂清洗来满足下道退火工序的使用要求。冷轧钢板连续退火脱脂清洗段常见的脱脂清洗操作方法主要有碱浸清洗、刷洗和电解清洗。脱脂清洗用的脱脂液一般由强碱和有机清洗助剂组成。随着脱脂液的长时间使用，脱脂液中的油和固体颗粒不断累积。当油和铁粉含量超过一定指标，脱脂液清洗能力急剧下降，必须更换。同时脱脂液含有强碱和清洗助剂，直接大量排放导致浪费，还会带来环境的严重污染。因此为了延长脱脂液使用寿命，通常需要净化脱脂液，

现有技术为了解决这种情况，在退火机组清洗段采用滤网式过滤器、磁性过滤装置或自然沉降分离的方法。滤网式过滤器通过过滤介质，从而将污物得以从清洗液中分离。这种方式简单且过滤范围广，不足之处在于过滤介质易堵塞，不方便清洗，从而使过滤耗材的消耗量大，使用成本较高，分离精度低，控制精度多为20-50μm，无法除去浮油。磁性过滤虽能够分离脱脂液中的铁粉，但无法分离脱脂液中含有的油或其它非铁磁性杂质。采用沉降分离的方法对脱脂液进行净化，将脱脂液进入液箱被泵重新吸入这段时间内，其中较大而重的固体颗粒将受到重力作用沉入箱底而不被泵吸走，从而得以和脱脂液分离。这种净化方式的特点是，设备占地面积大，分离效率低，无法连续生产，且无法彻底去除浮油。

专利CN203777798U公开了一种用于冷带退火酸洗机组脱脂段脱脂液循环系统，其主要特征为通过设置滤网式过滤器过滤掉脱脂液中较大的纸屑，而后通过磁性过滤器过滤掉部分氧化铁粉，最后通过一个离心泵加压的固液分离器，将剩余的固体和脱脂液分离，随后将经过三级处理后的脱脂液导入循环罐进行循环使用。

但该专利还是存在有下述问题：

1、其工序繁琐，可靠性差，滤网式过滤器和磁性过滤器需经常进行清理维护，虽然可在线维护，但增加了用户成本，同时效率降低；

2、其设计的固液分离器无法将脱脂液中的浮油和铁粉杂质分离出来，因此无法对浮油和铁粉进行再利用；3、其最终分离出来的污物直接通过排污管进行排放，对环境保护也是不利的。

专利ZL200710200213.9采用超滤膜净化和回收丝光污染的方法和装置采用超滤技术净化碱液，但该专利在采用超滤膜净化和回收丝光污染碱前，需对污染碱液进行包括机械过滤和精密微孔过滤的预处理，工序繁琐，可靠性差，维护成本高。

专利CN102553302B公开了一种用于碱脱脂生产线的油水分离装置。其主要特征在于通过过滤网芯和电极将油进行聚集，随后通过浮油分离器将浮油收集至集油桶中。但该专利的主要问题在于其只能够分离脱脂液中的油成份并加以收集，而对于脱脂液中的铁粉等固体杂质则无法进行分离和回收。因此其处理后的脱脂液净化效果差，易对产品的表面质量稳定性产生影响。

专利CN102392265A公开了一种具有过滤功能的脱脂液循环罐。其主要特征在于在循环罐内通过旋流的离心作用和斜板的过滤作用对脱脂液中的杂质进行分离。

但该专利的主要问题在于：

1、该方法对于杂质的分离精度低、分离效率低，只能粗略的完成杂质分离，脱脂液的净化效果差；

2、无法分离出浮油和铁粉等固体杂质；

3、杂质分离不彻底，其分离后得到的脏液需要进一步通过线外分离系统进行进一步分离。

综上所述，现有技术虽然存在各种脱脂液净化方法，但或多或少存在缺陷，如净化效果差，使用寿命短，排放量大，清洗后的带钢洁净度控制难度大，容易影响产品的质量稳定性等。故现迫切需要一种新型的脱脂液净化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术所存在的种种问题，本实用新型提供了一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其结构简单，占地面积小、便于安装、维护并且成本低能够有效解决冷轧带钢脱脂液净化问题的装置，使脱脂脏液中的脱脂液、油和铁粉得到有效分离，减少异物对带钢表面造成的影响，大幅度延长脱脂液使用寿命。本实用新型的具体结构如下所述：

一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，包括离心分离机，其特征在于：

所述的离心分离机在其一侧设置有进液口，该进液口通过连接管道与脱脂液循环槽的底部连接，而在离心分离机的另一侧顺序设置有第一出液口、第二出液口和第三出液口；

所述的第一出液口通过脱脂液回流管与脱脂液循环槽的上部连接，而第二出液口和第三出液口分别与脱脂液净化装置组件连接。

根据本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的脱脂液净化装置组件包括油分离槽、废油斗、渣压缩槽和废渣斗，其中油分离槽通过废油管路与第二出液口连接，将离心分离机分离后的废油送入该油分离槽，油分离槽安装有泵，将含有废油的脱脂液二次净化后通过脱脂液回收管路送入脱脂液回流管再送入脱脂液循环槽，废油斗设置在油分离槽的下部，盛放经过油分离槽处理回收得到的废油，渣压缩槽通过渣回收管路与第三出液口连接，将离心分离机分离后的废渣送入该渣压缩槽，渣浓缩槽的底部可打开，并安装有刮刀，把浓缩后的铁泥渣刮入设置在渣浓缩槽下部的废渣斗中。

根据本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的油分离槽和渣压缩槽均设置有2格，轮换使用。

废油斗用于盛放油分离槽中经过二次回收得到的废油，废渣斗用于盛放渣浓缩槽中经过二次回收得到的铁泥等废渣。油分离槽和渣压缩槽分别收集的废油和废渣，用于后续使用，有利于防止环境污染。

根据本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的离心分离机为一三相分离机，首次分离的脱脂液经过该离心分离机后的脱脂液、废油(油相)和废渣(渣相)通过各自的管路分别送入对应的脱脂液循环槽、油分离槽和渣压缩槽，其中通过第一出液口和脱脂液回流管送入脱脂液循环槽的脱脂液可直接再次使用。

使用本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置用物理的方法对使用后的脱脂液进行在线净化，在冷轧带钢脱脂液净化方面，比较当前经常采用的滤网式过滤、磁性分离和沉降分离等方法，本实用新型的净化效果佳，有效的提高了生产效率和产品质量；

2.本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置延长脱脂液的使用寿命达20倍以上，降低了生产成本；

3.本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置对分离出来的废油和废渣进行了再处理，减少了污水排放量；

4.本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置占地面积小、便于安装、维护成本低廉且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置的具体结构示意图。

图中：1-离心分离机，1a-第一出液口，1b-第二出液口，1c-第三出液口，2-脱脂液循环槽，3-脱脂液回流管，4-废油管路，5-脱脂液回收管路，6-渣回收管路，A-脱脂液净化装置组件，A1-油分离槽，A2-废油斗，A3-渣压缩槽，A4-废渣斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置做进一步的描述。

实施例

如图1所示，一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，包括离心分离机1，离心分离机在其一侧设置有进液口，该进液口通过连接管道与脱脂液循环槽2的底部连接，而在离心分离机的另一侧顺序设置有第一出液口1a、第二出液口1b和第三出液口1c；

第一出液口1a通过脱脂液回流管3与脱脂液循环槽2的上部连接，而第二出液口1b和第三出液口1c分别与脱脂液净化装置组件A连接。

脱脂液净化装置组件A包括油分离槽A1、废油斗A2、渣压缩槽A3和废渣斗A4，其中油分离槽通过废油管路4与第二出液口1b连接，将离心分离机1分离后的废油送入该油分离槽，油分离槽安装有泵，将含有废油的脱脂液二次净化后通过脱脂液回收管路5送入脱脂液回流管3再送入脱脂液循环槽2，废油斗设置在油分离槽的下部，盛放经过油分离槽处理回收得到的废油，渣压缩槽通过渣回收管路6与第三出液口1c连接，将离心分离机分离后的废渣送入该渣压缩槽，渣浓缩槽的底部可打开，并安装有刮刀，把浓缩后的铁泥渣刮入设置在渣浓缩槽下部的废渣斗中。

油分离槽A1和渣压缩槽A3均设置有2格，轮换使用。

废油斗用于盛放油分离槽中经过二次回收得到的废油，废渣斗用于盛放渣浓缩槽中经过二次回收得到的铁泥等废渣。油分离槽和渣压缩槽分别收集的废油和废渣，用于后续使用，有利于防止环境污染。

离心分离机1为一三相分离机，首次分离的脱脂液经过该离心分离机后的脱脂液、废油(油相)和废渣(渣相)通过各自的管路分别送入对应的脱脂液循环槽2、油分离槽A1和渣压缩槽A3，其中通过第一出液口1a和脱脂液回流管3送入脱脂液循环槽的脱脂液可直接再次使用。

本实用新型的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置用物理的方法对使用后的脱脂液进行在线净化，在冷轧带钢脱脂液净化方面，比较当前经常采用的滤网式过滤、磁性分离和沉降分离等方法，净化效果佳，有效的提高了生产效率和产品质量，本实用新型能延长脱脂液的使用寿命达20倍以上，降低了生产成本，对分离出来的废油和废渣进行了再处理，减少了污水排放量，且本实用新型占地面积小、便于安装、维护成本低廉、操作方便。

Claims (4)

1.一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，包括离心分离机(1)，其特征在于：

所述的离心分离机(1)在其一侧设置有进液口，该进液口通过连接管道与脱脂液循环槽(2)的底部连接，而在离心分离机的另一侧顺序设置有第一出液口(1a)、第二出液口(1b)和第三出液口(1c)；

所述的第一出液口(1a)通过脱脂液回流管(3)与脱脂液循环槽(2)的上部连接，而第二出液口(1b)和第三出液口(1c)分别与脱脂液净化装置组件(A)连接。

2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的脱脂液净化装置组件(A)包括油分离槽(A1)、废油斗(A2)、渣压缩槽(A3)和废渣斗(A4)，其中油分离槽通过废油管路(4)与第二出液口(1b)连接，将离心分离机(1)分离后的废油送入该油分离槽，油分离槽安装有泵，将含有废油的脱脂液二次净化后通过脱脂液回收管路(5)送入脱脂液回流管(3)再送入脱脂液循环槽(2)，废油斗设置在油分离槽的下部，盛放经过油分离槽处理回收得到的废油，渣压缩槽通过渣回收管路(6)与第三出液口(1c)连接，将离心分离机分离后的废渣送入该渣压缩槽，渣浓缩槽的底部可打开，并安装有刮刀，把浓缩后的铁泥渣刮入设置在渣浓缩槽下部的废渣斗中。

3.如权利要求2所述的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的油分离槽(A1)和渣压缩槽(A3)均设置有2格，轮换使用。

4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢脱脂液用净化装置，其特征在于，所述的离心分离机(1)为一三相分离机，首次分离的脱脂液经过该离心分离机后的脱脂液、废油和废渣通过各自的管路分别送入对应的脱脂液循环槽(2)、油分离槽(A1)和渣压缩槽(A3)，其中通过第一出液口(1a)和脱脂液回流管(3)送入脱脂液循环槽的脱脂液可直接再次使用。